一种用于苎麻的离心脱水机的制作方法

本实用新型涉及脱水设备领域，具体而言，涉及一种用于苎麻的离心脱水机。

背景技术：

苎麻脱胶，是一种将苎麻原麻脱去胶质，制取苎麻纤维的工艺。在苎麻脱胶的过程中通常需要在酸洗与水洗后使用脱水机对苎麻进行脱水处理。而现有的脱水机在同批苎麻脱水完毕后，需要暂停机器，人工手动取出脱水后的苎麻再放入下一批次的苎麻进行脱水，耗时过久，工作效率相对较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于苎麻的离心脱水机，其解决了脱水机在同批苎麻脱水完毕后，需要暂停机器，人工手动取出脱水后的苎麻再放入下一批次的苎麻进行脱水，耗时过久，工作效率相对较低的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种用于苎麻的离心脱水机，包括

漏筛筒，所述漏筛筒为一面开口的筒体；

驱动机构，所述驱动机构与所述漏筛筒连接，且所述驱动机构可驱动所述漏筛筒转动；

第一漏筛内胆与第二漏筛内胆，所述第一漏筛内胆与第二漏筛内胆均可置于所述漏筛筒筒内，且所述漏筛筒可带动位于所述漏筛筒筒内的第一漏筛内胆或第二漏筛内胆转动；

夹持机构，所述夹持机构可夹持所述第一漏筛内胆与第二漏筛内胆于所述漏筛筒筒内与内胆下料处依次交替往返。

在进一步的方案中，所述漏筛筒的筒壁内设置有储水腔，所述筛筒的内筒壁上设置有通孔，所述通孔与所述储水腔连通。

在进一步的方案中，还包括限位座，所述限位座的上端设置有定位槽，所述漏筛筒置于所述定位槽槽内。

在进一步的方案中，所述漏筛筒底板上端面设置有限位块，所述第一漏筛内胆与第二漏筛内胆的底端均设置有限位槽，所述第一漏筛内胆与第二漏筛内胆置于所述漏筛筒筒内时，所述限位块插入所述限位槽。

在进一步的方案中，所述驱动机构包括转动电机，所述漏筛筒的筒底同轴心竖直设置有转动轴，且所述转动电机的输出轴与所述转动轴通过皮带连接带动所述转动轴转动。

在进一步的方案中，所述驱动机构包括转动电机，所述转动电机的输出轴通过皮带与所述漏筛筒的外壁连接带动所述漏筛筒转动。

在进一步的方案中，所述夹持机构包括升降组件与横向进给组件，所述升降组件用于带动所述第一漏筛内胆与第二漏筛内胆置入所述漏筛筒的筒内或与所述漏筛筒分离；所述横向进给组件用于带动所述第一漏筛内胆或第二漏筛内胆于所述漏筛筒上方或内胆下料处往返移动。

在进一步的方案中，所述横向进给组件包括进给气缸与进给线型导轨，所述进给气缸于所述进给线型导轨上滑动设置，所述进给气缸上设置有传动板，所述传动板上设置有用于夹持第一漏筛内胆上料或下料的第一气爪与用于夹持第二漏筛内胆上料或下料的第二气爪，所述第一气爪与第二气爪沿进给气缸的进给方向设置于所述传动板的板面，所述第一气爪夹持所述第一漏筛内胆上料时，所述第二气爪夹持所述第二漏筛内胆下料；所述第一气爪夹持所述第一漏筛内胆下料时，所述第二气爪夹持所述第二漏筛内胆上料。

在进一步的方案中，所述升降组件包括支撑架，所述支撑架上设置有有升降线型导轨与夹持板，所述升降线型导轨上设置有升降气缸，所述横向进给组件设置于所述夹持板，所述升降气缸用于带动所述夹持板沿所述漏筛筒的高度方向做往返运动。

在进一步的方案中，所述第一漏筛内胆与第二漏筛内胆的上端同轴心设置有均设置有回形盘，所述回形盘的外径大于所述第一漏筛内胆与第二漏筛内胆的外径，所述回形盘的内径小于所述第一漏筛内胆与第二漏筛内胆的内径，所述第一气爪的数量为两个，且两个第一气爪夹取所述第一漏筛内胆时，所述两个第一气爪相对于所述第一漏筛内胆相对立设置，且每个第一气爪的爪指与第一漏筛内胆的回形盘的底端面相抵扣；所述第二气爪的数量为两个，且两个第二气爪夹取所述第二漏筛内胆时，所述两个第二气爪相对于所述第二漏筛内胆相对立设置，且每个第二气爪的爪指与第二漏筛内胆的回形盘的底端面相抵扣。

本实用新型的有益效果是：

夹持机构夹持第一漏筛内胆与第二漏筛内胆于漏筛筒筒内与内胆下料处依次交替往返，使得离心脱水与下料上料同时进行，缩短了工序时间，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的一种用于苎麻的离心脱水机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的一种用于苎麻的离心脱水机的脱水部分的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的一种用于苎麻的离心脱水机的第一漏筛内胆的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的一种用于苎麻的离心脱水机的脱水部分的结构示意图。

图标：1-漏筛筒，2-转动电机，3-第一漏筛内胆，4-第二漏筛内胆，5-转动轴，6-皮带，7-限位块，8-u型把手，10-夹持板，11-限位座，12-定位槽，12-进给线型导轨，13-传动板，14-第一气爪，15-第二气爪，16-储水腔，17-通孔，18-升降气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1-3，本实施例提供一种用于苎麻的离心脱水机，包括漏筛筒1、驱动机构、第一漏筛内胆3、第二漏筛内胆4与夹持机构。其中漏筛筒1为一面开口的筒体，驱动机构包括转动电机2，转动电机2与漏筛筒1连接，且转动电机2可带动漏筛筒1转动。具体的，在本方案中漏筛筒1的筒底同轴心竖直设置有转动轴5，且转动电机2的输出轴与转动轴5通过皮带6连接带动转动轴5转动。夹持机构可夹持第一漏筛内胆3与第二漏筛内胆4于漏筛筒1筒内与内胆下料处依次交替往返。当夹持机构夹持所述第一漏筛内胆3于内胆下料处移动至漏筛筒1筒内时，夹持机构夹持第二漏筛内胆4于漏筛筒1筒内移动至内胆下料处。漏筛筒1可带动位于漏筛筒1筒内的第一漏筛内胆3或第二漏筛内胆4转动。

现有的离心脱水机在同批苎麻脱水完毕后，需要暂停机器，人工手动取出脱水后的苎麻再放入下一批次的苎麻进行脱水，耗时过久，工作效率相对较低。而本方案中，通过夹持机构夹持第一漏筛内胆3与第二漏筛内胆4于漏筛筒1筒内与内胆下料处依次交替往返。第一漏筛内胆3在漏筛筒1筒内进行离心脱水时，第二漏筛内胆4在内胆下料处进行人工下料并上料，而在第一漏筛内胆3内的苎麻脱水完毕后，夹持机构夹持第一漏筛内胆3至内胆下料处，并夹持第二漏筛内胆4至漏筛筒1筒内进行离心脱水，依次循环。离心脱水与下料上料同时进行，缩短了工序时间，提高了工作效率。

为了实现漏筛筒1可带动位于漏筛筒1筒内的第一漏筛内胆3或第二漏筛内胆4转动，漏筛筒1底板上端面设置有限位块7，第一漏筛内胆3与第二漏筛内胆4的底端均设置有限位槽。当第一漏筛内胆3与第二漏筛内胆4置于漏筛筒1筒内时，限位块7插入限位槽。且一开始若第一漏筛内胆3与第二漏筛内胆4的限位槽未与限位块7卡接，漏筛筒1转动，而第一漏筛内胆3或第二漏筛内胆4不转动，直至限位块7插入限位槽。

且在本方案中，夹持机构包括升降组件。其中升降组件包括支撑架，支撑架上设置有夹持板10与升降线型导轨，升降线型导轨上滑动设置有升降气缸18，升降气缸18与夹持板10连接板并带动夹持板10沿漏筛筒1的高度方向做往返运动。同时，夹持板10上设置有横向进给组件，横向进给组件包括进给气缸与进给线型导轨12，进给气缸于进给线型导轨12上滑动设置。进给气缸上设置有传动板13。传动板13上设置有用于夹持第一漏筛内胆3上料或下料的第一夹持件与用于夹持第二漏筛内胆4上料或下料的第二夹持件。在本实施例中第一夹持件为第一气爪14，第二夹持件为第二气爪15，第一气爪14与第二气爪15沿进给气缸的进给方向设置于传动板13的板面。为了保持第一夹持件与第二夹持件同步位移。第一夹持件的行程终点与第二夹持件的初始位置重合，第一夹持件的的初始位置与第二夹持件的行程终点分别位于漏筛筒1相对立的两侧。

同时第一漏筛内胆3与第二漏筛内胆4的上端同轴心设置有均设置有回形盘8。回形盘8的外径大于第一漏筛内胆3与第二漏筛内胆4的外径，且回形盘8的内径小于第一漏筛内胆3与第二漏筛内胆4的内径。当第一气爪14夹取所述第一漏筛内胆时，第一气爪14的爪指与回形盘8的底端面相抵扣。第二气爪15夹取第二漏筛内胆4与上述同理。且为了保持夹取时的平衡，本方案中的第一气爪14与第二气爪15均为两个。

当第二漏筛内胆4内的苎麻脱水完毕时，第一气爪14位于第一漏筛内胆3商上方，当需要夹持第一漏筛内胆3上料脱水时，升降气缸18带动夹持板10下降，第一气爪14夹取第一漏筛内胆3上的u型把手8完成对第一漏筛内胆3的夹持。同时，第二气爪15随着第一气爪14同时下降，第二气爪15夹取第二漏筛内胆4上的u型把手8完成对第二漏筛内胆4的夹持。随后升降气缸18带动夹持板10上升，第一气爪14带动第一漏筛内胆3上升，第二气爪15带动第二漏筛内胆4上升脱离漏筛筒1。再通过同时进给气缸带动传动板13位移，第一气爪14位移至漏筛筒1上方，第二气爪15位移至漏筛筒1的一侧。最后控制升降气缸18带动夹持板10下降，完成第一漏筛内胆3的上料与第二漏筛内胆4的下料，依次循环。

在苎麻脱水的过程中，有大量的水分从漏筛内胆中甩出，本实施例中的漏筛筒1的筒壁内设置有储水腔16，筛筒的内筒壁上设置有通孔17，通孔17与储水腔16连通。通过储水腔16对甩出的水分进行收集，防止水分溅射污染工作环境。

且在进一步的方案中，本方案中还包括限位座11，限位座11的上端设置有定位槽12，漏筛筒1置于所述定位槽12槽内，通过定位槽12对漏筛筒1进行限位，防止漏筛筒1移动。

实施例2

请参阅图4，本实施例与上述实施例1提供的一种用于苎麻的离心脱水机，其主要区别在于，转动电机2的输出轴通过皮带6与漏筛筒1的外壁连接带动漏筛筒1转动。

离心脱水机在更换苎麻实现上下料的过程中，转动电机2要经过转动-暂停-转动的过程，而在机器在暂停启动的过程中对转轴造成一定的损坏，导致设备的寿命相对较低。而本方案中，通过转动电机2的输出轴通过皮带6与漏筛筒1的外壁连接带动漏筛筒1转动，不通过转动轴5带动漏筛筒1转动，避免了转轴的损失。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。