一种装配简单的模块炉的制作方法

本实用新型涉及燃烧模块炉领域，具体是一种装配简单的模块炉。

背景技术：

模块炉用于给酒店、洗浴中心、游泳池和商住小区等大型场合供暖而被日渐广泛应用，现有的模块炉虽然较传统的锅炉取得了一定的进步，但是，仍然存在使用不方便情况。

现今模块炉的外接管道主要包括冷水进水管、热水排水管以及燃气管，冷水进水管、热水排水管以及燃气管均为铁管，但是当铁管长期使用后，会出现生锈老化，使管道内的水垢以及杂质增加，会影响燃烧内模块的使用，另外冷水进水管、热水排水管以及燃气管的外接端口大部分采用铁管开螺纹与外界管道对接，因此在安装连接时，需要在螺纹处缠绕足够的生胶带，用于螺纹与螺纹之间的密封，缠绕生胶带的过程费事费力，使得装配效率降低，而且由于冷水进水管、热水排水管以及燃气管的外接端口距离较为接近，增加缠绕生胶带以及后续装配对接管的难度。

因此，需要进一步细化改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的一种装配简单的模块炉，其作用是能够提高进水管、排水管以及燃气管外接管道的速度。

一种装配简单的模块炉，包括模块炉本体，模块炉本体内设有安装腔，安装腔内左右对称安装有两排内模块组，每排内模块组包括多个燃烧内模块，

所述两排内模块组之间竖直设置有第一进水管段和第一排水管段；

所述安装腔的底部依次排列有水平设置的第二进水管段、燃气管以及第二排水管段；

所述安装腔的底部水平设置有向左右两侧延伸的第一连接管和第二连接管，第一连接管的一端通过直角弯头a与第一进水管段的底部连通，另一端通过直角弯头b与第二进水管段连通，第二连接管的一端通过直角弯头c与第一排水管段的底部连通，另一端通过直角弯头d与第二排水管段连通；

所述第二进水管段、第二排水管段以及燃气管的外接端口均安装有法兰盘，通过法兰盘能够提高模块炉管道对接安装的效率。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：

所述法兰盘的直径为φ，第二进水管段或第二排水管段与燃气管之间的距离为h，且h≥3φ。

所述第一进水管段的顶部安装有水流传感器，第二进水管段上安装有水压传感器。

所述第二进水管段、第二排水管段以及燃气管的外接端口与法兰盘之间通过万向金属软管连接。

所述燃气管的两端竖直设置有两燃气进气管，两燃气进气管与两排内模块组连通。

所述第一进水管段和第一排水管段上分别开设有多个接水口和排水口，多个接水口和排水口与多个燃烧内模块的进水端和出水端连接。

所述第一进水管段、第一排水管段、第二进水管段、燃气管、第二排水管段以及第一连接管和第二连接管均为不锈钢材质。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，以及通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型的模块炉结构示意图（正视）。

图2为本实用新型的模块炉结构示意图一（仰视）。

图3为本实用新型的模块炉结构示意图。

图4为本实用新型的模块炉结构示意图二（仰视）。

图5为本实用新型的第一进水管段和第一排水管段结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图2所示，一种装配简单的模块炉，包括模块炉本体1，模块炉本体1内设有安装腔2，安装腔2内左右对称安装有两排内模块组3，每排内模块组3包括多个燃烧内模块4，

所述两排内模块组3之间竖直设置有第一进水管段5和第一排水管段6；该结构能够减少第一进水管段5和第一排水管段6连接到两排内模块组3之间的距离，而且使得第一进水管段5连接到内模块组3的距离，与第一排水管段6连接到内模块组3的距离接近。

所述安装腔2的底部依次排列有水平设置的第二进水管段7、燃气管8以及第二排水管段9；将燃气管8设置在中间位置，使得燃气管8可以采用直管设计，减少弯角，使燃气管8内的燃气流动更加顺畅，提高燃烧效率。

所述安装腔2的底部水平设置有向左右两侧延伸的第一连接管10和第二连接管11，第一连接管10的一端通过直角弯头a与第一进水管段5的底部连通，另一端通过直角弯头b与第二进水管段7连通，第二连接管11的一端通过直角弯头c与第一排水管段6的底部连通，另一端通过直角弯头d与第二排水管段9连通；该结构能够增加第二进水管段7和第二排水管段9与燃气管8之间的间距，便于对第二进水管段7、第二排水管段9以及燃气管8的外接端口进行装配，增加操作的空间，能够提高安装效率。

所述第二进水管段7、第二排水管段9以及燃气管8的外接端口均安装有法兰盘12；第二进水管段7、第二排水管段9以及燃气管8通过法兰盘12与同样连接有法兰盘12的外接管对接时，能够在装配好后起到密封作用，省去缠绕生胶带的工序，节省装配时间和降低劳动强度，而且外接端口不再需要采用螺纹连接使得第二进水管段7、第二排水管段9以及燃气管8可以采用不锈钢材质替换生铁材质，减少在使用过程中产生的铁锈、水垢或其他杂质在管道内流动，而且不锈钢材质坚固耐用，抗压能力好，能够提高模块炉的使用寿命。

所述法兰盘12的直径为φ，第二进水管段7或第二排水管段9与燃气管8之间的距离为h，且h≥3φ，该距离使装配人员对法兰盘12上的紧固螺栓进行锁紧时，有足够的空间摆动扳，防止扳手在摆动时下压到相邻的管道，能够减少扳手来回摆动的次数，提高装配效率。

所述第一进水管段5的顶部安装有水流传感器13，第二进水管段上安装有水压传感器14（如图3所示），由于每排内模块组3包括多个沿高度方向层叠放置的燃烧内模块4，因此第一进水管段5采用竖直设置，然后在不同的高度与燃烧内模块4的进水端连接，而水压传感器14作为第一重安全保障，当水压传感器14检测到的水压值达到工作需要的范围值内时，即表示冷水能够接近第一进水管段5的顶部时，而当水压传感器14检测到的水压值不能达到工作需要的范围值内时，模块炉直接停止工作，防止燃烧内模块4空载；而水流传感器13作为第二重安全保障，由于即使水压传感器14检测到的水压值达到工作需要的范围值时，会出现第一进水管段5内的冷水达到高位但未能流入最高位置的燃烧内模块4进水端内，造成最高位置的燃烧内模块4同样出现空载情况，而水流传感器13能够确保冷水能够流入最高位置的燃烧内模块4才能驱动模块炉工作运转。

如图4所示，所述第二进水管段7、第二排水管段9以及燃气管8的外接端口与法兰盘12之间通过万向金属软管15连接，通过万向金属软管15能够提高法兰盘12的灵活性，使外接管与法兰盘12对接更加便利快捷，容差率更高。

所述燃气管8的两端竖直设置有两燃气进气管81，两燃气进气管81与两排内模块组3连通，结构简单，方便与多排内模块组3连接。

如图5所示，所述第一进水管段5和第一排水管段6上分别开设有多个接水口51和排水口61，多个接水口51和排水口61与多个燃烧内模块4的进水端和出水端连接，由于每排内模块组3包括多个沿高度方向层叠放置的燃烧内模块4，而每个燃烧内模块4有独立的进水端和出水端，因此第一进水管段5和第一排水管段6的对应每个高度的燃烧内模块4开设接水口51和排水口61，能够便于装配时采用连接管道对接，减少连接管道的长度需要，降低生产成本。

所述第一进水管段5、第一排水管段6、第二进水管段7、燃气管8、第二排水管段9以及第一连接管10和第二连接管11均为不锈钢材质，采用不锈钢材质使外接端口不需要采用螺纹连接，提高装配效率，不会再长期使用过程中产生的铁锈、水垢或其他杂质在管道内流动，坚固耐用，抗压能力好，提高模块炉的使用寿命。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。