一种谷物加工用的风干装置的制作方法

本实用新型涉及谷物加工用风干装置技术领域，尤其涉及一种谷物加工用的风干装置。

背景技术：

“谷物”涵盖的范围较广，包括大米、小麦、小米、大豆等及其它杂粮。谷类包括大米、小麦、小米、大豆等，主要是植物种子和果实。是许多亚洲人民的传统主食。

现今谷物加工处理后，需要对加工后的谷物进行风干处理，其目的是降低谷物的含水量，然而现有的谷物加工用的风干装置仍存在不足之处：大多将待风干的谷物平铺在地面上，通过风扇对地面上的谷物进行风干处理，风干处理的效率较低，同时后续的风干处理时需要人工对谷物进行翻炒，操作起来费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决传统的谷物加工用的风干装置，烘干处理的效率较低，同时需要人工对风干的谷物进行翻炒的问题，而提出的一种谷物加工用的风干装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种谷物加工用的风干装置，包括机架、安装在机架底部的排料阀、漏网筒和驱动电机，所述机架的竖直截面呈u型结构，且机架的内侧安装有漏网筒，所述机架的前端面安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与漏网筒传动连接，所述机架的内侧底部位于漏网筒的下方对称安装有两组电加热板，所述机架的内侧顶部位于漏网筒的上对称安装有两组送风盘，所述机架的右侧安装有热风箱，且热风箱通过输气管与两组送风盘连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述漏网筒的内部开设有多组呈环形阵列分布的取放孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述漏网筒的内侧固定连接有多组呈环形阵列分布的搅拌隔板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两组送风盘的竖直截面均呈弧形结构，所述两组送风盘的内侧均连通有多组呈环形阵列分布的送风喷头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述热风箱的底部安装有离心风机，所述离心风机的输出轴位于热风箱的内侧传动连接有送风叶片，所述热风箱的内侧位于送风叶片的上方安装有多组加热电阻丝。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机架的前端面位于驱动电机的下方安装有电控开关，且电控开关的输出端分别与驱动电机、电加热板、离心风机和加热电阻丝输入端连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用复式的风干脱水结构，在机架内侧底部位于漏网筒下方设置有两组电加热板，当两组电加热板工作时，可将漏网筒内部的翻滚谷物进行接触式加热处理，同时在机架的内侧顶部位于漏网筒的上方设置有送风盘和送风喷头，在机架的右侧设置有热风箱，热风箱内部组件工作时，可将加热后的热风通过输气管输送到两组送风盘的内部，并通过多组送风喷头均匀的吹送到漏网筒内部的谷物上，从而将谷物进行进一步的流动风干处理，这种结构可将谷物进行复式的流动风干和接触脱水处理，有效的降低了谷物内部的含水量，从而提升了谷物风干处理的效率。

2、本实用新型中，内部设置有旋转式翻炒结构，在机架上设置有漏网筒和驱动电机，同时在漏网筒内侧设置有多组搅拌隔板，当驱动电机工作时，可带动漏网筒内部的谷物进行转动，同时漏网筒转动时，漏网筒内侧设置的多组搅拌隔板可将堆积的谷物进行翻炒，降低了谷物堆积现象的产生，这种结构可将风干处理的谷物进行循环的翻炒处理，既降低了操作人员的工作量，同时也提升了谷物风干处理的质量。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的内部结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的热风箱的内部结构示意图。

图例说明：

1、机架；2、排料阀；3、漏网筒；301、取放孔；302、搅拌隔板；4、驱动电机；5、电控开关；6、电加热板；7、热风箱；701、离心风机；7011、送风叶片；702、加热电阻丝；8、送风盘；801、送风喷头；9、输气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种谷物加工用的风干装置，包括机架1、安装在机架1底部的排料阀2、漏网筒3和驱动电机4，机架1的竖直截面呈u型结构，且机架1的内侧安装有漏网筒3，机架1的前端面安装有驱动电机4，且驱动电机4的输出轴与漏网筒3传动连接，机架1的内侧底部位于漏网筒3的下方对称安装有两组电加热板6，机架1的内侧顶部位于漏网筒3的上对称安装有两组送风盘8，机架1的右侧安装有热风箱7，且热风箱7通过输气管9与两组送风盘8连通。

具体的，如图1和图2所示，漏网筒3的内部开设有多组呈环形阵列分布的取放孔301，漏网筒3的内侧固定连接有多组呈环形阵列分布的搅拌隔板302，多组取放孔301的设置，便会谷物放入当漏网筒3内以及通过排料阀2排出漏网筒3，多组搅拌隔板302的设置，在漏网筒3转动时，可将漏网筒3内部堆积的谷物进行翻炒处理，降低了谷物堆积现象的产生，从而提升了谷物风干处理的质量。

具体的，如图1-3所示，两组送风盘8的竖直截面均呈弧形结构，两组送风盘8的内侧均连通有多组呈环形阵列分布的送风喷头801，热风箱7的底部安装有离心风机701，离心风机701的输出轴位于热风箱7的内侧传动连接有送风叶片7011，热风箱7的内侧位于送风叶片7011的上方安装有多组加热电阻丝702，机架1的前端面位于驱动电机4的下方安装有电控开关5，且电控开关5的输出端分别与驱动电机4、电加热板6、离心风机701和加热电阻丝702输入端连接，呈弧形结构送风盘8的设置，提升了送风盘8与漏网筒3之间的接触面积，多组送风喷头801的设置，便于送风盘8对漏网筒3内部均匀输气，从而提升了谷物风干处理的质量，离心风机701带动送风叶片7011转动时，可将外界的空气吸入到热风箱7的内部进行加热，电控开关5的设置，便于驱动电机4、电加热板6、离心风机701和加热电阻丝702的通电和控制处理。

工作原理：使用时，连接电源，将待风干的谷物通过取放孔301倒入到漏网筒3内部的空隙处，当谷物倒入后便可按动电控开关5，驱动电机4便可工作，从而带动漏网筒3内部的谷物进行转动，同时漏网筒3内侧设置的多组搅拌隔板302可将堆积的谷物进行翻炒，降低了谷物在漏网筒3内部堆积现象的产生，电加热板6通电时便可产生热量，从而将漏网筒3内部的谷物进行第一步接触式加热处理，同时热风箱7内的的离心风机701可带动送风叶片7011转动，从而将外界的空气吸入到热风箱7的内部，热风箱7内侧的多组加热电阻丝702可将送入的空气进行加热处理，加热处理后的热风，在空气流动的作用下，便会通过输气管9进入到两组送风盘8的内部，并通过多组送风喷头801均匀的吹送至漏网筒3的内部，从而将漏网筒3内部的谷物进行进一步的流动风干处理，当谷物风干处理后，开启了排料阀2，将漏网筒3上的取放孔301调节至与排料阀2处于同一竖直中线，漏网筒3内部的谷物便会通过排料阀2排出漏网筒3，便完成了谷物风干加工后的排料处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。