一种真空烧结炉的制作方法

本实用新型涉及一种钕铁硼磁材加工设备的领域，特别涉及一种真空烧结炉。

背景技术：

钕铁硼磁铁的制造方式主要有烧结、粘结和注塑三种，烧结钕铁硼的烧结是指为了进一步提高磁铁的性能和使用性，改进粉末间的接触性质，提高强度。然而现有烧结炉在工作时，烧结炉在烧结完成后的热量处理问题成为了一个重要的问题，一般通过自然冷却或者是冷却液冷却，自然冷却耗费时间长，而进行冷却液冷却则需要对设备进行改进，使得成本大大提高，同时这两种方式都会对原先的热能无法进行利用，导致了能源的浪费。

鉴于此，现有中国专利授权公告号为cn203810896u的专利文件公开了一种烧结炉包括烧结炉主体，烧结炉主体包括有炉壳、加热装置和炉门，炉壳内设置有若干分层板，分层板相互间隔设置形成分腔，分层板内镂空形成有空腔，且空腔内注入有液相热媒，空腔上还设置有用于热媒流入的进口和热媒流出的出口，烧结炉还包括有循环泵以及热媒储罐，热媒储罐包括有冷液部和热液部，冷液部与进口连接，热液部与出口连接，烧结炉主体还包括有若干放置物料的物料板，且物料板可拆卸设置于分腔内。

但是上述烧结炉在取放物料时都需要将物料板一层一层分别抽出，之后继续需要烧结时，又需要将物料板一层一层重新放回，因此物料的取放不是很方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种真空烧结炉,具有方便将物料取放的特点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种真空烧结炉，包括炉体、开设于炉体内的加热腔以及固定于加热腔内的安装箱，所述安装箱远离所述加热腔的一端设置有密封门，所述密封门下端设置有与所述安装箱内底壁滑移连接的支撑板，所述密封门内侧面沿其高度方向间隔设置有若干用于放置物料板放置的放置板。

通过采用上述技术方案，支撑板与密封板相连，作为密封板的支撑位点，同时作为与安装箱的滑移位点；密封门内侧面设置有若干放置板，从而在拉出密封门的同时，将若干放置板拉出，即无需在一层一层取出放置板，方便放置板的更换，即方便物料的取放；另外，外界温度低于炉体温度，将放置板从炉体内拉出，使工作人员无需进入炉体内即可取放物料，更加安全。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板底部两侧沿其长度方向均设置有导向块，所述安装箱设置有与所述导向块配合的导轨。

通过采用上述技术方案，导向块与导轨的配合可定位支撑板的滑移路径，提升支撑板的滑移稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述导轨沿其长度方向设置有若干滚轮，所述导向块底部与所述滚轮抵接。

通过采用上述技术方案，滚轮与导向块抵接，从而在滑动过程中，导轨上端面与导向块下端面之间的滑动摩擦转变滚轮与导向块之间的滚动摩擦，一方面，减少了导向块与导轨之间的摩擦力，从而使支撑板的滑移更加轻松，方便拉动密封门；另一方面，可减少导向块与导轨之间的磨损，从而延长导轨与导向块的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述导轨远离所述密封门的一端沿其长度方向开设有长条孔，所述导向块靠近所述长条孔的一端穿设有定位杆，所述定位杆两端穿设所述长条孔。

通过采用上述技术方案，长条孔开设于导轨远离密封门的一端，定位杆同时穿设导向块以及长条孔，从而导向块可在导轨与长条孔对应的位置顺利移动，当移动到长条孔靠近密封门的一端时，定位杆与长条孔的孔壁抵接，从而使导轨无法再继续移动，即无法再将支撑板拉出，防止支撑板拉出过度，脱离安装箱，提升安全性。当需要将支撑板从安装箱内取出时，也只需将定位杆拔出，即可顺利使导向块进一步沿导轨移动，插接的方式简单快捷，安全可靠。

本实用新型进一步设置为：所述放置板两侧设置有定位板，其中一块所述定位板与所述密封门内侧面固定，所述放置板上端面滑移连接有物料板，所述物料板两侧设置有凸条，所述定位板内侧面设置有供所述凸条滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，物料板滑移连接在放置板上，从而可将物料板从放置板内滑出，进而增加工作人员的操作空间，使物料的取放更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述放置板位于所述物料板滑移方向的一端设置有限位板，且相邻所述放置板的所述限位板交错设置。

通过采用上述技术方案，定位板的设置可在放置板的一端形成限位，从而在将物料板推入时，防止物料板过度推出，上下相邻的物料板可交错拉出，进而增加工作人员的操作空间，使物料的取放更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述物料板靠近所述限位板一端的两侧均设置有球头柱塞，所述定位板两端均设置有与所述球头柱塞配合的限位孔。

通过采用上述技术方案，定位板的两端均设置有限位孔，从而将物料板推入时，球头柱塞能与靠近限位板的限位孔配合，提升物料板在放置板上的稳定性；将物料板拉出时，球头柱塞能与远离限位板的限位孔配合，从而将物料板定位，防止物料板过度拉出。

本实用新型进一步设置为：所述物料板上方四周插接有挡板，所述物料板开设有供所述挡板插接的插槽。

通过采用上述技术方案，设置在物料板四周的挡板可将物料限制在物料板内，从而提升物料的放置稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板底部设置有支撑腿，所述支撑腿一端与所述支撑板铰接，另一端与地面抵接。

通过采用上述技术方案，支撑腿铰接，将其转出即增加与地面之间的支撑位置，从而提升支撑腿的支撑强度。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板底部开设有供所述支撑腿收纳的收纳槽，以及旋转连接有限位杆，所述限位杆一端与所述支撑腿抵接。

通过采用上述技术方案，安置槽可为支撑腿的收纳提供收纳位点，防止支撑腿与支撑板底部发生干涉；弹性片可将支撑腿限位在收纳槽内。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.拉出密封门的同时，可将放置板，即无需在一层一层取出放置板，方便放置板的更换，即方便物料的取放；

2.外界温度低于炉体温度，将放置板从炉体内拉出，使工作人员无需进入炉体内即可取放物料，更加安全；

3.上下相邻的物料板可交错拉出，进而增加工作人员的操作空间，使物料的取放更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图，密封门为闭合这状态；

图2为本实用新型的局部结构爆炸示意图，为展现支撑板与安装箱的连接；

图3为本实用新型的局部结构爆炸示意图，为展现物料板与放置板的结构；

图4为本实用新型的局部结构爆炸示意图，为展现支撑腿的结构。

图中：1、炉门；2、炉体；3、加热腔；4、安装箱；5、密封门；6、支撑板；7、放置板；8、导向块；9、导轨；10、滚轮；11、长条孔；12、定位杆；13、定位板；14、物料板；15、凸条；16、滑槽；17、限位板；18、球头柱塞；19、限位孔；20、挡板；21、插槽；22、把手；23、支撑腿；24、铰接杆；25、收纳槽；26、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种真空烧结炉，参见图1，包括铰接有炉门1的炉体2、开设于炉体2内的加热腔3以及固定于加热腔3内的安装箱4，安装箱4远离加热腔3的一端设置有密封门5。

参见图1和2，密封门5下端设置有朝向加热腔3的支撑板6，密封门5内侧面沿其高度方向间隔焊接有三块放置板7。支撑板6底部两侧沿其长度方向均设置有导向块8，安装箱4底部设置有与导向块8配合的导轨9，导向块8与导轨9的配合可定位支撑板6的滑移路径，提升支撑板6的滑移稳定性。安装箱4位于导轨9内沿导轨9的长度方向设置有若干滚轮10，导向块8底部与滚轮10抵接，先将滚轮10安固定于安装箱4内，再将导轨9焊接在安装箱4上，滚轮10与导向块8抵接，从而在滑动过程中，导轨9上端面与导向块8下端面之间的滑动摩擦转变滚轮10与导向块8之间的滚动摩擦，使拉动密封门5更加省力。

导轨9远离密封门5的一端沿其长度方向开设有长条孔11，导向块8靠近长条孔11的一端穿设有定位杆12，且定位杆12两端穿设长条孔11，从而导向块8可在导轨9与长条孔11对应的位置顺利移动，当移动到长条孔11靠近密封门5的一端时，定位杆12与长条孔11的孔壁抵接，从而使导轨9无法再继续移动，即无法再将支撑板6拉出，防止支撑板6拉出过度，脱离安装箱4，提升安全性。

参见图3，放置板7两侧设置有定位板13，其中一块定位板13与密封门5内侧面焊接固定，放置板7上端面滑移连接有放置物料的物料板14，将物料板14从放置板7内滑出，进而增加工作人员的操作空间，使物料的取放更加方便。物料板14上方四周焊接有挡板20，可将物料限制在物料板14内，从而提升物料的放置稳定性。

放置板7位于物料板14滑移方向的一端插接有限位板17，且上下相邻放置板7的限位板17交错设置，从而在将物料板14推入时，防止物料板14过度推出，上下相邻的物料板14可交错拉出，进而增加工作人员的操作空间，使物料的取放更加方便。

物料板14靠近限位板17一端的两侧均设置有球头柱塞18，定位板13两端均设置有与球头柱塞18配合的限位孔19，从而将物料板14推入时，球头柱塞18能与靠近限位板17的限位孔19配合，提升物料板14在放置板7上的稳定性；将物料板14拉出时，球头柱塞18能与远离限位板17的限位孔19配合，从而将物料板14定位，防止物料板14过度拉出。

参见图4，支撑板6底部设置有支撑腿23以及穿设支撑板6两端的铰接杆24，支撑腿23一端与支撑板6铰接，另一端与地面抵接；支撑板6底部开设有供支撑腿23收纳的收纳槽25，将支撑腿23转出收纳槽25，即增加支撑板6与地面之间的支撑位置。支撑板6底部位于收纳槽25处螺栓旋转连接有限位杆26，将支撑腿23收纳入收纳槽25，旋转限位杆26使其与支撑腿23抵接，从而将支撑腿23定位在收纳槽25内。

本实施例的实施原理为：打开炉门1，拉出密封门5，并拉动至定位杆12与与长条孔11靠近密封门5的一侧抵接；进一步将支撑腿23转动限位杆26，将支撑腿23转出并与地面抵接；进一步，拉出物料板14，进行换料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。