一种组合式钢制复合消音器的制作方法

本实用新型涉及一种通风管道上的消音通风装置，尤其涉及一种组合式钢制复合消音器。

背景技术：

现代城市建筑往往比较高且具有地下若干层，故通风管道是必备的新鲜空气或冷热空气输入、输出的空气流通管道，现有通风管道一般采用镀锌钢板或玻镁风管，如通风管道采用镀锌钢板，由于这几年钢材价格的上涨以及人工成本的上涨，使得镀锌钢板制作通风管道的成本越来越高。如通风管道采用玻镁风管，玻镁风管虽然具有强度高、重量轻、防火性能好、综合造价成本低等优点，但常规的玻镁风管安装连接后，容易出现风管开裂、漏风，甚至掉皮脱落现象。综上，现有通风管道大多采用金属材料，因为非金属材料很难达到质量要求，风流在通风管道中存在风阻，风也会撞击通风管道内壁，容易产生较大的噪音，使人处于其中极为难受，造成噪声污染；而且一般通风管道是通过一个一个的拼接组合而成，现有通风管道拼接安装操作较为麻烦；并且现有通风管道在输送冷热空气时，存在保温隔热性差的缺陷，比如在北方用于暖气布设时，其通风管道损失热量较为严重，采用金属材料制成通风管道也会存在腐蚀风险。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种组合式钢制复合消音器，通过消音箱体依次连接构成通风管道，消音箱体由消音复合箱板通过转角连接件连接组成，消音复合箱板内外两层分别由无机硅镁外板和无机硅镁内板，在无机硅镁外板与无机硅镁内板之间紧密填充有玻璃纤维消音棉，无机硅镁内板上开有吸音孔，消音箱体或通风管道内部的各种噪音经过吸音孔进入玻璃纤维消音棉中进行消音处理，大大降低了通风管道外部的噪声污染，具有消音降噪、隔热、保温、防火等作用。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种组合式钢制复合消音器，包括消音箱体、顶部法兰和底部法兰，所述消音箱体由四个消音复合箱板构成一个长方体形箱体，相邻两个消音复合箱板之间分别通过转角连接件连接固定；所述消音复合箱板主要由无机硅镁外板与无机硅镁内板组合而成，所述无机硅镁外板与无机硅镁内板之间紧密压制填充有玻璃纤维消音棉，所述无机硅镁内板上开有若干个吸音孔；所述转角连接件包括第一插接部和第二插接部，所述第一插接部与第二插接部之间通过弧形转角部连接而成，所述第一插接部与第二插接部相互垂直，所述第一插接部内部开有与消音复合箱板侧部插接的第一插接槽，所述第二插接部内部开有与消音复合箱板侧部插接的第二插接槽；所述消音箱体顶部可拆卸式连接有顶部法兰，所述消音箱体底部可拆卸式连接有底部法兰。

为了更好地实现本实用新型，所述无机硅镁外板与无机硅镁内板均由无机硅镁材料复合制成，所述消音复合箱板由无机硅镁外板、玻璃纤维消音棉、无机硅镁内板紧密压制粘接而成。

作为优选，所有吸音孔在无机硅镁内板上呈阵列均匀设置，所述无机硅镁内板的吸音孔与玻璃纤维消音棉相对应。

作为优选，所述顶部法兰中心为内部风道a，所述顶部法兰的内部风道a与消音箱体内腔相连通，所述顶部法兰顶部具有顶部连接板a，所述顶部法兰底部具有与顶部连接板a相平行的底部连接板a，所述消音箱体顶部端面为法兰连接端面a，所述顶部法兰的底部连接板a与消音箱体的法兰连接端面a可拆卸式连接。

作为优选，所述底部法兰中心为内部风道b，所述底部法兰的内部风道b与消音箱体内腔相连通，所述底部法兰顶部具有顶部连接板b，所述底部法兰底部具有与顶部连接板b相平行的底部连接板b，所述消音箱体底部端面为法兰连接端面b，所述底部法兰的顶部连接板b与消音箱体的法兰连接端面b可拆卸式连接。

作为优选，所述消音复合箱板侧部过盈配合插接于转角连接件的第一插接槽或第二插接槽中并通过螺钉固定。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型通过消音箱体依次连接构成通风管道，消音箱体由消音复合箱板通过转角连接件连接组成，消音复合箱板内外两层分别由无机硅镁外板和无机硅镁内板，在无机硅镁外板与无机硅镁内板之间紧密填充有玻璃纤维消音棉，无机硅镁内板上开有吸音孔，消音箱体或通风管道内部的各种噪音经过吸音孔进入玻璃纤维消音棉中进行消音处理，大大降低了通风管道外部的噪声污染，具有消音降噪、隔热、保温、防火等作用。

(2)本实用新型的消音复合箱板通过转角连接件连接组成，转角连接件包括第一插接部和第二插接部，第一插接部与第二插接部之间通过弧形转角部连接而成，第一插接部与第二插接部相互垂直，第一插接部内部开有与消音复合箱板侧部插接的第一插接槽，第二插接部内部开有与消音复合箱板侧部插接的第二插接槽，消音复合箱板侧部与转角连接件通过插接方式进行连接，为了加强箱体的牢固性能，可以还通过螺钉加强固定；相比传统通风管道，是整体运输过来安装，本实用新型可以在现场组合安装，运输方便且节约了成本。

(3)本实用新型在消音箱体顶部通过螺钉可拆卸式安装有顶部法兰，消音箱体底部通过螺钉可拆卸式安装有底部法兰，这样就构成一个消音箱体连接单元，然后将各个消音箱体连接单元依次通过法兰连接构成消音通风管道。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构示意图；

图2为消音复合箱板的结构示意图；

图3为无机硅镁内板的结构示意图；

图4为转角连接件的结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－消音箱体,11－法兰连接端面a,2－消音复合箱板,3－转角连接件,31－第一插接槽,32－第二插接槽,33－弧形转角部,4－无机硅镁外板,5－无机硅镁内板，51－吸音孔,6－消音棉安装腔,7－顶部法兰,71－顶部连接板a,72－底部连接板a,73－内部风道a,8－底部法兰，81－顶部连接板b,82－底部连接板b,83－内部风道b。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例

如图1～图4所示，一种组合式钢制复合消音器，包括消音箱体1、顶部法兰7和底部法兰8，消音箱体1由四个消音复合箱板2构成一个长方体形箱体，相邻两个消音复合箱板2之间分别通过转角连接件3连接固定。消音复合箱板2主要由无机硅镁外板4与无机硅镁内板5组合而成，无机硅镁外板4与无机硅镁内板5之间紧密压制填充有玻璃纤维消音棉(如图2所示，无机硅镁外板4与无机硅镁内板5之间形成消音棉安装腔6，在消音棉安装腔6中密闭填充玻璃纤维消音棉)，无机硅镁内板5上开有若干个吸音孔51。如图3所示，所有吸音孔51在无机硅镁内板5上呈阵列均匀设置，无机硅镁内板5的吸音孔51与玻璃纤维消音棉相对应。转角连接件3包括第一插接部和第二插接部，第一插接部与第二插接部之间通过弧形转角部33连接而成，第一插接部与第二插接部相互垂直，第一插接部内部开有与消音复合箱板2侧部插接的第一插接槽31，第二插接部内部开有与消音复合箱板2侧部插接的第二插接槽32。消音箱体1顶部可拆卸式连接有顶部法兰7，消音箱体1底部可拆卸式连接有底部法兰8。

本实用新型优选的无机硅镁外板4与无机硅镁内板5均由无机硅镁材料复合制成，消音复合箱板2由无机硅镁外板4、玻璃纤维消音棉、无机硅镁内板5紧密压制粘接而成。

如图1所示，顶部法兰7中心为内部风道a73，顶部法兰7的内部风道a73与消音箱体1内腔相连通，顶部法兰7顶部具有顶部连接板a71，顶部法兰7底部具有与顶部连接板a71相平行的底部连接板a72，消音箱体1顶部端面为法兰连接端面a11，顶部法兰7的底部连接板a72与消音箱体1的法兰连接端面a11可拆卸式连接。底部法兰8中心为内部风道b83，底部法兰8的内部风道b83与消音箱体1内腔相连通，底部法兰8顶部具有顶部连接板b81，底部法兰8底部具有与顶部连接板b81相平行的底部连接板b82，消音箱体1底部端面为法兰连接端面b，底部法兰8的顶部连接板b81与消音箱体1的法兰连接端面b可拆卸式连接。

安装时，本实用新型的消音复合箱板2侧部过盈配合插接于转角连接件3的第一插接槽31或第二插接槽32中并通过螺钉固定。

使用时，本实用新型的消音箱体1由四个消音复合箱板2通过转角连接件3依次连接成长方体形箱体，消音复合箱板2由无机硅镁外板4、玻璃纤维消音棉、无机硅镁内板5紧密压制粘接而成，无机硅镁外板4与无机硅镁内板5均由无机硅镁材料复合制成(无机硅镁材料隔热、保温、防火性能均较佳，而且单位重量比金属轻)，无机硅镁内板5上呈阵列均匀开有若干个吸音孔51。在消音箱体1顶部通过螺钉可拆卸式安装有顶部法兰7，消音箱体1底部通过螺钉可拆卸式安装有底部法兰8，这样就构成一个消音箱体连接单元，然后将各个消音箱体连接单元依次通过法兰连接构成消音通风管道，这样消音通风管道就具有隔热、保温、防火、消音等作用，消音箱体1内部的风流与无机硅镁内板5接触，其风流噪音、风流与消音箱体1内壁撞击声都会经过无机硅镁内板5的所有吸音孔51进入到玻璃纤维消音棉进行消音处理，可以防止消音箱体1内部的各种噪音传递到消音箱体1外部，大大降低了通风管道的噪声污染。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。