一种绕线结构及其空调器的制作方法

本实用新型涉及移动空调技术领域，具体涉及一种绕线结构及其空调器。

背景技术：

目前，市场上的移动空调，一般都有固线钩，用于当机器在用户不进行使用的情况时，将电源线进行固定或收纳，一般出货的机器都以安装附件的形式打包固线钩，如需使用则需用户自行安装并且均为外露的形式，即固线钩露于机器表面或凸于机器表面，无法进行折叠或进行更进一步的收纳，还有一种机器，它的固线钩和整机保持为一体，无法取下或进行内、外方向上的移动，用户不进行电源线固定和绕线动作时，此固线钩扔处于机器外侧，由于模具结构原因，外观会产生夹线，对整机的包装尺寸及外观美观性均带来影响，也增大了整机运输时的包装尺寸，影响装柜量，同时固线钩如损坏无法更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种绕线结构及其空调器，该绕线结构及其空调器可以将固线钩进行折叠收纳，减小了在整机运输时的包装尺寸，也使整机的外观更加美观。

本实用新型提供一种绕线结构，包括后板主体和固线钩，所述固线钩设在所述后板主体上，所述后板主体设有安装腔，还包括端盖、连接件、弹性件和导向套结构，所述端盖设置在安装腔底部，所述弹性件设置在所述端盖和所述连接件之间，所述导向套结构套设于所述连接件上，所述连接件的一端与所述固线钩连接，所述导向套结构包括第一导向套、第二导向套和导向孔，所述第二导向套套设在所述第一导向套上，所述第一导向套侧壁上设有导向筋，所述导向筋末端设有斜面，所述第二导向套前端设有斜齿，所述斜齿可与所述斜面相抵，所述第二导向套侧壁上设有定位筋，所述导向孔内壁设有斜齿条，相邻所述斜齿条之间设有导向槽，所述导向槽末端设有挂台，所述导向槽和所述定位筋、导向筋匹配，所述导向筋的所述斜面和所述斜齿条斜面斜率相等，所述斜面可与所述斜齿条斜面相抵。

优选地，所述端盖设有限位柱，所述限位柱底部与所述端盖中心点固定连接。

进一步地，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端与所述端盖底部连接，所述弹簧的轴心与所述端盖的轴心重合，所述弹簧的另一端与所述连接件连接。

更进一步地，所述连接件为带肩螺钉，所述带肩螺钉钉帽设有凸起，所述弹簧套设在所述凸起处并与所述钉帽连接，所述带肩螺钉的钉头与所述固线钩连接。

再进一步地，所述固线钩包括固线轴和固线臂，所述固线轴末端设有插口，所述带肩螺钉包括串连部和固定部，所述串连部内径比所述固定部内径大，所述固定部和所述固线轴插口匹配。

再进一步地，所述安装腔还包括固线轴室和固线臂室，所述固线轴室与所述导向孔相邻，与所述固线臂室连接，所述固线轴室和所述固线轴匹配，所述固线臂室与所述固线臂匹配，所述固线臂室的深度大于所述固线臂的厚度。

优选地，所述端盖能容纳安装腔底部，所述端盖侧壁上设有通孔，所述安装腔外壁上设有凸起，所述凸起可插入所述通孔中。

优选地，所述导向孔设置在安装腔中部，与所述安装腔为一体结构。

优选地，所述导向筋设有6个，所述定位筋设有6个，所述导向槽设有6条。

一种空调器，包括上述任意一项所述的一种绕线结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种绕线结构，包括后板主体和固线钩，所述固线钩设在所述后板主体上，所述后板主体设有安装腔，还包括端盖、连接件、弹性件和导向套结构，所述端盖设置在安装腔底部，所述弹性件设置在所述端盖和所述连接件之间，所述导向套结构套设于所述连接件上，所述连接件的一端与所述固线钩连接，所述导向套结构包括第一导向套、第二导向套和导向孔，所述第二导向套套设在所述第一导向套上，所述第一导向套侧壁上设有导向筋，所述导向筋末端设有斜面，所述第二导向套前端设有斜齿，所述斜齿可与所述斜面相抵，所述第二导向套侧壁上设有定位筋，所述导向孔内壁设有斜齿条，相邻所述斜齿条之间设有导向槽，所述导向槽末端设有挂台，所述导向槽和所述定位筋、导向筋匹配，所述导向筋的所述斜面和所述斜齿条斜面斜率相等，所述斜面可与所述斜齿条斜面相抵，通过导向套结构、弹性件等结构之间的配合，可以使连接在该结构末端的固线钩实现折叠收纳，减小了在机器运输时所需的包装尺寸，使整机外观更加美观，同时在固线钩不使用时不会积灰。

附图说明

图1是本实用新型一种绕线结构的局部结构示意图。

图2是本实用新型一种绕线结构的局部结构的分解图。

图3是本实用新型一种绕线结构第一导向套和第二导向套的结构示意图。

图4是本实用新型一种绕线结构安装腔内导向孔的结构示意图。

图5是本实用新型一种绕线结构固线钩弹出状态剖面结构示意图。

图6是本实用新型一种绕线结构固线钩收缩状态剖面结构示意图。

图中包括有：

后板主体100、端盖1、限位柱11、凸起12、通孔13、弹簧2、带肩螺钉3、串连部31、固定部32、第一导向套4、导向筋41、斜面42、第二导向套5、定位筋51、斜齿52、导向孔6、导向槽61、斜齿条62、挂台63、固线钩7、固线轴71、固线臂72、插口73、安装腔8、固线轴室91、固线臂室92。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

以下实施方式对本实用新型作进一步说明，但本实用新型所涉及的范围不局限于以下所列举的方式。

实施例1

请参照图1至图6，本实用新型提供一种绕线结构，包括后板主体100和固线钩7，所述固线钩7设在所述后板主体100上，所述后板主体100设有安装腔8，还包括端盖1、连接件、弹性件和导向套结构，所述端盖1设置在安装腔8底部，所述弹性件设置在所述端盖1和所述连接件之间，所述导向套结构套设于所述连接件上，所述连接件的一端与所述固线钩7连接，所述导向套结构包括第一导向套4、第二导向套5和导向孔6，所述第二导向套5套设在所述第一导向套4上，所述第一导向套4侧壁上设有导向筋41，所述导向筋41末端设有斜面42，所述第二导向套5前端设有斜齿52，所述斜齿52可与所述斜面42相抵，所述第二导向套5侧壁上设有定位筋51，所述导向孔6内壁设有斜齿条62，相邻所述斜齿条62之间设有导向槽61，所述导向槽61末端设有挂台63，所述导向槽61和所述定位筋51、导向筋41匹配，所述导向筋41的所述斜面42和所述斜齿条斜面斜率相等，所述斜面42可与所述斜齿条斜面相抵，初始状态时，固线钩7在后板主体100内，当需要使用固线钩7时，按下固线钩7，使第一导向套4的斜面42和第二导向套5的斜齿52相抵，当第一导向套4的斜面42落入第二导向套5的斜齿52时，第一导向套4发生旋转，通过弹性件提供的弹力，第一导向套4向后运动落入斜齿条62的斜面上，并顺着斜齿条62的斜面滑入导向槽61，因导向槽61末端设置的挂台63会限制第一、第二导向套的行程，从而限制固线钩7的可伸出量；固线钩7伸出后板主体100外后，若不需要固线钩7时，轻按固线钩7，第二导向套5的定位筋51会推动导向筋41，此时第二导向套5的斜齿52与第一导向套4的斜面42相抵，当第二导向套5滑出导向槽61时，第一导向套4的斜面42会落入第二导向套5的斜齿52中，从而发生旋转，此时停止用力，第一导向套4在弹簧2的弹力的作用下会向相反的方向运动，导向筋41的斜面42落入斜齿条62上,完成固线钩7的收纳。

所述端盖1设有限位柱11，所述限位柱11底部与所述端盖1中心点固定连接，通过限位柱11对连接件进行限位，所述弹性件为弹簧2，所述弹簧2的一端与所述端盖1底部连接，所述弹簧2的轴心与所述端盖1的轴心重合，所述弹簧2的另一端与所述连接件连接，所述连接件为带肩螺钉3，所述带肩螺钉3钉帽设有凸起12，所述弹簧2套设在所述凸起12处并与钉帽连接，钉帽的凸起12和便于弹簧2的固定和定位，所述带肩螺钉3的钉头与所述固线钩7连接，带肩螺钉3结构简单，生产成本低易于安装。

所述固线钩7包括固线轴71和固线臂72，所述固线轴末端设有插口73，所述带肩螺钉3包括串连部31和固定部32，所述串连部31内径比所述固定部32内径大，所述固定部32和所述固线轴71插口匹配，固线轴71带有插口73的设置和带肩螺钉3相配合，易于拆卸更换，

所述安装腔8还包括固线轴室91和固线臂室92，所述固线轴室91与所述导向孔6相邻，与所述固线臂室92连接，所述固线轴室91和所述固线轴71匹配，所述固线臂室92与所述固线臂91匹配，所述固线臂室92的深度大于所述固线臂72的厚度，固线臂72和后板之间留有一定空隙，便于按压。

所述端盖1能容纳安装腔8底部，所述端盖1侧壁上设有通孔13，所述安装腔8外壁上设有凸起12，所述凸起12可插入所述通孔13中，这种结构使安装更加方便结构更加稳定。

所述导向孔6设置在安装腔8中部，与所述安装腔8为一体结构，缩减生产成本，结构更加坚固，所述第一导向套4的导向筋41设有6个，所述第二导向套5的定位筋51设有6个，所述导向槽61设有6条。

实施例2

本实施例提供一种空调器，该空调器使用实施例1所述的一种绕线结构，该空调器通过导向套结构、弹性件等结构之间的配合，使连接在该结构末端的固线钩7实现折叠收纳，减小了在机器运输时所需的包装尺寸，使整机外观更加美观，同时在固线钩7不使用时不会积灰。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。