一种面料生产用烘干设备的制作方法

本实用新型涉及服装面料生产设备技术领域，特别涉及一种面料生产用烘干设备。

背景技术：

在纺织生产中烘干机是必不可少的生产设备之一，烘干设备的好坏将直接影响纺织物的质量。

专利号cn207351144u公开了一种纺织面料生产用烘干设备，通过热风机对面料进行烘干，烘干效果好，不易损坏面料，有利于提高纺织物的质量。

但是该设备，将两个热风机都安装在烘干箱底部两侧，从而只能对面料的下表面进行烘干，另一面需要借助热空气传递进行烘干，烘干效果还是有待提高，也容易出现烘干不均匀的情况发生。为此，我们提出一种面料生产用烘干设备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种面料生产用烘干设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种面料生产用烘干设备，包括工作台和工作架，所述工作台顶部焊接工作架，所述工作台顶部一侧焊接一号安装架和二号安装架，且一号安装架位于二号安装架一侧，所述一号安装架上通过预留槽安装上压力辊和下压力辊，且上压力辊位于下压力辊顶部，所述二号安装架顶部通过预留槽安装进料导向辊，所述一号安装架与二号安装架之间通过一号固定架安装一号输风总管，且一号输风总管一侧顶部和底部均焊接与之连通的烘干风管，所述工作架内一侧通过支撑架安装烘干风机，且烘干风机底部出风端通过管道连通一号输风总管，所述工作台顶部另一侧通过承载架安装减速电机，且减速电机一侧输出端通过联轴套安装面料卷绕盘，所述承载架一侧焊接三号安装架，且三号安装架顶部通过预留槽安装出料导向辊。

进一步地，所述三号安装架一侧底部通过二号固定架安装二号输风总管，且二号输风总管一侧顶部和底部均焊接与之连通的除静电风管，所述工作架内一侧通过支撑架安装除静电离子风机，且除静电离子风机底部出风端通过管道连通二号输风总管，所述烘干风管和除静电风管上均焊接出风头。

进一步地，所述工作架内顶部通过安装座安装电动升降杆，且电动升降杆底部输出端焊接拉辊安装架，且拉辊安装架底部通过预留槽安装面料上拉辊。

进一步地，所述工作架内一侧底部焊接卷绕辊放置架，且卷绕辊放置架顶部通过预留槽放置面料卷绕辊。

进一步地，所述工作台和工作架均为不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型，通过在一号输风总管一侧顶部和底部均焊接烘干风管，并一号输风总管通过管道连通烘干风机，从而当减速电机驱动面料卷绕盘卷绕穿过上下两根烘干风管之间的面料时，烘干风机工作可以将热风通过管道和一号输风总管输送至烘干风管，并从出风头吹到面料上下表面上，进而完成面料上表面和下表面的同时烘干，面料烘干均匀性好，烘干效果相对于现有的单面烘干方式大幅提高。

2.本实用新型，通过设置除静电离子风机和二号输风总管，并在二号输风总管一侧顶部和底部均焊接除静电风管，从而当减速电机驱动面料卷绕盘卷绕穿过上下两根烘干风管之间的面料时，除静电离子风机可以产生大量带有正负电荷的气流，通过管道和二号输风总管输送至除静电风管上，并从出风头吹到面料上下表面上，进而中和掉面料上所带的电荷，以此来消除面料表面的电荷，达到除静电作用。

附图说明

图1为本实用新型一种面料生产用烘干设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种面料生产用烘干设备的面料卷绕盘结构示意图。

图3为本实用新型一种面料生产用烘干设备的烘干风管结构示意图。

图4为本实用新型一种面料生产用烘干设备的除静电风管结构示意图。

图5为本实用新型一种面料生产用烘干设备的电器连接图。

图中：1、工作台；2、工作架；3、烘干风机；4、面料卷绕辊；5、卷绕辊放置架；6、上压力辊；7、下压力辊；8、一号安装架；9、一号输风总管；10、进料导向辊；11、二号安装架；12、电动升降杆；13、拉辊安装架；14、面料上拉辊；15、出料导向辊；16、三号安装架；17、二号输风总管；18、面料卷绕盘；19、除静电离子风机；20、烘干风管；21、除静电风管；22、承载架；23、减速电机；24、出风头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种面料生产用烘干设备，包括工作台1和工作架2，所述工作台1顶部焊接工作架2，所述工作台1顶部一侧焊接一号安装架8和二号安装架11，且一号安装架8位于二号安装架11一侧，所述一号安装架8上通过预留槽安装上压力辊6和下压力辊7，且上压力辊6位于下压力辊7顶部，所述二号安装架11顶部通过预留槽安装进料导向辊10，所述一号安装架8与二号安装架11之间通过一号固定架安装一号输风总管9，且一号输风总管9一侧顶部和底部均焊接与之连通的烘干风管20，所述工作架2内一侧通过支撑架安装烘干风机3，且烘干风机3底部出风端通过管道连通一号输风总管9，所述工作台1顶部另一侧通过承载架22安装减速电机23，且减速电机23一侧输出端通过联轴套安装面料卷绕盘18，所述承载架22一侧焊接三号安装架16，且三号安装架16顶部通过预留槽安装出料导向辊15。

其中，所述三号安装架16一侧底部通过二号固定架安装二号输风总管17，且二号输风总管17一侧顶部和底部均焊接与之连通的除静电风管21，所述工作架2内一侧通过支撑架安装除静电离子风机19，且除静电离子风机19底部出风端通过管道连通二号输风总管17，所述烘干风管20和除静电风管21上均焊接出风头24。

本实施例中如图1所示，除静电离子风机19工作时，可以产生大量带有正负电荷的气流，通过管道和二号输风总管17输送至除静电风管21上，并从出风头24吹到面料上下表面上，进而中和掉面料上所带的电荷，当面料表面带有正电荷时，它能够吸收掉空气中的负电荷，反之亦然，以此来消除面料表面的电荷，达到除静电作用。

其中，所述工作架2内顶部通过安装座安装电动升降杆12，且电动升降杆12底部输出端焊接拉辊安装架13，且拉辊安装架13底部通过预留槽安装面料上拉辊14。

本实施例中如图1所示，当面料穿过面料上拉辊14时，电动升降杆12可以向上拉动面料上拉辊14，从而保持面料处于绷紧状态，方便对其进行烘干和除静电。

其中，所述工作架2内一侧底部焊接卷绕辊放置架5，且卷绕辊放置架5顶部通过预留槽放置面料卷绕辊4。

本实施例中如图1所示，卷绕辊放置架5可以放置待进行烘干的面料卷绕辊4。

其中，所述工作台1和工作架2均为不锈钢材料制成。

本实施例中如图1所示，不锈钢材料制成的工作台1和工作架2耐腐蚀性能强，结构强度高。

需要说明的是，本实用新型为一种面料生产用烘干设备，工作时，面料加工人员将除静电离子风机19、烘干风机3、电动升降杆12和减速电机23的接电线连接外部供电机构，从而保障除静电离子风机19、烘干风机3、电动升降杆12和减速电机23的电力供应；下一步，人员将待烘干的面料卷绕辊4放置在卷绕辊放置架5上，并将面料的一端从左到右依次穿过上压力辊6与下压力辊7之间、进料导向辊10底部，缠绕在面料上拉辊14的顶部，并最终穿过出料导向辊15缠绕在减速电机23一侧的面料卷绕盘18外围；下一步，人员可以手动控制电动升降杆12工作，从而电动升降杆12可以向上拉动面料上拉辊14，从而保持面料处于绷紧状态，方便对其进行烘干和除静电；下一步，人员可以手动控制除静电离子风机19、烘干风机3和减速电机23工作，从而减速电机23可以驱动面料卷绕盘18卷绕穿过上下两根烘干风管之间的面料；烘干风机3工作可以将热风通过管道和一号输风总管9输送至烘干风管20，并从出风头24吹到面料上下表面上，进而完成面料上表面和下表面的同时烘干；除静电离子风机19可以产生大量带有正负电荷的气流，通过管道和二号输风总管17输送至除静电风管21上，并从出风头24吹到面料上下表面上，进而中和掉面料上所带的电荷，以此来消除面料表面的电荷，达到除静电作用；最终，面料加工人员将面料卷绕盘18卷绕后的面料取下，完成面料烘干除静电作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。