一种用于氟硅酸钠脱水的真空脱水装置的制作方法

本实用新型涉及真空脱水技术领域，具体地说，涉及一种用于氟硅酸钠脱水的真空脱水装置。

背景技术：

氟硅酸钠用途广泛，生产氟硅酸钠，需要进行过滤脱水干燥处理，传统的过滤脱水装置所用的过滤桶受限于真空组件配置和离心式脱水机的限制，结构不合理，过滤板固定安装在过滤桶中，难以达到对氟硅酸钠物料快速脱水的目的，严重影响生产效率；

现有技术中，氟硅酸钠脱水的真空脱水装置中，一般利用真空挤压脱水，脱水不够完全，不能有效的将离心式脱水与真空结合，让脱水更完全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于氟硅酸钠脱水的真空脱水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于氟硅酸钠脱水的真空脱水装置，包括底座，所述底座上表面靠近右端中心位置开设有滑槽，所述底座上表面左端设有圆筒，所述圆筒内部呈空心状，所述圆筒左端面底部设有与内部连通的单向阀，所述圆筒左端面顶部设有与内部连通的排气管，所述圆筒圆周外壁贴近底座的位置设有若干个固定柱，所述底座上表面还设有真空泵，所述真空泵与排气管通过软管连通，所述滑槽内设有滑块，所述滑块底部安装有电机，所述电机的输出轴同轴连接脱水筒，所述电机的输出轴上还套设有筒盖，所述筒盖与圆筒通过螺栓固定连接，所述脱水筒内部呈空心圆柱状，所述脱水筒圆周外壁上对称设有插块，所述脱水筒圆周外壁上还设有若干个通孔，所述脱水筒内部设有滤布，所述脱水筒右端处设有脱水筒盖，所述圆筒内部还设有转轴，所述转轴与圆筒左端面转动连接，所述转轴右端同轴连接有u型固架，所述u型固架相互对立的侧面上对称开设有插槽，所述插块与插槽插接配合。

作为优选，所述滑槽的宽度与滑块的宽度相适配，所述电机与滑块通过螺栓固定连接，便于移动电机，打开或关闭整个圆筒。

作为优选，所述圆筒与排气管熔接固定，所述圆筒与单向阀熔接固定，排气管配合真空泵，对内部的进行抽真空，单向阀便于对内部的脱出的水进行排放。

作为优选，所述转轴的左端上还套设有轴承，轴承的内圈与转轴焊接固定，轴承的外圈与圆筒底部焊接固定，所述转轴与u型固架为一体成型结构，转轴的加设便于整个脱水筒更好的转动。

作为优选，所述圆筒的直径与筒盖直径相适配，所述筒盖与电机的输出轴转动连接，所述筒盖中心开设有转孔，在转孔中设有密封橡胶圈，筒盖便于密封整个圆筒，同时不影响到电机的输出轴转动，密封橡胶圈增加其密封性，防止抽真空不彻底。

作为优选，所述脱水筒与插块为一体成型结构，所述通孔呈环形等间距分布，所述滤布与脱水筒通过螺栓固定连接，所述脱水筒盖的直径与脱水筒的直径相适配，滤布防止氟硅酸钠在脱水中被离心出，影响到收集氟硅酸钠。

作为优选，所述插块的宽度与插槽的宽度相适配，所述插槽的长度与插块的长度相适配，插块与插槽，便于取出或安放脱水筒，便于进行脱水。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置圆筒水平放置，加设排气管与单向阀，排气真空泵通过软管连接，便于对内部进行抽真空，转轴和u型固架设置，配合脱水筒，方便对氟硅酸钠进行离心脱水，筒盖与电机输出轴转动连接，在筒盖中心位置开设有转孔，转孔中对应配设有密封橡胶圈，防止影响到抽真空，在抽真空中进行脱水，让氟硅酸钠脱水更完全。

附图说明

图1为本实用新型的用于氟硅酸钠脱水的真空脱水装置整体结构示意图；

图2为本实用新型的用于氟硅酸钠脱水的真空脱水装置筒盖打开结构示意图；

图3为本实用新型的去除脱水筒等结构示意图；

图4为本实用新型的u型固定架部分结构示意图；

图5为本实用新型的脱水筒结构示意图；

图6为本实用新型的脱水筒分解结构示意图。

图中：

1、底座；10、滑槽；

2、圆筒；20、排气管；21、固定柱；22、转轴；23、u型固架；230、插槽；

3、筒盖；

4、电机；40、脱水筒；400、插块；401、通孔；41、脱水筒盖；42、滤布；

5、滑块；

6、真空泵；

7、单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于氟硅酸钠脱水的真空脱水装置，包括底座1，底座1上表面靠近右端中心位置开设有滑槽10，底座1上表面左端设有圆筒2，圆筒2内部呈空心状，圆筒2左端面底部设有与内部连通的单向阀7，圆筒2左端面顶部设有与内部连通的排气管20，圆筒2圆周外壁贴近底座1的位置设有若干个固定柱21，底座1上表面还设有真空泵6，真空泵6与排气管20通过软管连通，滑槽10内设有滑块5，滑块5底部安装有电机4，电机4的输出轴同轴连接脱水筒40，电机4的输出轴上还套设有筒盖3，筒盖3与圆筒2通过螺栓固定连接，脱水筒40内部呈空心圆柱状，脱水筒40圆周外壁上对称设有插块400，脱水筒40圆周外壁上还设有若干个通孔401，脱水筒40内部设有滤布42，脱水筒40右端处设有脱水筒盖41，圆筒2内部还设有转轴22，转轴22与圆筒2左端面转动连接，转轴22右端同轴连接有u型固架23，u型固架23相互对立的侧面上对称开设有插槽230，插块400与插槽230插接配合。

本实施例中，滑槽10的宽度与滑块5的宽度相适配，电机4与滑块5通过螺栓固定连接，便于移动电机4，打开关闭整个圆筒2，使用者在需要进行移动，打开筒盖3，手动移动滑块5，调整合适的位置进行上料或下料。

进一步的，圆筒2与排气管20熔接固定，圆筒2与单向阀7熔接固定，排气管20配合真空泵6，对内部的进行抽真空，单向阀7便于对内部的脱出的水进行排放。

具体的，转轴22的左端上还套设有轴承，轴承的内圈与转轴22焊接固定，轴承的外圈与圆筒2底部焊接固定，转轴22与u型固架23为一体成型结构，转轴22的加设便于整个脱水筒更好的转动，转轴22与u型固架23起到连接脱水筒40便于转动脱水的作用。

需要说明的是，圆筒2的直径与筒盖3直径相适配，筒盖3与电机4的输出轴转动连接，筒盖3中心开设有转孔，在转孔中设有密封橡胶圈，筒盖3便于密封整个圆筒2，同时不影响到电机4的输出轴转动，密封橡胶圈增加其密封性，防止抽真空不彻底，筒盖3与圆筒2通过螺栓固定连接，便于拆卸安装的需要，圆筒2与固定柱21为一体成型结构，固定柱21与底座1通过螺栓固定连接。

进一步的，脱水筒40与插块400为一体成型结构，通孔401呈环形等间距分布，滤布42与脱水筒40通过螺栓固定连接，脱水筒盖41的直径与脱水筒40的直径相适配，滤布42防止氟硅酸钠在脱水中被离心出，影响到收集氟硅酸钠。

除此之外，插块400的宽度与插槽230的宽度相适配，插槽230的长度与插块400的长度相适配，插块400与插槽230，便于取出或安放脱水筒40，便于进行脱水。

值得补充的是，电机4可以采用广州市浙联电机有限公司生产的型号为yn80220-40三相异步电机，真空泵6可以采用德耐尔节能科技股份有限公司生产的型号为dsc30真空泵；外接电源进行交流供电，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到的电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实施例的用于氟硅酸钠脱水的真空脱水装置在使用时，使用者首先将固定柱21与底座1通过螺栓固定连接，单向阀7与圆筒2熔接固定，真空泵6通过螺栓固定在底座1上表面，真空泵6通过软管与排气管20固定连接，滑块5与滑槽10滑动连接，电机4通过螺栓与滑块5固定连接，筒盖3套设在电机4的输出轴上，使用者手动将需要脱水的氟硅酸钠倒入脱水筒40内部的滤布42中，使用者手动将脱水筒盖41通过螺栓固定连接，在将脱水筒40与u型固架23插接配合，最后使用者手动将筒盖3与圆筒2通过螺栓固定连接，真空泵6接通外界电源，电机4接通外界电源，使用者手动控制进行对应的脱水，脱完水后，使用者手动将内部的氟硅酸钠倒出，脱出的水从单向阀7排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。