高效换热管智能清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种在线智能清洗装置，具体地说是一种高效换热管智能清洗装置。

背景技术：

在中央空调、高效制冷与中小型集热设备的换热器中，通常采用光管外表面强化的高效换热管作为其管壳式换热器的管束；管外强化主要通过轧制、滚压、拉拔、旋压等单一或者多种复合的工艺方法，在管子外表面形成特定的纹理，包括高低翅片、管螺纹、齿螺纹、麻点、波节、管槽等。管外强化加工过程中，为确保刀具使用寿命、管外加工质量，需使用冷却液带走加工热量，冷却液属油性液体，附着在管外翅片、管螺纹、齿螺纹、麻点、波节、管槽底端，影响管外表面清洁度。

目前高效换热管加工后，主要采取离线超声波清洗工艺。该工艺清洗设备为超声波清洗机，清洗槽内加入清水，在清水中加入金属净洗剂，通过电加热，将水温加热到适当的温度，清洗温度75℃，漂洗温度65℃；将高效管逐根置于框架中并固定，使用行车将框架吊装到清洗槽内；每框高效管清洗时间为40min；清洗完每框管子后，再用行车吊出框架开始漂洗，漂洗时上下提出、浸入，冲刷残余清洗液，最后用清水喷淋高效管表面；将清洗好的高效管取出，用压缩空气将残留的清洗液彻底吹尽。

现有高效管超声波清洗技术方案中主要存在用水多、能耗大、工序复杂、耗时长、人力投入多等缺陷；主要原因是超声波清洗池盛水量大，非密闭容器，单次清洗耗时长，散热量较大，能耗损失多；超声波清洗为离线清洗工艺，自动化智能化程度低，整个过程需人力搬运高效管，投入人力多。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能在线去除高效管表面油污杂质的高效换热管智能清洗装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现其发明的目的，一种高效换热管智能清洗装置，它包括机架，机架上设有电控箱，其特征在于依高效管输送方向在机架上设有管件导入管、水清洗箱、蒸汽清洗箱、管件导出管，所述的水清洗箱上部设有对高效管外壁喷射水的水喷淋组件，水清洗箱外设有与水喷淋组件连通的第一水管，依水流方向在第一水管上依次设有第一水泵、第一过滤器、第一加热器、加压器，管件导入管与水喷淋组件之间设有进料传感器、进料滑轮，所述的蒸汽清洗箱上部设有对高效管外壁喷射蒸汽的蒸汽喷淋组件，蒸汽清洗箱外设有与蒸汽喷淋组件连通的第二水管，依水流方向在第二水管上依次设有第二水泵、第二过滤器、第二加热器、蒸汽发生器，蒸汽喷淋组件与管件导出管之间设有出料传感器、出料滑轮，所述的水清洗箱、蒸汽清洗箱上均设有进水管、出水管。

本实用新型为实现高效管外侧360°清洗无死角，并减小水击噪音，所述的水喷淋组件包括安装在水清洗箱内的水清洗筒，水清洗筒内壁均匀分布有相互连通的水喷嘴，所述的水喷嘴绕水清洗筒内壁环绕一周形成环形喷淋结构，所述的蒸汽喷淋组件包括安装在蒸汽清洗箱内的蒸汽清洗筒，蒸汽清洗筒内壁均匀分布有相互连通的蒸汽喷嘴，所述的蒸汽喷嘴绕蒸汽清洗筒内壁环绕一周形成环形喷淋结构，为水清洗筒、蒸汽清洗筒底部均设有排水管。

本实用新型为实现自动化智能化，所述的电控箱表面嵌设有显示屏和控制按键，电控箱内设有plc控制器，进料传感器和出料传感器的输出端均与plc控制器的输入端电性连接，plc控制器的输出端分别与第一水泵、第一过滤器、第一加热器、加压器、第二水泵、第二过滤器、第二加热器、蒸汽发生器的输入端电性连接。

本实用新型为控制箱体内的水位，所述水清洗箱、蒸汽清洗箱内均设有与水位控制器。

由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，大大减少了用水量，简化清洗工序，减少能源损耗；提高了高效管清洗效率，大大减少清洗时间；提高清洗设备自动化智能化程度，减少人力投入，降低人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1.机架，2水清洗箱，3蒸汽清洗箱，4管件导入管，5管件导出管，6高效管，7第一水管，8第二水管，9第一水泵，10第一过滤器，11第一加热器，12加压器，13第二水泵，14第二过滤器，15第二加热器，16蒸汽发生器，17进料滑轮，18进料传感器，19出料传感器，20出料滑轮，21进水管，22出水管，23水位控制器，24水喷嘴，25水清洗筒，26排水管，27电控箱，28蒸汽清洗筒，29蒸汽喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

由图1可知，一种高效换热管智能清洗装置，它包括机架1，机架1上设有电控箱27，其特征在于依高效管6输送方向在机架1上设有管件导入管4、水清洗箱2、蒸汽清洗箱3、管件导出管5，所述的水清洗箱2上部设有对高效管6外壁喷射水的水喷淋组件，水清洗箱2外设有与水喷淋组件连通的第一水管7，依水流方向在第一水管7上依次设有第一水泵9、第一过滤器10、第一加热器11、加压器12，管件导入管4与水喷淋组件之间设有进料传感器18、进料滑轮17，所述的蒸汽清洗箱3上部设有对高效管6外壁喷射蒸汽的蒸汽喷淋组件，蒸汽清洗箱3外设有与蒸汽喷淋组件连通的第二水管8，依水流方向在第二水管8上依次设有第二水泵13、第二过滤器14、第二加热器15、蒸汽发生器16，蒸汽喷淋组件与管件导出管5之间设有出料传感器19、出料滑轮20，所述的水清洗箱2、蒸汽清洗箱3上均设有进水管21、出水管22。

本实用新型为实现高效管6外侧360°清洗无死角，并减小水击噪音，所述的水喷淋组件包括安装在水清洗箱2内的水清洗筒25，水清洗筒25内壁均匀分布有相互连通的水喷嘴24，所述的水喷嘴24绕水清洗筒25内壁环绕一周形成环形喷淋结构，本实施例水清洗筒25轴向方向上有4组环形喷淋结构，每一组包括3个均匀分布的排水喷嘴24，所述的蒸汽喷淋组件包括安装在蒸汽清洗箱3内的蒸汽清洗筒28，蒸汽清洗筒28内壁均匀分布有相互连通的蒸汽喷嘴29，所述的蒸汽喷嘴29绕蒸汽清洗筒28内壁环绕一周形成环形喷淋结构，本实施例蒸汽清洗筒28轴向方向上有4组环形喷淋结构，每一组包括3个均匀分布的蒸汽喷嘴29，水清洗筒25、蒸汽清洗筒28底部均设有排水管26。

本实用新型水清洗筒25、蒸汽清洗筒28均由两个半圆组成，便于拆装维修，水清洗筒25、蒸汽清洗筒28分别通过支架安装在水清洗箱2、蒸汽清洗箱3内。

本实用新型为实现自动化智能化，所述的电控箱27表面嵌设有显示屏和控制按键，电控箱27内设有plc控制器，进料传感器18和出料传感器19的输出端均与plc控制器的输入端电性连接，plc控制器的输出端分别与第一水泵9、第一过滤器10、第一加热器11、加压器12、第二水泵13、第二过滤器14、第二加热器15、蒸汽发生器16的输入端电性连接。

本实用新型为控制箱体内的水位，所述水清洗箱2、蒸汽清洗箱3内均设有与水位控制器23。

本实用新型通过电控箱27上的控制按键设定好温度数据和压力数据，高效管6强化段加工完，高效管6通过管件导入管4、滑轮进入水清洗箱2内，高效管6在经过进料传感器18时，触发进料传感器18，进料传感器18将信号传输至plc控制器，通过plc控制器启动第一水泵9，将水输送至第一过滤器10过滤，过滤后输送至第一加热器11，将水迅速从常温加热至70℃，加热后输送至加压器12，将70℃的水加压到2mpa，最后输送至水喷嘴24，通过水喷嘴24对高效管6表面凹槽内的颗粒杂屑进行清洁，然后通过plc控制器控制第二水泵13，将蒸汽清洗箱3内的水输送至第二过滤器14过滤，过滤后输送至第二加热器15将水迅速从常温加热至100℃，加热后输送至蒸汽发生器16，将100℃的水变成2mpa的蒸汽，最后输送至蒸汽喷嘴29，通过蒸汽喷嘴29对高效管6外侧凹槽难以清洁的油污进行清洁，当高效管6离开出料传感器19超过20s时，触发出料传感器19，出料传感器19将信号传输至plc控制器，通过plc控制器关闭第一水泵9、第一过滤器10、第一加热器11、加压器12、第二水泵13、第二过滤器14、第二加热器15、蒸汽发生器16，结束对高效管6的清洗，如此循环往复，完成高效管6的在线清洗工艺。

水喷嘴24和蒸汽喷嘴29的角度可调节，实现对管体外侧360°清洗无死角。

本实用新型水清洗箱2、蒸汽清洗箱3内均设有水位控制器23，水清洗箱2、蒸汽清洗箱3的进水管21和出水管22上均设有控制阀门，水位控制器23、控制阀门均与plc控制器连接，通过plc控制器控制进水管21上的控制阀门开启，水分别进入到水清洗箱2、蒸汽清洗箱3内，当水位到达设定位置，通过plc控制器控制进水管21上的控制阀门关闭，当水位超出设定位置或清洗完成时，plc控制器控制进水管上控制阀门开启，将水排出即可。

本实用新型大大减少了用水量，简化清洗工序，减少能源损耗；现有超声波清洗工艺清洗池容量约7m³，一次注满水大概清洗5批管子（约400根管子，具体视管子清洁程度决定）；本实用新型清洗装置水清洗箱2、蒸汽清洗箱3容量约3m³，通过第一过滤器10、第二过滤器14不断过滤，一次注满水可清洗2000跟管子，中间只需对过滤袋进行清洁处理即可；2、提高了高效管6清洗效率，大大减少清洗时间；现有超声波清洗工艺从清洗槽注水，将水温加热到75℃，高效管6逐根置于框架中并吊装到清洗槽内，然后清洗40min，清洗第一批（80根管子）大概需要300min，后续每批需要60min；本实用新型清洗装置从管子强化段加工完直接进入机器自动清洗，无需额外消耗时间；3、提高清洗设备自动化智能化程度，减少人力投入，降低人工成本；

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。