换热器、空调的制作方法

本申请涉及家电技术领域，例如涉及一种换热器、空调。

背景技术：

目前，目前，市场传统柜机空调内机的蒸发器多为双层弯折结构，循环风量普遍在1200m³/h左右，不仅限制了能效的提升，还造成房温升得慢，降低了用户体验，而大功率的柜机空调的蒸发器不需要进行折弯，分为内外排蒸发器，且内外两排蒸发器的铝箔片单独生产，然后穿管。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

不能保证内外排铝箔片一一对应，通过铝箔片的风阻增大，使热交换的风量减少，制冷制热效果差。

技术实现要素：

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供了一种换热器、空调，以解决通过铝箔片的风阻增大，使热交换的风量减少，制冷制热效果差技术问题。

在一些实施例中，所述换热器包括：铝箔片，包括第一穿孔和第二穿孔；第一热管，穿过第一穿孔；第二热管，穿过第二穿孔；其中，第一热管和第二热管均具有独立循环流路。

在一些实施例中，所述空调包括：上述任一项实施例的换热器。

本公开实施例提供的换热器、空调，可以实现以下技术效果：

将两个单独循环的热管嵌入在一体成型的铝箔片内，即可保证换热器的热交换效率，同时避免两个独立的换热器之间铝箔片对不齐造成的增加风阻问题，提高换热效率的同时降低风阻，增加热交换的风量，提高制冷制热效果。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的换热器的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的铝箔片的俯视图；

图3是本公开实施例提供的铝箔片的一个结构示意图；

图4是本公开实施例提供的换热器的一个结构示意图；

图5是本公开实施例提供的换热器的一个结构的侧视图；

图6是本公开实施例提供的第一热管的一个结构示意图；

图7是本公开实施例提供的第二热管的一个结构示意图；

图8是本公开实施例提供的换热器的另一个结构示意图；

图9是本公开实施例提供的换热器的另一个结构的侧视图。

附图标记：

100、铝箔片；101、第一穿孔；102、第二穿孔；103、连接筋；104、第一区；105、第二区；200、第一热管；201、第一进液管；202、第一出液管；203、第一u形弯头；300、第二热管；301、第二进液管；302、第二出液管；303、第二u形弯头；400、第一进液总管；500、第一回液总管；600、第二进液总管；700、第二回液总管。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例提供了一种换热器

图1示出了本公开实施例提供的换热器的结构、图2示出了本公开实施例提供的铝箔片的俯视结构、图3示出了本公开实施例提供的铝箔片的一个结构。

在一些实施例中，换热器包括：铝箔片100，包括第一穿孔101和第二穿孔102；第一热管200，穿过第一穿孔101；第二热管300，穿过第二穿孔102；其中，第一热管200和第二热管300均具有独立循环流路。

采用该可选实施例，将两个单独循环的热管嵌入在一体成型的铝箔片100内，即可保证换热器的热交换效率，同时避免两个独立的换热器之间铝箔片100对不齐造成的增加风阻问题，提高换热效率的同时降低风阻，增加热交换的风量，提高制冷制热效果。

可选地，铝箔片100为一体成型结构。采用该可选实施例，铝箔片100为一体成型结构，便于生产制造，且整体性更强，降低铝箔片100的风阻，增加热交换的风量，提高制冷制热效果。

可选地，换热器包括多个铝箔片100，多个铝箔片100之间设有连接筋103，且多个铝箔片100为一体成型结构。采用该可选实施例，通过连接筋103保持多个铝箔片100之间连接的稳定性，多个铝箔片100为一体成型结构，结构更稳定，且换热更均匀，提高制冷制热效果。

可选地，第一穿孔101的直径与第一热管200的外径相同。采用该可选实施例，使第一热管200插入第一穿孔101内使正好吻合，使第一热管200紧贴铝箔片100，提高换热效率。

可选地，第二穿孔102的直径与第二热管300的外径相同。采用该可选实施例，使第二热管300插入第二穿孔102内使正好吻合，使第二热管300紧贴铝箔片100，提高换热效率。

可选地，第一热管200与第一穿孔101之间采用焊接固定。采用该可选实施例，通过焊接固定提高第一热管200与铝箔片100之间固定的稳定性。

可选地，第二热管300与第二穿孔102之间采用焊接固定。采用该可选实施例，通过焊接固定提高第二热管300与铝箔片100之间固定的稳定性。

可选地，焊接固定为采用熔铝焊接。采用该可选实施例，利用熔化的铝对连接点进行固定连接，提高连接点的导热效率。

可选地，铝箔片100上平行于长边的中线将铝箔片100分为第一区104和第二区105，其中，第一穿孔101设置在第一区104上，第二穿孔102设置在第二区105上。采用该可选实施例，通过第一穿孔101和第二穿孔102将第一热管200和第二热管300分别固定在铝箔片100的半边，增加铝箔片100的厚度，提高换热量，进而提高制冷制热效果。

可选地，第一热管200和第二热管300重叠设置。采用该可选实施例，第一热管200和第二热管300并排，在气流方向上第一热管200遮挡第二热管300，从而降低第一热管200和第二热管300对气流的阻力，进而降低风阻，增加热交换的风量，提高制冷制热效果。

可选地，第一热管200和第二热管300重叠设置指第一热管200和第二热管300在气流方向上重叠。采用该可选实施例，第一热管200和第二热管300中的一个可对另一个形成遮挡，降低风阻。

可选地，第一热管200和第二热管300交错设置。采用该可选实施例，气流经过第一热管200进行一次换热后的气流再次经过第二热管300能更好的与第二换热管进行换热，增加换热效率。

可选地，第一热管200和第二热管300交错设置是指第一热管200和第二热管300在气流方向上不重叠，使气流可吹到第一热管200和第二热管300。采用该可选实施例，气流更好的与第一热管200和第二换热管进行换热，增加换热效率。

可选地，第一热管200和第二热管300均垂直于铝箔片100。采用该可选实施例，换热器一般为矩形结构，在矩形结构的前提下，使热管与铝箔片100垂直可增加热管与铝箔片100之间的接触点，增加换热效率。

图4示出了本公开实施例提供的换热器的一个结构、图5示出了本公开实施例提供的换热器的一个结构的侧视结构、图6示出了本公开实施例提供的第一热管的一个结构、图7示出了本公开实施例提供的第二热管的一个结构。

在一些可选实施例中，换热器还包括：第一进液总管400，与第一热管200的一端连通；第一回液总管500，与第一热管200的另一端连通。采用该可选实施例，通过第一进液总管400将冷媒输送到第一热管200内，并通过第一回液总管500对冷媒回收，形成一个循环流路，使第一热管200具有单独的循环流露，可单独通过铝箔片100进行换热，使第一热管200与气流之间始终保持较大的温差，提高换热效率。

可选地，第一进液总管400与压缩机的冷媒出口连通，第一回液管与压缩机的冷媒入口连通。采用该可选实施例，通过第一进液总管400与第一回液总管500连通在压缩机上，形成一个冷媒回路，时第一热管200单独形成回路，提高第一换热管与气流的温差，进而提高换热效率。

可选地，第一热管200，包括：第一进液管201，一端与第一进液总管400连通；第一出液管202，一端与第一回液总管500连通，且与第一进液管201平行；第一u形弯头203，连通第一进液管201的另一端和第一出液管202的另端。采用该可选实施例，第一热管200具有一个进液管和一个出液管，使第一热管200内的冷媒通过一次转弯即形成一次循环，使一热管与气流之间具有较大的温差，提高换热效率，且只需在铝箔片100的一侧布置第一进液总管400和第一出液总管，使管路布局更简单。

可选地，第一进液管201和第一出液管202平行并排设置，其中第一u形弯头203连通第一进液管201的一端和第一出液管202与该第一进液管201的一端开口方向相同的一端。采用该可选实施例，缩短第一进液管201内的冷媒转弯进入第一出液管202内的距离，缩短冷媒在第一热管200内的流程，提高第一换热管与气流的温差，进而提高换热效率。

可选地，换热器还包括：第二进液总管600，与第二热管300的一端连通；第二回液总管700，与第二热管300的另一端连通。采用该可选实施例，通过第二进液总管600将冷媒输送到第二热管300内，并通过第二回液总管700对冷媒回收，形成一个循环流路，使第二热管300具有单独的循环流露，可单独通过铝箔片100进行换热，使第二热管300与气流之间始终保持较大的温差，提高换热效率。

可选地，第二进液总管600与压缩机的冷媒出口连通，第二回液管与压缩机的冷媒入口连通。采用该可选实施例，通过第二进液总管600与第二回液总管700连通在压缩机上，形成一个冷媒回路，时第二热管300单独形成回路，提高第二换热管与气流的温差，进而提高换热效率。

可选地，第二热管300，包括：第二进液管301，一端与第二进液总管600连通；第二出液管302，一端与第二回液总管700连通，且与第二进液管301平行；第二u形弯头303，连通第二进液管301的另一端和第二出液管302的另端。采用该可选实施例，第二热管300具有一个进液管和一个出液管，使第二热管300内的冷媒通过一次转弯即形成一次循环，使一热管与气流之间具有较大的温差，提高换热效率，且只需在铝箔片100的一侧布置第二进液总管600和第二出液总管，使管路布局更简单。

图8示出了本公开实施例提供的换热器的另一个结构、图9示出了本公开实施例提供的换热器的另一个结构的侧视结构。

在一些可选实施例中，第一热管200包括：第一进液管201，一端与第一进液总管400连通，另一端与第一回液总管500连通。采用该可选实施例，使第一热管200内的冷媒单次经过铝箔片100不转弯即排出，从而使第一热管200与气流之间具有较大的温差，提高换热效率。

可选地，换热器包括两个或多个第一热管200，且两个或多个第一热管200并联在第一进液总管400和第一回液总管500之间。采用该可选实施例，两个或多个第一热管200通过并联的方式设置在第一进液总管400和第一回液总管500之间，可使每个第一热管200内的温度相同，提高换热的均匀性。

可选地，第二热管300包括：第二进液管301，一端与第二进液总管600连通，另一端与第二回液总管700连通。采用该可选实施例，使第二热管300内的冷媒单次经过铝箔片100不转弯即排出，从而使第二热管300与气流之间具有较大的温差，提高换热效率。

可选地，换热器包括两个或多个第二热管300，且两个或多个第二热管300并联在第二进液总管600和第二回液总管700之间。采用该可选实施例，两个或多个第二热管300通过并联的方式设置在第二进液总管600和第二回液总管700之间，可使每个第二热管300内的温度相同，提高换热的均匀性。

本公开实施例提供了一种空调

在一些实施例中，空调包括：上述任一项实施例的换热器。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本申请的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。本文中术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的设备中还存在另外的相同要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

本文中的术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本文和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须包括特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本文的描述中，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本公开实施例的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。