一种可调节大小的燃烧器灶头的制作方法

本实用新型涉及一种燃烧器灶头，具体是一种可调节大小的燃烧器灶头，属于燃烧器技术领域。

背景技术：

燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种，多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成；燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化；被雾化的试液进入燃烧器，在火焰温度和火焰气氛作用下，经过干燥、熔融、蒸发、离解等过程，产生大量的基态原子，以及部分激发态原子、离子和分子；一个设计良好的燃烧器应具有原子化效率高、噪声小、火焰稳定的性能，以保证有较高的吸收灵敏度和测定精密度。

在现有技术中，燃烧器灶头在使用过程中由于火焰的温度较高，能够对灶头的内部产生损伤，会降低燃烧器灶头的使用寿命，且在使用时，外界液体容易洒落在燃烧器灶头的内部，传统的灶头在其底部为开放结构，会直接滴落在桌面上，清洁时较为麻烦。因此，针对上述问题提出一种可调节大小的燃烧器灶头。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可调节大小的燃烧器灶头。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种可调节大小的燃烧器灶头，包括从上到下依次安装的灶头本体、外连接管、气体阀门、空气入口、连接柱和排液结构；

所述排液结构包括l型拉杆、顶板、圆盘和弹簧，所述顶板套接在所述连接柱内部，且所述顶板的表面开有开口；所述圆盘开设在所述连接柱内腔底端，所述圆盘与所述连接柱的内侧壁之间固接有连接杆，所述圆盘的上表面开有滑孔，所述l型拉杆顶端贯穿所述滑孔，所述l型拉杆顶端与所述顶板的底端固接，且所述弹簧套接在所述l型拉杆表面。

优选的，所述灶头本体顶部设有外灶头，所述灶头本体内部设有内灶头，且所述外灶头与所述内灶头之间固接有内连接管。

优选的，所述外灶头与所述内灶头的上表面均开有喷火孔，且所述外灶头与所述内灶头的内部相互连通。

优选的，所述灶头本体内部开有空腔，所述连接柱顶端端面开有通孔，所述连接柱顶端与所述灶头本体底端固接，且所述空腔与所述连接柱内部相互连通。

优选的，所述外连接管一端贯穿所述灶头本体的一侧侧面，所述外连接管一端与所述内灶头底端固接，所述外连接管另一端固接有气体阀门，且所述气体阀门的另一端固接有燃气入口。

优选的，所述外连接管的一侧设有空气入口，所述空气入口的一端贯穿所述灶头本体的侧面，且所述空气入口的一端与所述内灶头底端固接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在灶头本体内部设有外灶头和内灶头，将外灶头、内灶头与灶头本体内部的空腔相互独立，在使用过程中液体流入灶头本体内部时会聚集在空腔底部，避免了污染到桌面，且通过将液体注入空腔内部对本装置进行散热，能够降低灶头的温度，提高使用寿命；

2、本实用新型在灶头本体底部设有连接柱，可拉动l型拉杆，使得顶板与连接柱内腔顶端分离，此时通孔与顶板表面上的开口相连通，积蓄在空腔内部的液体可通过连接柱排放至外界，再在弹簧的作用下，顶板可将开口重新隔断，使用时较为简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构剖视图；

图3为本实用新型顶板结构示意图；

图4为本实用新型圆盘与连接柱连接图。

图中：1、灶头本体，2、连接柱，3、喷火孔，4、空腔，5、内灶头，6、外连接管，7、气体阀门，8、燃气入口，9、空气入口，10、l型拉杆，11、外灶头，12、内连接管，13、顶板，131、开口，14、连接杆，15、圆盘，151、滑孔，16、弹簧，17、通孔。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种可调节大小的燃烧器灶头，包括从上到下依次安装的灶头本体1、外连接管6、气体阀门7、空气入口9、连接柱2和排液结构；

所述排液结构包括l型拉杆10、顶板13、圆盘15和弹簧16，所述顶板13套接在所述连接柱2内部，且所述顶板13的表面开有开口131；所述圆盘15开设在所述连接柱2内腔底端，所述圆盘15与所述连接柱2的内侧壁之间固接有连接杆14，所述圆盘15的上表面开有滑孔151，所述l型拉杆10顶端贯穿所述滑孔151，所述l型拉杆10顶端与所述顶板13的底端固接，且所述弹簧16套接在所述l型拉杆10表面。

所述灶头本体1顶部设有外灶头11，所述灶头本体1内部设有内灶头5，且所述外灶头11与所述内灶头5之间固接有内连接管12，便于将所述外灶头11与所述内灶头5进行连接；所述外灶头11与所述内灶头5的上表面均开有喷火孔3，且所述外灶头11与所述内灶头5的内部相互连通，通过所述喷火孔3对火焰进行喷射；所述灶头本体1内部开有空腔4，所述连接柱2顶端端面开有通孔17，所述连接柱2顶端与所述灶头本体1底端固接，且所述空腔4与所述连接柱2内部相互连通，便于通过所述连接柱2将所述空腔4内部液体排放至外界；所述外连接管6一端贯穿所述灶头本体1的一侧侧面，所述外连接管6一端与所述内灶头5底端固接，所述外连接管6另一端固接有气体阀门7，且所述气体阀门7的另一端固接有燃气入口8，可通过所述气体阀门7对燃气输送大小进行控制；所述外连接管6的一侧设有空气入口9，所述空气入口9的一端贯穿所述灶头本体1的侧面，且所述空气入口9的一端与所述内灶头5底端固接，便于将所述燃气入口8输送的燃气与所述空气入口9输送的空气进行混合。

本实用新型在使用时，首先在灶头本体1内部设有外灶头5和内灶头11，外灶头5、内灶头11与灶头本体1内部的空腔4相互独立设立，在使用过程中若液体流入灶头本体1内部时会聚集在内腔4底部，避免污染到桌面；然后通过燃气入口8与空气入口9分别将燃气与空气输送至内灶头5内部混合，进而进行燃烧，可通过将水注入空腔4内部对本装置进行散热，能够降低灶头的温度，提高使用寿命；

然后在排放空腔4内部液体时，可向底端拉动l型拉杆10，此时弹簧16会被压缩，顶板13与连接柱2内腔顶端分离，此时通孔17与顶板13表面上的开口131相连通，积蓄在空腔4内部的液体可通过连接柱2排放至外界，再在弹簧16的饭作用下，顶板13可将开口131重新闭合，使用时较为简单。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。