一种余热回收用高效换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器设备技术领域，尤其涉及一种余热回收用高效换热器。

背景技术：

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

目前利用余热回收使用换热器，余热气体温度过高，通过与水管热接触对水管加热，这种方式存在安全隐患，换热效率不高的缺陷，

为此，我们提出了一种余热回收用高效换热器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种余热回收用高效换热器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种余热回收用高效换热器，包括换热管，所述换热管为水平放置的空心筒体，所述换热管两端均焊接有主法兰盘，每块所述主法兰盘外侧均设有副法兰盘，所述换热管一侧顶面底面上、每块副法兰盘内均焊接有弧形罩，每个所述弧形罩外端面均横向凹陷有通孔，每个所述通孔内均设有连接筒，每根所述连接筒外端均焊接有法兰盘，每块所述法兰盘外侧面上均横向凹陷有螺栓孔，每块所述法兰盘内侧面与连接筒外侧面之间均焊接有固定环，每根所述连接筒内侧里面均焊接有螺母筒，每个所述螺母筒内侧面均螺旋连接有螺纹管，每根所述螺纹管外侧中间焊接有挡环，每根所述螺纹管另一端均螺旋连接有定位筒；

所述换热管顶面底面上的定位筒另一端面内凹陷有气管孔，所述换热管顶面底面上均凹陷有与气管孔对应的第二气管孔，每个所述气管孔与第二气管孔内之间安装有连通气管，所述换热管内横向交叉设有三对横板，所述换热管两端的定位筒另一端面内横向凹陷有水管孔，每个所述水管孔内均安装有水管，每根所述水管另一端均与对应的另一侧水管孔固接。

优选地，每块所述主法兰盘与副法兰盘之间均设有密封垫，每块所述主法兰盘上横向均设有第一丝孔，每块所述副法兰盘上横向均设有第二丝孔，每个所述第一丝孔与对应的第二丝孔之间螺旋连接有螺栓。

优选地，所述换热管内侧中部设有固定板，所述固定板为圆形板且竖直纵向放置，所述固定板上横向凹陷有横板孔、固定水管孔，每根所述横板均横向穿过对应的横板孔，每根所述水管均横向穿过对应的固定水管孔。

优选地，所述换热管一侧的连接筒外端安装有进水管，所述换热管另一侧的连接筒外端安装有排水管，所述换热管顶面的连接筒外端安装有进气管，所述换热管底面的连接筒外端安装有出气管。

优选地，所述换热管底面设有一对支撑柱，每根所述支撑柱底端均设有支撑座。

优选地，每根所述水管均成s形与横板缠绕且布满在换热管内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过水管气管的相互缠绕，增大了换热效率，提高了余热回收的利用率；

2、通过增加多组法兰盘，增加了装置各个部位连接的牢固性，且有利于拆卸检修以及后期的维护工作；

综上所述，本实用新型，提高了余热回收的利用率，增加了换热器的换热效率，同时，增加了装置拆卸的便捷性和稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种余热回收用高效换热器的主视剖面图；

图2为本实用新型提出的一种余热回收用高效换热器的局部左视图；

图3为本实用新型提出的一种余热回收用高效换热器的图1中a处放大图；

图4为本实用新型提出的一种余热回收用高效换热器的图1中b处放大图；

图5为本实用新型提出的一种余热回收用高效换热器的定位筒右视图；

图中序号：法兰盘1、连接筒2、进气管3、连通气管4、换热管5、固定板6、水管7、横板8、进水管9、排水管10、出气管11、支撑柱12、支撑座13、螺栓14、固定环15、副法兰盘16、弧形罩17、主法兰盘18、螺纹管19、螺母筒20、定位筒21、挡环22、密封垫23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-5，一种余热回收用高效换热器，包括换热管5，换热管5为水平放置的空心筒体，换热管5两端均焊接有主法兰盘18，每块主法兰盘18外侧均设有副法兰盘16，换热管5一侧顶面底面上、每块副法兰盘16内均焊接有弧形罩17，每个弧形罩17外端面均横向凹陷有通孔，每个通孔内均设有连接筒2，每根连接筒2外端均焊接有法兰盘1，每块法兰盘1外侧面上均横向凹陷有螺栓孔，每块法兰盘1内侧面与连接筒2外侧面之间均焊接有固定环15，每根连接筒2内侧里面均焊接有螺母筒20，每个螺母筒20内侧面均螺旋连接有螺纹管19，每根螺纹管19外侧中间焊接有挡环22，挡环22增加了螺纹管19的稳定性，每根螺纹管19另一端均螺旋连接有定位筒21，螺纹管19可以简便对连接筒2与定位筒21的拆卸，方便后期的维修更换，换热管5、弧形罩17、连接筒2均为耐高温材质的钢材；

换热管5顶面底面上的定位筒21另一端面内凹陷有气管孔，换热管5顶面底面上均凹陷有与气管孔对应的第二气管孔，每个气管孔与第二气管孔内之间安装有连通气管4，换热管5内横向交叉设有三对横板8，换热管5两端的定位筒21另一端面内横向凹陷有水管孔，每个水管孔内均安装有水管7，每根水管7另一端均与对应的另一侧水管孔固接。

在本实用新型中，每块主法兰盘18与副法兰盘16之间均设有密封垫23，密封垫23为耐高温聚乙烯材料，增加了主法兰盘18与副法兰盘16之间的密封性，每块主法兰盘18上横向均设有第一丝孔，每块副法兰盘16上横向均设有第二丝孔，每侧的第一丝孔、第二丝孔的数量均为六个，每个第一丝孔与对应的第二丝孔之间螺旋连接有螺栓14，每块主法兰盘18与副法兰盘16均通过螺栓14锁紧。

在本实用新型中，换热管5内侧中部设有固定板6，固定板6为圆形板且竖直纵向放置，固定板6上横向凹陷有横板孔、固定水管孔，每根横板8均横向穿过对应的横板孔，每根水管7均横向穿过对应的固定水管孔。

在本实用新型中，换热管5一侧的连接筒2外端安装有进水管9，进水管9另一端安装有高压水泵，换热管5另一侧的连接筒2外端安装有排水管10，换热管5顶面的连接筒2外端安装有进气管3，进气管3另一端安装有高压气泵，换热管5底面的连接筒2外端安装有出气管11。

在本实用新型中，换热管5底面设有一对支撑柱12，每根支撑柱12底端均设有支撑座13，支撑柱12、支撑座13增加了装置的稳定性，每根水管7均成s形与横板8缠绕且布满在换热管5内。

在使用本实用新型时，第一步，检查换热器是否损坏，如有及时更换；第二步，通过固定板6分别固定横板8、水管7，且水管7两端分别安装对应定位筒21内的水管孔控内，每块主法兰盘18与副法兰盘16均通过螺栓14锁紧；第三步，进水管9、排水管10、进气管3、出气管11外端依次安装到需要的位置，通过法兰盘1依次固定到外接的水气管通道上；第四步，依次开启高压水泵、高压气泵开始进行余热回收换热工作，高温气体通过进气管3进入换热管5内一侧，高温气体成s形绕横板8流通至出气管11，高温气体流通时一直紧贴水管7外壁，通过热传递对水管7内的水进行加热，水管7内的水通过进水管9成s形流至出水管10，经过加热的水再流至外接热水管内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。