一种铜屑在线烘干装置的制作方法

本实用新型涉及铜屑加工技术领域，尤其涉及一种铜屑在线烘干装置。

背景技术：

目前，铜加工行业存在需要大量消化碎屑边料的现象，用以节约成本，提高良品率，热轧后料坯产品要进入下一道轧制工序，就必须通过铣面工序去除表面的氧化层，从而会产生大量混有乳化液的碎屑边料，故需要对铜屑进行处理，所谓的铜屑烘干在线设备就是指针对铜屑等粉末类废料研制的专用干燥设备。

传统的铜屑干燥处理大都将铜屑直接干燥，处理过程中无法保证铜屑的均匀烘干加热，大都集中加热，内部铜屑受热程度较低，铜屑无法全部烘干，若人工拨动铜屑，不仅具有一定安全隐患，还增加了工作强度，并且加热的程度不能快速调整，若烘干过度会影响到铜屑的后续利用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铜屑加热烘干不均的问题，而提出的一种铜屑在线烘干装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜屑在线烘干装置，包括第一防护罩和第二防护罩，所述第一防护罩与第二防护罩底部均固定连接有支撑板，所述第一防护罩与第二防护罩之间转动连接有烘干滚筒，所述第一防护罩一侧顶部水平固定连通有输料套筒，所述输料套筒顶部安装有进料斗，所述第一防护罩一侧底部安装有热源箱，所述热源箱与第一防护罩之间固定连通有输送管，所述第二防护罩远离烘干滚筒的一侧固定连接有换气风机，所述第二防护罩与换气风机之间固定连接有输风管道，所述输风管道两端分别位于第二防护罩顶部和换气风机顶部，所述输料套筒一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴于输料套筒内水平固定连接有螺旋送料杆，所述输料套筒内壁底部固定连接有加热板。

优选地，所述烘干滚筒内壁底部两侧均铰接有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有拨板，所述拨板顶部开设有若干个刮槽，所述烘干滚筒内壁顶部固定连接有蓄热板，所述蓄热板底部固定连接有若干个导热片。

优选地，所述第一防护罩顶部安装有监测器，所述监测器底部于第一防护罩内固定连接有温度探测头和湿度探测头。

优选地，所述两个支撑板之间固定连接有托板，所述托板顶部放置有储存屉。

优选地，所述烘干滚筒底部开设有排料口。

优选地，所述热源箱外表面套设有隔热罩。

优选地，所述烘干滚筒内部套设有导热套管，所述导热套管由铝材制成，所述且导热套管底部开设有排料孔。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过驱动电机带动螺旋送料杆来让进料斗下落的铜屑均匀预热并输送到烘干滚筒内，且烘干滚筒在滚动烘干时，拨板和蓄热板上的多个导热片能保证铜屑烘干加热的效率，提高烘干处理质量。

2、本实用新型通过烘干滚筒两边分别设置的热源箱和换气风机，能达到快速加热和快速换热的效果，当监测器上的温度探测头和湿度探测头监测到的数值过高或过低后能及时处理，避免出现烘干和加热过度的现象，导热套管保证热源箱传递进来的热量能高效传导。

综上，本实用新型通过驱动电机带动螺旋送料杆来让进料斗下落的铜屑均匀预热并输送到烘干滚筒内，且烘干滚筒在滚动烘干时，拨板和蓄热板上的多个导热片能保证铜屑烘干加热的效率，提高烘干处理质量，烘干滚筒两边分别设置的热源箱和换气风机，能实现烘干滚筒内部快速加热和快速换热的效果，当监测器上的温度探测头和湿度探测头监测到的数值过高或过低后能及时处理，避免出现烘干和加热过度的现象，导热套管保证热源箱传递进来的热量能高效传导。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜屑在线烘干装置的实施例一结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铜屑在线烘干装置的a部分结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种铜屑在线烘干装置的实施例二结构示意图。

图中：1第一防护罩、2第二防护罩、3支撑板、4烘干滚筒、5输料套筒、6进料斗、7热源箱、8输送管、9换气风机、10输风管道、11驱动电机、12螺旋送料杆、13加热板、14连接杆、15拨板、16刮槽、17蓄热板、18导热片、19监测器、20温度探测头、21湿度探测头、22托板、23储存屉、24排料口、25导热套管、26排料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：参照图1-2，一种铜屑在线烘干装置，包括第一防护罩1和第二防护罩2，第一防护罩1与第二防护罩2底部均固定连接有支撑板3，第一防护罩1与第二防护罩2之间转动连接有烘干滚筒4，第一防护罩1一侧顶部水平固定连通有输料套筒5，输料套筒5顶部安装有进料斗6，第一防护罩1一侧底部安装有热源箱7，热源箱7与第一防护罩1之间固定连通有输送管8，第二防护罩2远离烘干滚筒4的一侧固定连接有换气风机9，第二防护罩2与换气风机9之间固定连接有输风管道10，输风管道10两端分别位于第二防护罩2顶部和换气风机9顶部，输料套筒5一端固定连接有驱动电机11，驱动电机11输出轴于输料套筒5内水平固定连接有螺旋送料杆12，输料套筒5内壁底部固定连接有加热板13。

烘干滚筒4内壁底部两侧均铰接有连接杆14，连接杆14顶部固定连接有拨板15，拨板15顶部开设有若干个刮槽16，烘干滚筒4内壁顶部固定连接有蓄热板17，蓄热板17底部固定连接有若干个导热片18。

第一防护罩1顶部安装有监测器19，监测器19底部于第一防护罩1内固定连接有温度探测头20和湿度探测头21。

使用时首先将铜屑由进料斗6倒入，驱动电机11带动螺旋送料杆12转动，推送进料斗6落下的铜屑到达烘干滚筒4内，在推送过程中，输料套筒5内的加热板13对铜屑进行预热，热源箱7持续的向烘干滚筒4内输送热能，当铜屑全部进入烘干滚筒4后，烘干滚筒4开始滚动，其内部的拨板15和蓄热板17上的多个导热板18能保证铜屑烘干加热的均匀，提高加工质量，烘干滚筒4两边分别设置的热源箱7和换气风机9，能实现烘干滚筒4内部快速加热和快速换热的效果，当监测器19上的温度探测头20和湿度探测头21监测到的数值过高或过低后能及时处理，避免出现烘干和加热过度的现象。

实施例二：参照图3，一种铜屑在线烘干装置，包括第一防护罩1和第二防护罩2，第一防护罩1与第二防护罩2底部均固定连接有支撑板3，第一防护罩1与第二防护罩2之间转动连接有烘干滚筒4，第一防护罩1一侧顶部水平固定连通有输料套筒5，输料套筒5顶部安装有进料斗6，第一防护罩1一侧底部安装有热源箱7，热源箱7与第一防护罩1之间固定连通有输送管8，第二防护罩2远离烘干滚筒4的一侧固定连接有换气风机9，第二防护罩2与换气风机9之间固定连接有输风管道10，输风管道10两端分别位于

第二防护罩2顶部和换气风机9顶部，输料套筒5一端固定连接有驱动电机11，驱动电机11输出轴于输料套筒5内水平固定连接有螺旋送料杆12，输料套筒5内壁底部固定连接有加热板13。

烘干滚筒4内部套设有导热套管25，导热套管25由铝材制成，且导热套管25底部开设有排料孔26。

使用时当铜屑全部进入烘干滚筒4后，烘干滚筒4开始滚动，使铜屑分散开，并且烘干滚筒4内部的导热套管25能对热源箱7传递进来的热量高效传导，让铜屑更加快速的接收到热量，提高工作效率，相较于实施例一，实施例二中的烘干滚筒4内部采用更为更为简单的导热结构。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。