一种挂面热风红外联合干燥机的制作方法

本实用新型涉及食品干燥技术领域，具体涉及一种应用热风技术和红外技术联合干燥挂面的机器。

背景技术：

挂面因其具有制作简单、食用方便、可口等优点而受到人们的喜爱，并成为了我国及亚洲其他国家居民的主要食品之一。挂面的干燥对于保持挂面的品质非常重要，常见的干燥方式采用热风干燥。然而，大部分热风直接作用于挂面表面，极少能够穿透挂面表面到达内部，因此热风干燥过程中的挂面的外面的受热温度高、内部温度低，内外受热不均匀，导致挂面内部和表面干燥速率不一致，不仅降低了挂面干燥速率，还由于其色泽变化大影响了外观，且其内部降解和劣变而降低了挂面的营养成分。因此现有的挂面热风干燥设备干燥挂面时存在干燥速率低且挂面的外观和内在品质欠佳等问题。

与传统热风干燥技术相比，红外辐射干燥技术有着较高加热速率、内外均匀加热、加热升温快、减少品质损失等诸多优势，只可惜未见其于热风干燥技术共同在食品干燥领域应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挂面热风红外联合干燥机，用以解决现有的挂面热风干燥设备干燥挂面时挂面外观及其品质欠佳的的问题。

本实用新型提供一种挂面热风红外联合干燥机，包括箱体、干燥腔室和挂面架，所述干燥腔室设置于所述箱体内，所述挂面架设置于所述干燥腔室内，挂面挂设于所述挂面架下方干燥，其特征在于，还包括红外线加热器和热风循环系统，所述红外线加热器设置于所述干燥腔室的侧面且正对于所述挂面架下方；所述箱体侧面设置有气流进口，所述热风循环系统设置于所述箱体内部，包括轴流风机、导流器、若干根加热管、气流分配室和循环风道，所述气流进口与所述轴流风机的进风口通过管道相连通，若干根所述加热管设置于所述导流器内，所述循环风道包括挂面干燥区和下回风道，挂面干燥区位于所述挂面架的正下方，所述气流分配室的出风口正对所述挂面干燥区，所述轴流风机、所述导流器、所述气流分配室、所述挂面干燥区和所述下回风道两两相互连通；在所述轴流风机的作用下，气流流经所述导流器时被所述加热管加热形成热风，该热风经过所述气流分配室进行气流分配后，于所述挂面干燥区对挂面进行干燥，最后经所述下回风道返回至所述轴流风机，以此形成热风循环系统。

优选地，所述红外线加热器内置有碳纤维红外板。

优选地，所述导流器包括圆球导流部和气流分配室对接部，所述圆球导流部的外轮廓为半球形，所述圆球导流部的底部设置有进风口，所述气流分配室对接部固定于所述圆球导流部的中部并与之连通形成出风口；所述轴流风机紧邻所述导流器设置，所述轴流风机的出风口与所述圆球导流部的进风口相连通，所述气流分配室对接部与所述气流分配室的进风口连通。

优选地，所述挂面架的上方设置有电机，所述电机与所述挂面架通过传动轴传动。

优选地，所述循环风道还包括上回风道，所述上回风道和所述下回风道分别设置于所述挂面干燥区的上方和下方，所述上回风道的进风口与所述挂面干燥区的出风端连通，所述上回风道的出风口与所述下回风道的出风口并联连通于所述轴流风机的进风口。

优选地，所述下回风道的出风端设置有排湿离心风机。

优选地，所述挂面热风红外联合干燥机还包括加湿装置，所述加湿装置包括水浴锅、加湿泵、多个加湿喷头，所述水浴锅设置于所述箱体上，所述加湿泵设置于所述水浴锅内，多个所述加湿喷头设置于所述导流器内，所述加湿泵与所述加湿喷头通过水管连通。

优选地，所述挂面热风红外联合干燥机还包括监控装置，所述监控装置包括温湿度传感器、风速传感器、电子触摸屏和控制器，所述温湿度传感器设置于所述挂面干燥区，所述风速传感器设置于所述导流器内，所述电子触摸屏设置于所述箱体外侧，所述温湿度传感器和所述电子触摸屏均通过有线与所述控制器相连。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型公开了一种挂面热风红外联合干燥机，将红外技术和热风技术相结合，通过热风循环系统内形成循环风，该风被加热管加热后形成热风，对挂面进行正面干燥，同时利用红外线加热器从侧面对挂面进行加热，不仅实现了热量的循环利用，节省了能源，还保存挂面干燥时的品质，而且受热更加均匀，提高了干燥效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的挂面热风红外联合干燥机的结构示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

实施例1提供一种挂面热风红外联合干燥机，下面对其结构进行详细描述。

参照图1，该挂面热风红外联合干燥机包括箱体2、干燥腔室4、挂面架6、红外线加热器5和热风循环系统，干燥腔室4设置于箱体2内，挂面架6设置于干燥腔室4内，挂面200挂设于挂面架6下方干燥，红外线加热器5设置于干燥腔室4的侧面且正对于挂面架6下方；箱体2侧面设置有气流进口100，热风循环系统设置于箱体2内部，包括轴流风机12、导流器13、若干根加热管16、气流分配室18和循环风道8，气流进口100与轴流风机12的进风口通过管道相连通，若干根加热管16设置于导流器13内，循环风道8包括挂面干燥区80和下回风道81，挂面干燥区80位于挂面架6的下方，气流分配室18的出风口正对挂面干燥区80，轴流风机12、导流器13、气流分配室18、挂面干燥区80和下回风道81两两相互连通。

具体地，红外线加热器5内置有碳纤维红外板。

具体地，导流器13包括圆球导流部和气流分配室对接部，圆球导流部的外轮廓为半球形，圆球导流部的底部设置有进风口，气流分配室对接部固定于圆球导流部的中部并与之连通形成出风口；轴流风机12紧邻导流器13设置，轴流风机12的出风口与圆球导流部的进风口相连通，气流分配室对接部与气流分配室18的进风口连通。

具体地，气流分配室18具有两层均风板，且其内置有稳压腔。

进一步地，挂面架6的上方设置有电机1，电机1与挂面架6通过传动轴3传动。

进一步地，循环风道8还包括上回风道82，上回风道82和下回风道81分别设置于挂面干燥区80的上方和下方，上回风道82的进风口与挂面干燥区80的出风端连通，上回风道82的出风口与下回风道81的出风口并联连通于轴流风机12的进风口。

具体地，干燥腔室4内设置有上挡风板7和下挡风板10，将干燥腔室4分为上中下三层，上层为上回风道82，下层为下回风道81，中间层为挂面干燥区80，其中挂面干燥区80为挂面干燥核心区域。

为了能及时地降低热风循环系统内的湿度，下回风道81的出风端设置有排湿离心风机21。

为了能增加热风循环系统内的湿度，挂面热风红外联合干燥机还包括加湿装置，加湿装置包括水浴锅23、加湿泵、多个加湿喷头15，水浴锅23设置于箱体2上，加湿泵设置于水浴锅23内，多个加湿喷头15设置于导流器13内，加湿泵与加湿喷头15通过水管连通。

为了实现对热风循环系统内的温度、湿度和风速的监控，挂面热风红外联合干燥机还包括监控装置，监控装置包括温湿度传感器9、风速传感器17、电子触摸屏和控制器，温湿度传感器9设置于挂面干燥区80内，风速传感器17设置于导流器13内，电子触摸屏设置于箱体2外侧，温湿度传感器9和电子触摸屏均通过有线与控制器相连。

进一步地，加湿泵、电机1、轴流风机12和排湿离心风机21均配置有电磁阀，这些电磁阀均与控制器相连。

温湿度传感器9采集温度、湿度数据，风速传感器17采集风速数据，并将这些数据传给控制器；

控制器分析这些温度、湿度和风速等数据，并根据分析结果做出判断，再向加湿泵、电机1、轴流风机12或排湿离心风机21的电磁阀发出指令；

加湿泵、电机1、轴流风机12或排湿离心风机21的电磁阀接收到指令后，电磁阀使加湿泵、电机1、轴流风机12或排湿离心风机21启动，促使热风循环系统进行循环风道8内加湿、挂面架6转动、轴流风机12抽风或排湿离心风机21排湿等操作，进而维持热风循环系统内的环境可控。

实施例2

实施例2提供一种挂面热风红外联合干燥机的使用方法，采用实施例1提供的挂面热风红外联合干燥机，该使用方法包括以下步骤：

挂面200悬挂在挂面架6上进入干燥腔室4中；

红外线加热器5和加热管16同时开始加热；

外界空气通过气流进口100被轴流风机12吸入，流经导流器13时与加热管16表面进行传热交换，被加热管16加热形成热风；

热风经过气流分配室18进行气流分配后，于挂面干燥区80对挂面200进行干燥；

气流通过上回风道82和上回风道82轴流风机12的进风口，风在流经导流器13时被加热管16加热形成热风，该热风经过气流分配室18进行气流分配后，于挂面干燥区80对挂面200进行干燥，最后经下回风道81返回至轴流风机12，

重复以上步骤，形成热风循环。

当所干燥挂面对湿度具有一定要求时，则首先应当将水浴锅23当中的水加热至40～60℃，避免直接将未加热的水喷到加热管16的表面，这样可以有效缩短干燥挂面所需的时长，进而提升整个干燥效率。

当干燥腔室4中的相对湿度小于所设定的目标值时，水浴锅23当中的水在加湿泵吸力的作用下，通过加湿喷头15直接作用到加热管16的表面，通过热量交换，热空气将蒸发的水分带入到干燥腔室4中，对挂面进行干燥处理。

当干燥腔室4中相对湿度高于所设定的目标值时，自动开启排湿离心风机21，对干燥腔室进行排湿处理。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。