一种熔炉电解铜自动加料装置的制作方法

本实用新型涉及自动加料技术领域，尤其涉及一种熔炉电解铜自动加料装置。

背景技术：

熔炉电解铜用于以铜精矿为原料熔炼的铜中间产品的电解工艺，通过电解得到纯铜，在熔炉电解铜工艺中，需使用自动加料装置添加铜液，自动加料装置的应用广泛。

现有专利(公告号：cn204770529u)一种适用于上引法电解铜生产的加料装置，包括旋转平台，所述旋转平台安装于支撑架上，所述支撑架上设有一带动所述旋转平台转动的旋转电机；起吊机构，若干所述起吊机构均匀安装于所述旋转平台周向，所述起吊机构包括机械爪、钢索和起吊电机，所述钢索一端连接所述机械爪、其另一端缠绕于所述起吊电机输出端的线盘；控制机构，所述控制机构包括控制器和液位传感器，所述液位传感器、所述旋转电机、所述起吊电机、所述机械爪分别与所述控制器电控连接，所述液位传感器安装于熔化炉内。

传统的自动加料装置在使用时，不能准确控制自动加料操作，加料量的控制不便，影响了加料装置工作的精确度，同时，装置移动和固定不能灵活转换，使得装置固定的牢固性不佳，给自动加料装置的带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种熔炉电解铜自动加料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种熔炉电解铜自动加料装置，包括台体，所述台体的顶部设置有固定杆和电缸，且电缸的顶部中间位置垂直活动连接有推杆，所述推杆的上端固定安装有夹套，且推杆通过夹套设置有进料管，所述进料管为l型结构，且夹套的进料管的外表面底部位置相契合，所述进料管卡接在夹套的内部，且进料管平行设置在台体的上方，所述推杆的上端和夹套的底部中间位置垂直，所述进料管的上下表面一侧位置之间固定安装有电磁阀，且电磁阀平行设置在固定杆的上方，所述电磁阀的底部固定安装有第一磁板，所述台体靠近固定杆的一侧外壁位置焊接有握把，且台体的底部四周位置均垂直固定安装有支撑柱。

优选的，所述电缸水平设置在固定杆的一侧位置，且固定杆的下端与台体的上表面垂直固定连接，所述电缸设置在台体的上表面中间位置，且电缸和电磁阀的输入端均与外部电源的输出端电性连接，所述电缸的型号为smc-25。

优选的，所述进料管的下表面垂直固定安装有和电磁阀相对应的护套，且护套的内部开设有和固定杆相匹配的导腔，所述护套通过导腔滑动套接在固定杆的外表面。

优选的，所述第一磁板的下表面固定安装有四组导线，四组所述导线水平分布，且第一磁板通过导线固定安装有第二磁板，所述第二磁板平行设置在第一磁板的下方，且第二磁板和第一磁板均设置在护套的内部。

优选的，所述支撑柱的下端焊接有固定架，且支撑柱通过固定架设置有万向轮，所述万向轮与固定架垂直活动连接有轮轴，且万向轮的前壁中间位置活动安装有刹车片。

优选的，四组所述支撑柱的下端位置之间焊接有同一组底板，且底板的上下表面两侧边缘中间位置之间均固定安装有螺套，所述底板通过螺套垂直活动连接有活塞杆，且活塞杆的外表面底部位置活动套接有定位套，两组所述定位套的下端位置之间固定安装有载重座，且载重座的顶部开设有和活塞杆相匹配的固定槽。

优选的，所述活塞杆通过固定槽与载重座活动连接，且载重座平行设置在底板的下方，所述载重座的下表面包覆有防滑垫，且载重座和底板的上下表面四周位置均开设有通腔，所述支撑柱的下端活动安装有和通腔相对应的滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，电缸和推杆组合成驱动体，通电工作，电缸带动推杆的活动，从而实现由夹套安装的进料管上下移动，配合由护套导向的固定杆在驱动体工作时相互作用，导腔内由第一磁板以及通过导线安装的第二磁板构成加料控制机构，当固定杆移动至挤压第二磁板至和第一磁板接触时，加料电路接通，此时，电磁阀开启，从而可实现自动加料且加料量控制精确；

2、本实用新型中，底板通过由螺套、定位套以及固定槽导向的活塞杆实现和载重座之间的连接，载重座和防滑垫组合成加固体，和地基接触使得装置固定的牢固性高，通过螺套和活塞杆相配合，可对载重座的高度进行调节，在通腔的导向下，改变滚轮的放置位置，使得装置移动和固定模式转换便捷；

综上，自动加料装置可实现自动加料且加料量控制精确，同时，移动和固定模式转换便捷，装置固定的牢固性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种熔炉电解铜自动加料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种熔炉电解铜自动加料装置的后视图；

图3为本实用新型提出的一种熔炉电解铜自动加料装置的实施例一的放大图；

图4为本实用新型提出的一种熔炉电解铜自动加料装置的实施例二的放大图。

图中：1台体、2固定杆、3电缸、4推杆、5夹套、6进料管、7电磁阀、8护套、9导腔、10第一磁板、11导线、12第二磁板、13握把、14支撑柱、15固定架、16万向轮、17刹车片、18底板、19螺套、20活塞杆、21定位套、22载重座、23固定槽、24防滑垫、25通腔、26滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1-3，一种熔炉电解铜自动加料装置，包括台体1，台体1的顶部设置有固定杆2和电缸3，且电缸3的顶部中间位置垂直活动连接有推杆4，推杆4的上端固定安装有夹套5，且推杆4通过夹套5设置有进料管6，进料管6为l型结构，且夹套5的进料管6的外表面底部位置相契合，进料管6卡接在夹套5的内部，且进料管6平行设置在台体1的上方，推杆4的上端和夹套5的底部中间位置垂直，进料管6的上下表面一侧位置之间固定安装有电磁阀7，且电磁阀7平行设置在固定杆2的上方，电磁阀7的底部固定安装有第一磁板10，台体1靠近固定杆2的一侧外壁位置焊接有握把13，且台体1的底部四周位置均垂直固定安装有支撑柱14。

其中，电缸3水平设置在固定杆2的一侧位置，且固定杆2的下端与台体1的上表面垂直固定连接，电缸3设置在台体1的上表面中间位置，且电缸3和电磁阀7的输入端均与外部电源的输出端电性连接，电缸3的型号为smc-25，电缸3和推杆4组合成驱动体，通电工作，电缸3带动推杆4的活动，从而实现由夹套5安装的进料管6上下移动。

其中，进料管6的下表面垂直固定安装有和电磁阀7相对应的护套8，且护套8的内部开设有和固定杆2相匹配的导腔9，护套8通过导腔9滑动套接在固定杆2的外表面。

其中，第一磁板10的下表面固定安装有四组导线11，四组导线11水平分布，且第一磁板10通过导线11固定安装有第二磁板12，第二磁板12平行设置在第一磁板10的下方，且第二磁板12和第一磁板10均设置在护套8的内部，由护套8导向的固定杆2在驱动体工作时相互作用，导腔9内由第一磁板10以及通过导线11安装的第二磁板12构成加料控制机构，当固定杆2移动至挤压第二磁板12至和第一磁板10接触时，加料电路接通，此时，电磁阀7开启，从而可实现自动加料且加料量控制精确。

其中，支撑柱14的下端焊接有固定架15，且支撑柱14通过固定架15设置有万向轮16，万向轮16与固定架15垂直活动连接有轮轴，且万向轮16的前壁中间位置活动安装有刹车片17，由固定架15安装的万向轮16作为移动部件，在台体1受到推力时活动，从而实现装置的移动，以便于送至加料区，并通过刹车片17的使用在装置固定时对万向轮16施加制停力，从而避免装置在工作时移动。

相较于实施例一，实施例二采用了更为稳定的结构以，提高装置移动和固定模式转换便捷，从而使得装置工作时安装的牢固性高。

实施例二：

参照图1-2和图4，一种熔炉电解铜自动加料装置，一种熔炉电解铜自动加料装置，包括台体1，台体1的顶部设置有固定杆2和电缸3，且电缸3的顶部中间位置垂直活动连接有推杆4，推杆4的上端固定安装有夹套5，且推杆4通过夹套5设置有进料管6，进料管6为l型结构，且夹套5的进料管6的外表面底部位置相契合，进料管6卡接在夹套5的内部，且进料管6平行设置在台体1的上方，推杆4的上端和夹套5的底部中间位置垂直，进料管6的上下表面一侧位置之间固定安装有电磁阀7，且电磁阀7平行设置在固定杆2的上方，电磁阀7的底部固定安装有第一磁板10，台体1靠近固定杆2的一侧外壁位置焊接有握把13，且台体1的底部四周位置均垂直固定安装有支撑柱14。

其中，电缸3水平设置在固定杆2的一侧位置，且固定杆2的下端与台体1的上表面垂直固定连接，电缸3设置在台体1的上表面中间位置，且电缸3和电磁阀7的输入端均与外部电源的输出端电性连接，电缸3的型号为smc-25。

其中，进料管6的下表面垂直固定安装有和电磁阀7相对应的护套8，且护套8的内部开设有和固定杆2相匹配的导腔9，护套8通过导腔9滑动套接在固定杆2的外表面。

其中，第一磁板10的下表面固定安装有四组导线11，四组导线11水平分布，且第一磁板10通过导线11固定安装有第二磁板12，第二磁板12平行设置在第一磁板10的下方，且第二磁板12和第一磁板10均设置在护套8的内部。

其中，四组支撑柱14的下端位置之间焊接有同一组底板18，且底板18的上下表面两侧边缘中间位置之间均固定安装有螺套19，底板18通过螺套19垂直活动连接有活塞杆20，且活塞杆20的外表面底部位置活动套接有定位套21，两组定位套21的下端位置之间固定安装有载重座22，且载重座22的顶部开设有和活塞杆20相匹配的固定槽23。

其中，活塞杆20通过固定槽23与载重座22活动连接，且载重座22平行设置在底板18的下方，载重座22的下表面包覆有防滑垫24，且载重座22和底板18的上下表面四周位置均开设有通腔25，支撑柱14的下端活动安装有和通腔25相对应的滚轮26。

工作原理：台体1和支撑柱14组合成安装体，为加料机构的安装提供支撑，使用握把13方便对台体1的移动使用，电缸3和推杆4组合成驱动体，通电工作，电缸3带动推杆4的活动，从而实现由夹套5安装的进料管6上下移动，配合由护套8导向的固定杆2在驱动体工作时相互作用，导腔9内由第一磁板10以及通过导线11安装的第二磁板12构成加料控制机构，当固定杆2移动至挤压第二磁板12至和第一磁板10接触时，加料电路接通，此时，电磁阀7开启，从而可实现自动加料且加料量控制精确，进料管6送入电解铜所需的铜液，并通过电磁阀7控制加料通道的开闭，底板18通过由螺套19、定位套21以及固定槽23导向的活塞杆20实现和载重座22之间的连接，载重座22和防滑垫24组合成加固体，和地基接触使得装置固定的牢固性高，通过螺套19和活塞杆20相配合，可对载重座22的高度进行调节，在通腔25的导向下，改变滚轮26的放置位置，使得装置移动和固定模式转换便捷，本实用新型中，自动加料装置可实现自动加料且加料量控制精确，同时，移动和固定模式转换便捷，装置固定的牢固性高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。