一种烧结炉用料筐的制作方法

本实用新型涉及烧结设备技术领域，具体为一种烧结炉用料筐。

背景技术：

烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具，烧结体形成以后，会使用料筐收集起来。

然而目前市场上的料筐多为一体焊接成型，当料筐的某一处发生破损时，整个料筐就无法工作，需要丢弃掉，造成了很大的资源浪费，且现有的料筐还存在不便于进行上下拼接，堆砌时占用空间大的问题，为此，我们提出一种烧结炉用料筐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烧结炉用料筐，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的料筐多为一体焊接成型，当料筐的某一处发生破损时，整个料筐就无法工作，需要丢弃掉，造成了很大的资源浪费，且现有的料筐还存在不便于进行上下拼接，堆砌时占用空间大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结炉用料筐，包括横柱、侧板和底板，所述横柱的上方焊接有立柱，且横柱左右两端的内侧均固定有纵柱，所述侧板安装于立柱的相邻之间，且侧板的外壁均匀开设有第一镂孔，所述横柱左右两端的下表面均焊接有支脚，且立柱的上表面开设有卡槽，所述立柱的外侧安装有挂耳杆，且挂耳杆与立柱的连接处焊接有轴承，所述横柱的内侧之间焊接有纵向加强筋，且纵向加强筋的中间位置固定有横向加强筋，所述底板安置于纵向加强筋和横向加强筋的上方，且底板的外壁均匀设置有第二镂孔，所述立柱左右两侧的外壁开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部连接有第一滑块，所述立柱的内侧外壁开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部连接有第二滑块。

优选的，所述侧板和底板的外表面均连接有加固层，且加固层包括隔热层和防腐蚀层。

优选的，所述支脚与卡槽之间的尺寸相吻合，且支脚与卡槽之间相互配合构成卡合结构。

优选的，所述挂耳杆的两端贯穿于轴承的内部，且挂耳杆通过轴承与立柱之间构成转动结构。

优选的，所述第一滑块关于侧板的竖直中心线左右对称，且侧板通过第一滑块和第一滑槽与立柱之间构成滑动结构。

优选的，所述第二滑块沿底板的外边缘等距分布，且底板通过第二滑块和第二滑槽与立柱之间构成滑动结构。

优选的，所述纵向加强筋和横向加强筋之间相互垂直，且纵向加强筋、横向加强筋、横柱和纵柱之间形成长方形框架结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该烧结炉用料筐设置加固层由两层结构构成，一层为石棉隔热材料，一层为环氧乙烯基树脂材料，共同组成加固层，大大提高了侧板和底板的隔热和防腐效果，有利于延长侧板和底板的使用寿命，设置挂耳杆可以相对立柱转动，从而改变其角度，方便提动料筐进行使用；

2.设置每一个料筐的底部安装的支脚与顶部开设的卡槽处于同一竖直线上，并且支脚与卡槽之间的尺寸相互配套，使得上下两个料筐的支脚与卡槽之间可以相互卡合进行拼接，使得上下叠放的两个料筐更加稳固，为竖向堆砌料筐提供了方便；

3.设置侧板可以利用第一滑块和第一滑槽之间的滑动作用插进相邻立柱之间，进行安装，从而使得侧板处于可拆装状态，整个料筐的侧边由八块侧板进行连接，以便于在其中一块侧板损毁时，更换相应的侧板即可，其他侧板可以保持不动，有效解决了现有技术中料筐的某一处发生破损时，整个料筐就需要丢弃掉的问题，有利于节约一定的资源。

附图说明

图1为本实用新型两个料筐上下拼接截面结构示意图；

图2为本实用新型俯视截面结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。

图中：1、横柱；2、立柱；3、纵柱；4、侧板；5、第一镂孔；6、支脚；7、卡槽；8、挂耳杆；9、底板；10、第二镂孔；11、轴承；12、第一滑槽；13、第一滑块；14、第二滑槽；15、第二滑块；16、加固层；17、纵向加强筋；18、横向加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种烧结炉用料筐，包括横柱1、立柱2、纵柱3、侧板4、第一镂孔5、支脚6、卡槽7、挂耳杆8、底板9、第二镂孔10、轴承11、第一滑槽12、第一滑块13、第二滑槽14、第二滑块15、加固层16、纵向加强筋17和横向加强筋18，横柱1的上方焊接有立柱2，且横柱1左右两端的内侧均固定有纵柱3，侧板4安装于立柱2的相邻之间，且侧板4的外壁均匀开设有第一镂孔5，横柱1左右两端的下表面均焊接有支脚6，且立柱2的上表面开设有卡槽7，支脚6与卡槽7之间的尺寸相吻合，且支脚6与卡槽7之间相互配合构成卡合结构，设置每一个料筐的底部安装的支脚6与顶部开设的卡槽7处于同一竖直线上，并且支脚6与卡槽7之间的尺寸相互配套，使得上下两个料筐的支脚6与卡槽7之间可以相互卡合进行拼接，使得上下叠放的两个料筐更加稳固，为竖向堆砌料筐提供了方便；

立柱2的外侧安装有挂耳杆8，且挂耳杆8与立柱2的连接处焊接有轴承11，挂耳杆8的两端贯穿于轴承11的内部，且挂耳杆8通过轴承11与立柱2之间构成转动结构，设置挂耳杆8在料筐上对称安装了四个，为提起料筐提供了方便，并且由于挂耳杆8与轴承11的内圈相固定，而轴承11的外圈与立柱2相固定，因此挂耳杆8可以相对立柱2转动，从而改变其角度，方便提动料筐进行使用，横柱1的内侧之间焊接有纵向加强筋17，且纵向加强筋17的中间位置固定有横向加强筋18，纵向加强筋17和横向加强筋18之间相互垂直，且纵向加强筋17、横向加强筋18、横柱1和纵柱3之间形成长方形框架结构，设置纵向加强筋17和横向加强筋18十字交叉焊接在一起，对整个料筐的底部进行加强固定，并对底板9进行有效支撑，有利于增强整个料筐的承载力；

底板9安置于纵向加强筋17和横向加强筋18的上方，且底板9的外壁均匀设置有第二镂孔10，立柱2左右两侧的外壁开设有第一滑槽12，且第一滑槽12的内部连接有第一滑块13，第一滑块13关于侧板4的竖直中心线左右对称，且侧板4通过第一滑块13和第一滑槽12与立柱2之间构成滑动结构，设置第一滑块13和第一滑槽12之间可以相互滑动，并且侧板4可以利用第一滑块13和第一滑槽12之间的滑动作用插进相邻立柱2之间，进行安装，从而使得侧板4处于可拆装状态，整个料筐的侧边由八块侧板4进行连接，以便于在其中一块侧板4损毁时，更换相应的侧板4即可，其他侧板4可以保持不动，有效解决了现有技术中料筐的某一处发生破损时，整个料筐就需要丢弃掉的问题，有利于节约一定的资源，立柱2的内侧外壁开设有第二滑槽14，且第二滑槽14的内部连接有第二滑块15，第二滑块15沿底板9的外边缘等距分布，且底板9通过第二滑块15和第二滑槽14与立柱2之间构成滑动结构，设置第二滑块15和第二滑槽14之间可以相互滑动，并且底板9可以利用第二滑块15和第二滑槽14之间的滑动作用安装在整个料筐的底部，从而使得底板9处于可拆装状态，便于破损时进行更换，侧板4和底板9的外表面均连接有加固层16，且加固层16包括隔热层和防腐蚀层，设置加固层16由两层结构构成，一层为石棉隔热材料，一层为环氧乙烯基树脂材料，共同组成加固层16，大大提高了侧板4和底板9的隔热和防腐效果，有利于延长侧板4和底板9的使用寿命。

工作原理：对于这类的烧结炉用料筐，首先将两个横柱1和两个纵柱3首尾焊接，形成长方形底部框架，然后在这个框架内部，交叉焊接纵向加强筋17和横向加强筋18，使得纵向加强筋17架在两个横柱1之间，而横向加强筋18架在两个纵柱3之间，然后等距在横柱1和纵柱3上方竖直焊接固定立柱2，再将底板9置于整个框架的上方，并使得第二滑块15与第二滑槽14的位置相吻合，然后将第二滑块15导入第二滑槽14内部，放下底板9，底板9在重力的作用下带动第二滑块15沿着第二滑槽14滑动至底部，从而使底板9安置在纵向加强筋17和横向加强筋18上，底板9可以通过第二镂孔10上下通气；

然后将侧板4提起至整个框架上方，使得第一滑块13对准第一滑槽12的位置，然后将第一滑块13导入第一滑槽12内部，放下侧板4，侧板4在重力作用下带动第一滑块13沿着第一滑槽12滑动至底部，嵌在两个立柱2之间，侧板4可以通过第一镂孔5内外通气，重复此操作将剩下的侧板4拼装好，直至组装好料筐，由于侧板4和底板9在生产时表面设置了加固层16，因此可以有效隔绝热量和腐蚀物质，使用寿命长，然后握住一个料筐的挂耳杆8，转动挂耳杆8，挂耳杆8在轴承11内部转动，向上提起挂耳杆8，挂耳杆8带动料筐向上移动，将这个料筐放置在另一个料筐的上方，并使得上方料筐的支脚6的位置与下方料筐的卡槽7位置相对应，然后将支脚6卡进卡槽7内部，从而将两个料筐上下堆砌在一起，就这样完成整个烧结炉用料筐的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。