多温区星形连接热场的制作方法

本实用新型涉及一种热场，具体地说是一种多温区星形连接热场。

背景技术：

目前，太阳能光伏电池始终向着提高转换效率和降低成本等方面发展。引入新思路、新技术，革新技术路线，优化生产线工艺过程等方面，是提高转换效率和降低成本等方面的重要举措；电池片表面钝化处理技术的优化与革新，一直是电池片设计和工艺技术优化的重中之重。在电池片背面，添加电解质al2o3钝化层，是表面钝化技术从电场钝化等工艺技术进化过来的，这项技术能够最大化地跨越p-n结的电势梯度，使电子更为稳定地流动，减少电子重组，提高转换效率。

该技术应用在生产线上，保持电池片背面钝化层质量更佳和质量稳定，以及产能最大化，是降低成本、增强市场竞争力的需要。

耗能少、加热速度快、温度均匀性好是在电池片背面，通过化学反应，以ald法生成al2o3钝化层的必要条件，也是产能最大化和降低成本等方面的必然要求。但是现在工艺炉中的热场并不能达到耗能少、加热速度快、温度均匀这些必要条件。

需做钝化层沉积的电池片及其舟组从工艺炉的反应腔前门被传入，完成钝化层沉积后从工艺炉的反应腔后门被传出。在传入和传出的过程中，反应腔的前门和后门需完全打开，反应腔内有热量自两个门口溢出，腔内温度出现局部下降、温度均匀性变差。舟组在被传入反应腔之前，需与室温气氛接触，舟组表面热量有部分散失，靠近外侧的表面温度降低幅度较大，里侧的降低幅度较小。反应腔前、后门关闭后，抽真空、清除杂质气体时，也需带走一定热量。很容易造成电池片钝化层的质量不稳定。

技术实现要素：

根据上述提出的技术问题，而提供一种多温区星形连接热场。本实用新型采用的技术手段如下：

多温区星形连接热场，包括设置在工艺炉反应腔内的多温区热场，所述多温区热场包括主热场和辅助热场；

所述主热场包括分别位于舟组的顶部和底部的顶部热场和底部热场、分别位于舟组行走方向的首端左部和右部的首端左热场和首端右热场、分别位于舟组行走方向的尾端左部和右部的尾端左热场和尾端右热场；

所述辅助热场包括分别位于所述舟组行走方向两侧的两个侧部辅助热场；

所述顶部热场、所述底部热场、所述首端左热场、所述首端右热场、所述尾端左热场、尾端右热场和所述侧部辅助热场中均包括三个电阻值相等的加热管，且三个所述加热管采用星形接法与电源连接；

所述顶部热场、所述底部热场、所述首端左热场、所述首端右热场、所述尾端左热场、所述尾端右热场和所述侧部辅助热场中的三个加热管的电源接线分别连接有电力调整器，且不同热场中的电力调节器不同。

所述电源为ac380v电源。

所述星形接法为所述ac380v电源的三根火线分别与三个所述加热管的进线端连接，三个所述加热管的出线端合并在一起与所述ac380v电源的一根零线连接。

采用ac380v电源与各热场加热管之间星形连接法可以减小大功率单相阻性负载对电网的危害，增加电能使用效率和降低成本。

所述舟组包括托盘、多个金属舟和插在金属舟上的多个电池片，所述舟组呈长方体，舟组的顶面、底面、行走方向首端左部、行走方向首端右部、行走方向尾端左部、行走方向尾端右部的热场均为主热场。所述舟组行走方向的两侧为辅助热场，共计八个热场，其中六个为主热场，其中两个为辅助热场。通过电力调整器分别控制各热场的功率，来控制受热体的温度。此种设置受热均匀，表面温度偏差小，是背面钝化层分子态沉积方向一致性好，厚度均匀的必要条件。

工艺炉反应腔内部为真空气氛，各加热区的加热管与受热体之间，主要以辐射的方式来传导热量，传导热量的效率，与发热体和受热体距离的平方成反比；同时各加热区的发热体不是连续的，加热管与加热管之间有间隙，需要有匀热的距离；因此通过计算机仿真分析，加热管与舟组表面的距离设定为25～30mm。此距离能够很好地对舟组进行加热。

采用多个温区热场的方式能对舟组在反应腔前门和后门开启等过程中，进行合理的温度补偿，使舟组表面各处温度值和均匀性达到要求。

采用主热场和辅助热场各温区单独控制的方式，使电池片的各面受热达到要求。

基于上述理由本实用新型可在光伏发电等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式中多温区星形连接热场主视图。

图2是本实用新型具体实施方式中多温区星形连接热场俯视图。

图3是本实用新型具体实施方式中多温区星形连接热场中加热管电路连接图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，多温区星形连接热场，包括设置在工艺炉反应腔内的多温区热场，所述多温区热场包括主热场和辅助热场；

所述主热场包括分别位于舟组1的顶部和底部的顶部热场2和底部热场3、分别位于舟组1行走方向的首端左部和右部的首端左热场4、首端右热场11、分别位于舟组1行走方向的尾端左部和右部的尾端左热场5和尾端右热场12；

所述辅助热场包括分别位于所述舟组1行走方向两侧的两个侧部辅助热场6；

所述舟组1包括托盘、多个金属舟和插在金属舟上的多个电池片，所述舟组1呈长方体，电池片每2片面对面重叠成一对(电池片背面靠外、以下简称电池片对)，水平插装在金属舟内；每只金属舟的两个侧面内壁上，做从下向上间距均布的200道v形沟槽，宽度略大于电池片对的厚度，分别插装200对面对面的电池片对；插装200对电池片的舟，20只为一组，分4排、5列，放置在1只托盘上。共计8000个电池片和20个金属舟。

所述顶部热场2、所述底部热场3、所述首端左热场4、所述首端右热场11、所述尾端左热场5、所述尾端右热场12和所述侧部辅助热场6中均包括三个电阻值相等的加热管7，且三个所述加热管7采用星形接法与电源连接；

所述顶部热场2、所述底部热场3、所述首端左热场4、所述首端右热场11、所述尾端左热场5、所述尾端右热场12和所述侧部辅助热场6中的三个加热管7的电源接线分别连接有电力调整器，且不同热场中的电力调节器不同。

所述电源为ac380v电源。

所述星形接法为所述ac380v电源的三根火线分别与三个所述加热管7的进线端连接，三个所述加热管7的出线端合并在一起与所述ac380v电源的一根零线连接。

其中所述侧部辅助热场中的三个所述加热管7分别为加热管ⅰ8、加热管ⅱ9和加热管ⅲ10，所述加热管ⅰ8和加热管ⅱ9的延伸方向平行于所述舟组的高度方向，加热管ⅲ10的延伸方向平行于所述舟组的行走方向。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。