木材烘干机的制作方法

本实用新型涉及木材烘干领域，具体涉及一种木材烘干机。

背景技术：

原木材含有大量的水分，在特定在环境下无法蒸发，水分的自热蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷，严重影响木材制品的品质，因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制干燥处理，正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力学强度，改善木材的加工性能、合理利用木材。

木材干燥的能耗约占木制品加工成本能耗的40％-70％，且干燥过程的热损失很大，能量利用率仅30％左右。能源费用约占干燥总成本的50％以上。随着我国能源供需矛盾的日益紧张，大气温室效应造成的环境问题日益突出，木材干燥的节能问题也引起了木材工业界的重视。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种木材烘干机，将内机置于烘房内，外机置于烘房外，通过封闭式的循环，充分利用冷源，解决了现有技术中木材干燥能耗高，干燥时影响木材制品的品质等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种木材烘干机，具有烘房，其特征在于，所述烘房的前侧壁设有门，所述烘房内靠近后侧壁处设有内机，所述内机具有冷凝器用于加热空气，和循环风机；所述门与内机之间放置待干燥的木材堆；所述循环风机将热空气强制吹向并穿过木材堆，再经由木材堆的上方回流向烘房内的后侧即内机的后面，再经由循环风机再次吹入木材堆中，如此形成烘房内的空气循环；所述烘房的后侧壁设有排湿管道和进风管道；

所述烘房的外部设有外机，所述外机包括位于机体内上部的热交换机构和位于机体内下部的蒸发器，所述蒸发器用于向热交换机构提供冷空气，所述热交换机构用于干燥烘房内由排湿管道流出的湿热空气，并将干燥后的空气由进风管道再次输送到烘房内进行循环。

所述一种木材烘干机，所述烘房内设有倒l型隔板，所述倒l型隔板的第一侧壁与烘房的后侧壁平行，所述第一侧壁固定在烘房底板上；倒l型隔板的第二侧壁与烘房的顶壁平行，即所述第二侧壁一端与第一侧壁顶端固定连接，第二侧壁另一端向烘房前侧壁延伸；

所述烘房内由倒l型隔板围城的空间内放置待干燥木材堆；所述内机安装在第一侧壁上；所述循环风机将热空气强制吹向并穿过木材堆，再经由第二侧壁与烘房顶壁之间形成的横向通道，流向烘房内的后侧，由第一侧壁和烘房后侧壁之间形成的竖向通道，再经由循环风机再次吹入木材堆中，如此形成烘房内的空气循环。

所述一种木材烘干机，所述第一侧壁与烘房的后侧壁之间的距离为l，烘房内前后长度为l，所述l与l的比值为0.04-0.08；所述第二侧壁与烘房的顶壁之间的垂直距离为h，所述烘房内的垂直高度为h，所述h与h的比值为0.06-0.1。

所述一种木材烘干机，所述内机具有若干个循环风机，若干个循环风机均匀分布在内机的机体上。

所述一种木材烘干机，所述排湿管道内设有排湿风机；进风管道内设有进风风机。

所述一种木材烘干机，所述热交换机构具有壳体，所述若干个冷气管道由壳体顶部贯穿至壳体底部，壳体底部设有排水口；所述壳体上设有与排湿管道联通的进风口和与进风管道联通的出风口；所述冷气管道的下端与蒸发器联通，冷气管道的上端与外机的外部联通，由所述蒸发器产生的冷气经由若干个冷气管道流到外机的外部。

所述一种木材烘干机，在壳体的左侧设置与排湿管道联通的进风口；在壳体的后侧设置与进风管道联通的出风口；使得湿热空气由壳体的左侧进入，从壳体的右侧排出。

所述一种木材烘干机，在壳体的顶部设置与排湿管道联通的进风口；在壳体的左右两侧分别设置与进风管道联通的出风口；使得湿热空气由壳体的上方进入，然后分别从壳体的左右两侧排出。

所述一种木材烘干机，所述外机的顶部设有排风口，排风口处设有排风机，用于将冷气管道中的气体排出。

所述一种木材烘干机，所述蒸发器与冷凝器通过管路连接，所述管路为铜管管路，用于传送冷媒。

本实用新型具有以下有益效果：

1、排出去的只有水，无能量流失，百分百能量回收，因此效率非常高。

2、效率跟外界温度和湿度完全无关，一年四季始终保持高能效，适合任何气候条件；

3、外界粉尘无法进入，干净卫生。

4、物品的有效成分不会流失，大大提高干燥物品的品质和级别；

5、可以实现低温快速干燥，不破坏物品的功效和品相；

6、干燥过程不发霉、不变质；

7、强风对流，没有死角，均匀一致；

8、无需翻动物品，节约人工成本；

9、安装简单，性能稳定，节能环保；板房和货架简单灵活，设计成板房式或流水线式，可任意多台主机并排使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型木材烘干机的结构示意图ⅰ；

图2为本实用新型木材烘干机的俯视结构示意图ⅰ。

图3为本实用新型木材烘干机的结构示意图ⅱ；

图4为本实用新型木材烘干机的俯视结构示意图ⅱ。

附图标识：烘房1，前侧壁1.1，后侧壁1.2，顶壁1.3，排湿管道1.4，进风管道1.5；门2；倒l型隔板3，第一侧壁3.1，第二侧壁3.2；木材堆4；内机5，循环风机5.1；外机6，热交换机构6.1，蒸发器6.2，排风口6.3，冷气管道6.4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示一种木材烘干机，具有烘房1，所述烘房1的前侧壁1.1设有门2，烘房1的内部设有倒l型隔板3，所述倒l型隔板3的第一侧壁3.1与烘房1的后侧壁1.2平行，所述第一侧壁3.1固定在烘房1底板上；倒l型隔板3的第二侧壁3.2与烘房1的顶壁1.3平行，即所述第二侧壁3.2一端与第一侧壁3.1顶端固定连接，第二侧壁3.2另一端向烘房1前侧壁1.1延伸；所述烘房1内部，由倒l型隔板3围城的空间内放置待干燥的木材堆4；优选地，所述烘房的外型尺寸为长(10-12)米×宽(5-6)米×高(4-6)米，所述第一侧壁3.1与烘房1的后侧壁之间的距离为l，烘房内前后长度为l，所述l为500-800mm。所述第二侧壁3.2与烘房1的顶壁1.3之间的垂直距离为h，所述烘房内的垂直高度为h，所述h为300-500mm。

所述第一侧壁3.1装有内机5。所述内机5具有用于加热空气的冷凝器和数个循环风机5.1，数个循环风机5.1均匀分布在内机5的机体上。所述循环风机5.1将通过冷凝器加热的热空气强制吹向并穿过木材堆4，再经由第二侧壁3.2与烘房1顶壁1.3之间形成的横向通道形成回流段，流向烘房1内部的后侧，进入由第一侧壁3.1和烘房1后侧壁1.2之间形成的竖向通道，回到内机冷凝器的入风口，再经由循环风机5.1再次吹入木材堆4中，如此形成烘房1内的空气循环；所述烘房1的后侧壁1.2设有与外机6相连通的排湿管道1.4和进风管道1.5；优选地，所述排湿管道1.4内设有排湿风机；进风管道1.5内设有进风风机。

所述烘房1的外部且位于烘房1的后面设有外机6，所述外机6包括位于外机机体内上部的热交换机构6.1和位于外机机体内下部的蒸发器6.2，所述蒸发器6.2用于向热交换机构6.1提供冷空气，优选地，所述蒸发器6.2与内机5中的冷凝器通过管路连接，优选为通过铜管连接，用于传送冷媒。所述热交换机构6.1用于干燥烘房1内由排湿管道1.4流出的高温湿热空气，并将干燥后的空气由进风管道1.5再次输送到烘房1内进行循环。

所述热交换机构6.1具有壳体，所述若干个冷气管道6.4由壳体顶部贯穿至壳体底部，壳体底部设有排水口；优选地，壳体底部设有集水槽，排水口设置在集水槽内。所述壳体上设有与排湿管道1.4联通的进风口和与进风管道1.5联通的出风口；所述冷气管道6.4的下端与蒸发器6.2联通，冷气管道6.4的上端与外机6的外部联通，由所述蒸发器6.2产生的冷气经由若干个冷气管道6.4流到外机6的外部。所述外机6的顶部设有排风口6.3，排风口处设有排风机，用于将冷气管道6.4中的气体排出。

优选地，如图1-2所示，在热交换机构6.1壳体的左侧设置与排湿管道1.4联通的进风口；在壳体的后侧设置与进风管道1.5联通的出风口；使得湿热空气由壳体的左侧进入，从壳体的右侧排出。更为优选地，如图3-4所示，在热交换机构6.1壳体的顶部设置与排湿管道1.4联通的进风口；在壳体的左右两侧分别设置与进风管道1.5联通的出风口；使得湿热空气由壳体的上方进入，然后分别从壳体的左右两侧排出。使得湿热空气在壳体内与冷气管道6.4形成互不接触的“交叉流”，不仅增加除湿效率，还利用干燥后较热空气的回收。例如，由排湿管道1.4进入的湿热空气约70℃左右，经过冷气管道除湿干燥后，空气40℃-50℃，继续由进风管道1.5进入烘房内进行干燥除湿循环。

需要说明的是，当一个元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“元件ⅰ”、“元件ⅱ”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“元件ⅰ”、“元件ⅱ”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。