一种烧结炉的制作方法

本实用新型涉及磁材生产设备，特别涉及一种烧结炉。

背景技术：

磁铁生产的工艺流程为：配料—熔炼—氢碎—气流磨—成型—等静压—剥油—烧结—后加工。其中烧结工序就需要用到烧结炉。

授权公告号为cn203116505u的中国实用新型，公开了一种烧结炉，包括具有方形炉腔的炉体，以及开设在所述炉体的侧壁的炉门，在对着所述炉门的炉腔两侧的炉体中部同一水平线上设置有水平的置物平台；所述的置物平台上间隔设有多个滚轮，所述滚轮间通过链条连接。

该烧结炉使用时，将烧结物料放置在置物平台上，但是磁材在生产过程中，客户会定制不同形状的异形磁材，例如球形，球形磁材放在水平的置物平台上会滚动，使球形磁材掉落在炉内，若掉落至炉内的磁材不能及时处理的话会使磁材报废，情况严重的话会损坏烧结炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种烧结炉，防止球形磁材在载物板上滚动而掉落至炉体内。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种烧结炉，包括炉体以及设置在炉体内部的置物平台，所述置物平台可拆卸连接有支架，所述支架包括载物板以及设于载物板的四角的支腿，所述载物板上开设有若干个贯穿载物板上下表面的通槽，所述置物平台开设有供支腿嵌入的嵌装槽，所述支腿嵌入所述嵌装槽中。

通过采用上述技术方案，球形磁材烧结时，将支架放置在载物板上，支腿嵌入嵌装槽内，再将球形磁材放置在通槽内，通槽的直径比球形磁材的直径小，使球形磁材可以放置在通槽内，防止球形磁材在载物板上滚动而掉落至炉体内。

本实用新型进一步设置为：所述载物板设有若干个载物环，所述载物环与所述通槽一一对应设置，所述载物环与所述通槽同轴设置，所述载物环的内径小于通槽的直径。

通过采用上述技术方案，载物环的直径小于通槽的直径，使载物板可放置比通槽直径小的球形磁材；另外，载物环的内径可设置不同，使载物板可放置不同直径的球形磁材。

本实用新型进一步设置为：所述载物板表面设有与所述通槽同轴设置的环槽，所述载物环靠近载物板的底面设有与所述环槽相匹配的环形凸起，所述环形凸起嵌入所述环槽中。

通过采用上述技术方案，载物环放置在载物板上时，载物环的环形凸起嵌入载物板的环槽中，防止载物环在载物板上移动。

本实用新型进一步设置为：所述支腿靠近置物平台的一侧设有基台，所述基台嵌入所述嵌装槽内。

通过采用上述技术方案，基台可增大支腿与载物板的接触面积，使支架在载物板上更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述支腿背离基台的一端设有安装座，所述安装座背离支腿的一侧设有供基台嵌入的安装槽。

通过采用上述技术方案，支腿的基台可嵌入安装座的安装槽内，使支架之间可相互向上叠放，提高炉体内部的使用率，使炉体一次性可加工多个。

本实用新型进一步设置为：所述置物平台铰接有若干个与支架连接的限位杆。

通过采用上述技术方案，支架放置在载物板上后，旋转限位杆，将限位杆与支架相连接，使支架在载物板上连接更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆沿其长度方向间隔设置有若干个锁紧孔，所述锁紧孔内穿设有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉与所述支腿通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，支架放置在载物板上后，旋转限位杆，使限位杆与支架相平行，然后将锁紧螺钉穿设于锁紧孔内并与支腿连接，将限位杆与支架连接在一起，提高支架在载物板上的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧螺钉设有旋钮。

通过采用上述技术方案，旋钮可方便工作人员旋进或者旋松锁紧螺钉，减少工作人员寻找工具的时间。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型，载物板上开设有贯穿载物板上下表面的通槽，通槽可供球形磁铁放置，防止球形磁铁在载物板上滚动；

2.本实用新型，载物环可设置成多种，载物环的内径小于通槽的直径，使载物板可放置多种直径不同的球形磁铁；

3.本实用新型，限位杆与支架通过螺钉连接，使支架在载物板上更加稳定。

附图说明

图1为实施例中烧结炉的整体结构示意图；

图2为实施例中烧结炉置物平台从炉体内移出的示意图；

图3为实施例中置物平台与支架的整体结构示意图；

图4为实施例中支架与置物平台的爆炸图；

图5为实施例中支架与载物环的爆炸图。

图中，1、炉体；11、炉门；12、空腔；2、滑移板；21、滚轮；3、置物平台；31、嵌装槽；4、支架；41、支腿；42、载物板；43、基台；44、安装座；45、安装槽；46、通槽；47、环槽；48、锁紧块；5、载物环；51、环形凸起；6、限位杆；7、锁紧螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1与图2，一种烧结炉，包括炉体1以及设置在炉体1内部的置物平台3。炉体1内部开设有空腔12，炉体1的其中一个侧面开设有炉门11。炉体1内设有连个滑移板2，两个滑移板2相互平行设置，两个滑移板2靠近炉体1中心的一侧设有滚轮21，置物平台3设置在滚轮21上，使置物平台3可以炉体1内移动。

图3与图4，置物平台3表面可拆卸连接有支架4，支架4包括载物板42以及设于载物板42的四角的支腿41。支腿41为方形柱，载物板42与支腿41固定连接。支腿41靠近置物平台3的一侧设有基台43，基台43的截面为等腰梯形，基台43的靠近支腿41的侧面与支腿41的端面大小相同，基台43背离支腿41的侧面大于支腿41的端面。

支腿41背离基台43的一端设有安装座44，安装座44与支腿41固定连接，安装座44背离支腿41的一侧设有供基台43嵌入的安装槽45，使多个支架4可向上叠放，提高炉体1内部空间的使用率。

置物平台3开设有与基台43相匹配的嵌装槽31，嵌装槽31为方形槽，基台43可嵌入嵌装槽31内。

参见图5，载物板42上开设有若干个贯穿载物板42上下表面的通槽46，通槽46可供球形磁材放置，从而限位球形磁材的移动，防止球形磁材从支架4滚落至炉体1内。通槽46为圆柱形，若干通槽46在载物板42呈矩阵设置。

载物板42上表面设有若干个载物环5，载物环5与通槽46一一对应设置，载物环5与通槽46同轴设置。

载物板42表面设有与通槽46同轴设置的环槽47，环槽47与通槽46一一对应设置，环槽47的直径大于通槽46的直径，载物环5靠近载物板42的底面设有与环槽47相匹配的环形凸起51。当载物环5放置在载物板42上时，环形凸起51嵌入环槽47中，防止载物环5在载物板42上移动。

载物环5可设置成内径不同的多种，不同类型的载物环5的环形凸起51大小相同。本实施例中，通槽46的直径为5cm，载物环5设置有内径不同的三种，三种载物环5的外径均为8cm，三种载物环5的内径依次为4cm、3cm、2cm。

参见图4，置物平台3铰接有四个限位杆6，限位杆6靠近支架4设置，四个限位杆6与四个嵌装槽31一一对应设置，限位杆6的铰接处设于嵌装槽31背离支架4中心的一侧。

限位杆6沿其长度方向间隔设置有多个锁紧孔，锁紧孔内穿设有锁紧螺钉7，锁紧螺钉7的一端设有旋钮。支架4的支腿41靠近限位杆6的一侧设有锁紧块48，锁紧块48与支腿41固定连接，锁紧块48可与锁紧螺钉7螺纹连接。

当限位杆6竖直时，限位杆6可与锁紧块48抵接，锁紧螺钉7穿过锁紧孔并与锁紧块48通过螺纹连接。

本实施例的工作原理为：球形磁材加工时，将载物环5的环形凸起51嵌入载物板42的环槽47内，支架4的支腿41嵌入置物平台3的嵌装槽31内，转动限位杆6，使限位杆6竖直且与锁紧块48相抵接，然后在锁紧孔内穿设锁紧螺钉7，锁紧螺钉7与抵接块通过螺纹连接，将限位杆6与抵接块连接。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。