一种新型智能纤维马弗炉的制作方法

本实用新型涉及加热设备技术领域，尤其涉及一种新型智能纤维马弗炉。

背景技术：

马弗炉是一种通用的加热设备，其应用范围相当广泛，能用于化学原料及化学品分析，作为水质分析、环境分析等领域的样品处理；制药领域，能用于检验药品及医学样品的预处理，在煤炭、地质矿业、石油领域可用于测定水分、灰份、挥发份、灰熔点分析、灰成分分析、石油分析、元素分析，也可以作为通用灰化炉使用；热加工工业工件处理领域及水泥、建材行业，可进行小型工件的热加工或处理。

马弗炉对炉腔内部器皿中的物质进行加热后，器皿表面会残留有高温，直接用拿会对工作人员造成烫伤，一般使用钳子将器皿拿出炉腔，但是由于炉腔空间有限，钳子的夹持器皿并不很容易拿出炉腔，可能还会出现炉腔内壁与工作人员的肢体接触，从而烫伤工作人员，或者将器皿中的物质溅洒到炉腔内，不仅对加热的物质造成浪费，而且影响炉腔内部的整洁度，并且为了提高马弗炉的加热效率，加热设备一般采用速热材质，从而导致炉体温度快速升高膨胀，可能会产生炸裂的情况，针对以上问题，特提出一种新型智能纤维马弗炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型智能纤维马弗炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型智能纤维马弗炉，包括炉体和炉盖，所述炉体开口处密封有炉盖，且炉盖与炉体同侧表面通过锁块固定连接，所述炉体正表面下端镶嵌有控制面板，且炉体内部开设有炉腔，所述炉腔内部底面开设有第一滑槽，且第一滑槽内部一端设有限位块，所述第一滑槽通过定滚轮和动滚轮与置板滑动连接，且定滚轮固定在置板一端表面，所述置板表面位于定滚轮一侧开设有第二滑槽，且第二滑槽内部通过卡板与动滚轮滑动连接，所述置板顶面位于炉体开口处一端中间位置开设有凹槽。

优选的，所述炉体一侧下端嵌设有散热扇，且炉体体壁内部开设有通风口，所述通风口一侧位于炉体体壁内部设有铂铑热电偶，且铂铑热电偶一侧位于炉腔内壁表面开设有透热口，所述炉腔内壁表面开设有排气口，且排气口贯穿炉体与烟囱贯通连接，并且烟囱与通风口贯通连接。

优选的，所述控制面板输出端与散热扇输入端、铂铑热电偶输入端电性连接，且散热扇输出端连接有通风口。

优选的，所述第一滑槽设有两条，且两条第一滑槽分布在炉腔内部底面的两侧。

优选的，所述置板表面对应第一滑槽开设有第二滑槽，且第二滑槽和第一滑槽之间滑动连接有动滚轮，并且第一滑槽内部滚动连接有定滚轮。

优选的，所述炉盖表面镶嵌有观察口，且炉盖一侧与炉体铰接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，炉盖打开使用带有钩子的金属杆通过凹槽将置板向炉腔外侧拉动，置板会通过动滚轮和定滚轮在第一滑槽内部滑动将置板向炉腔外导出，当动滚轮移动到第一滑槽端点处时，动滚轮继续在第二滑槽内滑动，将置板导出炉腔，此时将盛有所需加热物质的器皿放置在置板表面，使用带钩子的金属杆通过凹槽将置板向炉腔内推动，置板通过定滚轮和动滚轮进行移动，当动滚轮移动到限位块处时，动滚轮停止在第一滑槽内滑动，此时沿第二滑槽进行滑动，将置板送入到炉腔内部，关闭炉盖，通过锁块将炉体和炉盖进行锁死，此时通过控制面板控制设备运行对盛有所需加热物质的器皿和物质进行加热，加热完成后采用同样的步骤将置板拉出炉腔，再使用钳子将器皿取下，增加了钳子使用时的活动空间，便于将器皿取下，防止烫伤工作人员，并防止器皿中的物质溅洒出来，保障炉腔内部的整洁度。

2、本实用新型中控制面板控制铂铑热电偶运行发出热量，热量通过透热口进入到炉腔内部对器皿中的物质进行加热，透热口的设置减少对加热设备与加热物品之间的物质阻挡，提高加热效率，同时过剩的热量通过炉体与通风口接触，此时控制面板控制散热扇运行带动通风口内部的空气流动，使通风口内部的空气将炉体表面的温度带走，并通过烟囱排出，从对炉体起到降温散热的作用，防止炉体温度变化较快对炉体造成损坏，提高炉体的使用寿命，并保障加热效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型智能纤维马弗炉的主视图；

图2为本实用新型提出的一种新型智能纤维马弗炉的机构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型智能纤维马弗炉的置板结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型智能纤维马弗炉的炉体体壁内部结构示意图。

图例说明：

1、炉体；2、炉盖；3、控制面板；4、烟囱；5、观察口；6、锁块；7、散热扇；8、透热口；9、排气口；10、炉腔；11、置板；12、凹槽；北、第一滑槽；14、限位块；15、定滚轮；16、第二滑槽；17、动滚轮；18、卡板；19、通风口；20、铂铑热电偶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，一种新型智能纤维马弗炉，包括炉体1和炉盖2，炉体1开口处密封有炉盖2，且炉盖2与炉体1同侧表面通过锁块6固定连接，炉体1正表面下端镶嵌有控制面板3，且炉体1内部开设有炉腔10，炉腔10内部底面开设有第一滑槽北，且第一滑槽13内部一端设有限位块14，第一滑槽13通过定滚轮15和动滚轮17与置板11滑动连接，且定滚轮15固定在置板11一端表面，置板11表面位于定滚轮15一侧开设有第二滑槽16，且第二滑槽16内部通过卡板18与动滚轮17滑动连接，置板11顶面位于炉体1开口处一端中间位置开设有凹槽12。

炉体1一侧下端嵌设有散热扇7，且炉体1体壁内部开设有通风口19，通风口19一侧位于炉体1体壁内部设有铂铑热电偶20，且铂铑热电偶20一侧位于炉腔10内壁表面开设有透热口8，炉腔10内壁表面开设有排气口9，且排气口9贯穿炉体1与烟囱4贯通连接，并且烟囱4与通风口19贯通连接，控制面板3输出端与散热扇7输入端、铂铑热电偶20输入端电性连接，且散热扇7输出端连接有通风口19，第一滑槽13设有两条，且两条第一滑槽13分布在炉腔10内部底面的两侧，置板11表面对应第一滑槽13开设有第二滑槽16，且第二滑槽16和第一滑槽13之间滑动连接有动滚轮17，并且第一滑槽13内部滚动连接有定滚轮15，炉盖2表面镶嵌有观察口5，且炉盖2一侧与炉体1铰接。

工作原理：使用时，将该装置移动到工作区间，接通电源，将炉盖2打开使用带有钩子的金属杆通过凹槽12将置板11向炉腔10外侧拉动，置板11会通过动滚轮17和定滚轮15在第一滑槽13内部滑动将置板11向炉腔10外导出，当动滚轮17移动到第一滑槽北端点处时，动滚轮17在第二滑槽16内继续滑动，将置板11导出炉腔10，此时将盛有所需加热物质的器皿放置在置板11表面，使用带钩子的金属杆通过凹槽12将置板11向炉腔10内推动，置板11通过定滚轮15和动滚轮17进行移动，当动滚轮17移动到限位块14处时，动滚轮17停止在第一滑槽13内滑动，此时沿第二滑槽16进行滑动，将置板11送入到炉腔10内部，关闭炉盖2，通过锁块6将炉体1和炉盖2进行锁死，此时控制面板3控制铂铑热电偶20运行发出热量，热量通过透热口8进入到炉腔10内部对器皿中的物质进行加热，透热口8的设置减少对加热设备与加热物品之间的物质阻挡，提高加热效率，加热完成后采用同样的步骤将置板11拉出炉腔10，再使用钳子将器皿取下，增加了钳子使用时的活动空间，便于将器皿取下，防止烫伤工作人员，并防止器皿中的物质溅洒出来，保障炉腔10内部的整洁度，同时过剩的热量通过炉体1与通风口19接触，此时控制面板3控制散热扇7运行带动通风口19内部的空气流动，使通风口19内部的空气将炉体1表面的温度带走，并通过烟囱4排出，从对炉体1起到降温散热的作用，防止炉体1温度变化较快对炉体1造成损坏，提高炉体1的使用寿命，并保障加热效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。