一种中频烧结炉的制作方法

本实用新型涉及一种烧结设备，更具体地说，尤其涉及一种中频烧结炉。

背景技术：

中频感应烧结炉是指使用电流频率在150～8000hz范围电源供电的感应烧结炉。中频感应炉具有熔化速度快、生产效率高、适应性强、使用灵活、电磁搅拌效果好、启动操作方便等特点。中频感应烧结炉有熔沟式和坩埚式两种，在冶炼生产中主要采用坩埚式中频感应烧结炉进行生产。

在中频感应烧结炉工作过程中，最内层需放置一坩埚，坩埚的作用为利用电磁感应的方法使被加热的材料的内部产生电流，承载这些涡流的能量以达到加热目的。目前，中频感应烧结炉的主体部分多采用坞坩埚，一般需要特殊定制，且在使用过程中易出现裂纹等损坏，在更换时，不仅成本高，还会影响工作效率。为此，我们提供一种中频烧结炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种生产成本低、且能够提高生产效率的中频烧结炉。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种中频烧结炉，包括底座，所述底座设置为环形底座，所述底座的底部均匀设置有支撑腿，所述底座的上表面的左右两端分别设置有固定支架，用于支撑烧结炉本体，所述烧结炉本体设置于左右两个所述固定支架之间，所述烧结炉本体的上部设置有密封盖体，所述烧结炉本体的内部设置有坩埚本体，所述坩埚本体由多个坩埚单体层叠设置构成，所述坩埚单体设置为圆环状，且所述坩埚单体由金属钼制成，每个所述坩埚单体包括第一单体坩埚和第二单体坩埚，所述第一单体坩埚和所述第二单体坩埚的第一端中部分别设置有连接凹槽，所述第一单体坩埚和所述第二单体坩埚的第二端中部分别设置连接凸起，所述连接凸起与所述连接凹槽相适配，所述第一单体坩埚的第一端与所述第二单体坩埚的第二端连接，且所述第一单体坩埚的第二端与所述第二单体坩埚的第一端连接，所述底座的中部设置有出料槽，所述出料槽的上端外边缘设置有固定环，用于搭接于所述底座的上侧；其中，所述支撑腿的下端中部设置有容纳槽，所述容纳槽的顶部设置有液压缸，所述液压缸的驱动端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端安装有万向滑轮。

上述的一种中频烧结炉中，所述烧结炉本体的内径小于所述出料槽的内径。

上述的一种中频烧结炉中，所述烧结炉本体的上壁的左右两端分别设置有滑槽，所述密封盖体的下部的左右两端分别设置有与所述滑槽相适配的滑块。

上述的一种中频烧结炉中，左右两个所述固定支架的上端外侧分别设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接有转轴，所述转轴贯穿所述固定支架，且左右两个所述转轴的内端分别与所述烧结炉本体的左右外侧壁上端固定连接。

本实用新型采用上述结构后，坩埚本体由多个坩埚单体层叠堆垒构成，每个坩埚单体包括拼接设置的第一单体坩埚和第二单体坩埚，能够拼接形成圆环状的坩埚单体，可以适用于不同尺寸的烧结炉本体，且在某一坩埚单体在使用过程中易出现裂纹等损坏问题时，能够进行坩埚单体的更换，而不需要整体的更换坩埚本体，能够有益于经济型，且不需要定制坩埚本体，能够提高生产的效率。烧结炉本体内部的烧结完成后，通过驱动电机驱动转轴旋转180度，从而带动烧结炉本体旋转180度，能够将坩埚本体中的物品倾倒至出料槽中进行收集，能够节省工作人员的劳动强度，提高生产的效率。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一种中频烧结炉的剖面结构示意图；

图2是本实用新型一种中频烧结炉的坩埚单体的俯视结构示意图。

图中：底座1、支撑腿2、固定支架3、烧结炉本体4、密封盖体5、坩埚单体6、第一单体坩埚601、第二单体坩埚602、连接凹槽7、连接凸起8、出料槽9、固定环10、容纳槽11、液压缸12、伸缩杆13、万向滑轮14、滑槽15、滑块16、驱动电机17、转轴18。

具体实施方式

参阅图1至图2所示，本实用新型的一种中频烧结炉，包括底座1，所述底座1设置为环形底座，所述底座1的底部均匀设置有支撑腿2，所述底座1的上表面的左右两端分别设置有固定支架3，用于支撑烧结炉本体4，所述烧结炉本体4设置于左右两个所述固定支架3之间，所述烧结炉本体4的上部设置有密封盖体5，所述烧结炉本体4的内部设置有坩埚本体，所述坩埚本体由多个坩埚单体6层叠设置构成，所述坩埚单体6设置为圆环状，且所述坩埚单体6由金属钼制成，每个所述坩埚单体6包括第一单体坩埚601和第二单体坩埚602，所述第一单体坩埚601和所述第二单体坩埚602的第一端中部分别设置有连接凹槽7，所述第一单体坩埚601和所述第二单体坩埚602的第二端中部分别设置连接凸起8，所述连接凸起8与所述连接凹槽7相适配，所述第一单体坩埚601的第一端与所述第二单体坩埚602的第二端连接，切所述第一单体坩埚601的第二端与所述第二单体坩埚602的第一端连接，所述底座1的中部设置有出料槽9，所述出料槽9的上端外边缘设置有固定环10，用于搭接于所述底座1的上侧；其中，所述支撑腿2的下端中部设置有容纳槽11，所述容纳槽11的顶部设置有液压缸12，所述液压缸12的驱动端设置有伸缩杆13，所述伸缩杆13的下端安装有万向滑轮14。

优选地，所述烧结炉本体4的内径小于所述出料槽9的内径。

优选地，所述烧结炉本体4的上壁的左右两端分别设置有滑槽15，所述密封盖体5的下部的左右两端分别设置有与所述滑槽15相适配的滑块16。

进一步地，左右两个所述固定支架3的上端外侧分别设置有驱动电机17，所述驱动电机17的驱动端连接有转轴18，所述转轴18贯穿所述固定支架3，且左右两个所述转轴18的内端分别与所述烧结炉本体4的左右外侧壁上端固定连接。

在使用时，工作人员将烧结物料放置到烧结炉本体4的内部，对其进行烧结，烧结炉本体4内部的坩埚本体由多个坩埚单体6层叠堆垒构成，且本实用新型中的坩埚单体6由金属钼制成，每个坩埚单体6包括拼接设置的第一单体坩埚601和第二单体坩埚602，能够拼接形成圆环状的坩埚单体6，且第一单体坩埚601和第二单体坩埚602首尾相连，通过连接凹槽7和连接凸起8实现可拆卸连接，可以适用于不同尺寸的烧结炉本体4，且在某一坩埚单体6在使用过程中易出现裂纹等损坏问题时，能够进行坩埚单体6的更换，而不需要整体的更换坩埚本体，能够有益于经济型，且不需要定制坩埚本体，能够提高生产的效率。烧结炉本体4内部的烧结完成后，通过驱动电机17驱动转轴18旋转180度，从而带动烧结炉本体4旋转180度，并取下烧结炉本体4的密封盖体5，能够将坩埚本体中的物品倾倒至出料槽9中进行收集，能够节省工作人员的劳动强度，提高生产的效率。通过在支撑腿2的下端中部设置容纳槽11，在需要移动整个装置时，通过液压缸12驱动伸缩杆13伸长，能够使万向滑轮14向下侧移动，并露出容纳槽11，能够便于装置的移动以及装置位置的固定。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。