一种用于窑炉降温的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及窑炉辅助设备技术领域，尤其涉及一种用于窑炉降温的冷却装置。

背景技术：

窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施，人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验，窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成，而窑炉在使用后窑炉中仍存有大量的热量，需要对窑炉进行降温冷却。

现有的窑炉降温的冷却装置在使用的过程中，窑炉内部的热量堆积，有些冷却装置的冷却效果较差，窑炉在使用后，窑炉的外部也存有较多的热量，而有些冷却装置只能对窑炉内部进行降温，窑炉外部存有的热量在接触时容易烫伤，有些冷却装置在使用水进行降温后，使用后的水直接排出，造成水资源的浪费，因此，亟需设计一种用于窑炉降温的冷却装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于窑炉降温的冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于窑炉降温的冷却装置，包括冷却罩、窑炉与冷却箱，所述窑炉的顶部焊接在冷却罩的底部，所述冷却箱通过螺栓连接在冷却罩的一侧，所述冷却箱的顶部焊接有吸气管，且吸气管的端部贯穿冷却罩的内部与窑炉的顶部，所述冷却罩与窑炉的顶部之间设置有空腔，所述冷却罩的内部焊接有隔板，所述隔板的一侧焊接有隔热板，且隔热板与隔板的内部呈等距离开设有通气孔，所述隔热板与冷却罩之间均设置有冷却管，所述冷却罩的一侧设置有水泵，所述水泵顶部的两侧分别设置有给水管与进水管，所述冷却罩的一侧焊接有出水管。

进一步的，所述进水管的端部与冷却管相连通，所述出水管的一侧设置有出水阀。

进一步的，所述吸气管的内部焊接有阻隔网，所述冷却箱的内部通过螺栓连接有风机箱，所述风机箱的顶部与底部均开设有连接口，所述风机箱的内部通过螺栓连接有风机。

进一步的，所述冷却箱的一侧焊接有通气管，且通气管的端部焊接有过滤箱。

进一步的，所述过滤箱的一侧焊接有输水管，所述过滤箱的顶部均设置有喷头，所述过滤箱的内部分别焊接有一级过滤网与二级过滤网。

进一步的，所述过滤箱的一侧焊接有通水管，所述通水管的一侧设置有通水阀。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的冷却罩与冷却管，给水管进水后通过进水管使水进入到冷却罩的内部，水进入到冷却管的内部，窑炉的热量通过空腔后热量经过通气孔，窑炉表面的热量与冷却管相接触，冷却管能够使周围热量减少，温度降低，从而对窑炉外部进行降温。

2.通过设置的冷却箱与过滤箱，冷却箱内的风机将窑炉内部的热量从吸气管吸入，对窑炉内部的热量进行抽吸，使窑炉内的热量减少，热量由通气管进入到过滤箱，喷头对带有热量的气体喷洒冷水，可对窑炉内部的热量进行降温冷却，操作方便。

3.通过设置的一级过滤网与二级过滤网，喷洒后的水经过一级过滤网进行第一次过滤，再经过二级过滤网二次过滤，过滤后的水可通过通水管流出，对过滤后的水进行再次的利用，环保效果较好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于窑炉降温的冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于窑炉降温的冷却装置的冷却罩结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于窑炉降温的冷却装置的冷却箱与过滤箱结构示意图。

图中：1冷却罩、2冷却箱、3水泵、4过滤箱、5吸气管、6窑炉、7出水阀、8出水管、9给水管、10进水管、11通水管、12通水阀、13空腔、14隔板、15隔热板、16通气孔、17冷却管、18阻隔网、19风机箱、20喷头、21一级过滤网、22二级过滤网、23通气管、24输水管、25连接口、26风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图3，一种用于窑炉降温的冷却装置，包括冷却罩1、窑炉6与冷却箱2，窑炉6的顶部焊接在冷却罩1的底部，冷却箱2通过螺栓连接在冷却罩1的一侧，冷却箱2的顶部焊接有吸气管5，且吸气管5的端部贯穿冷却罩1的内部与窑炉6的顶部，冷却箱2内的风机箱19中的风机26将窑炉6内部的热量从吸气管5吸入，冷却罩1与窑炉6的顶部之间设置有空腔13，冷却罩1的内部焊接有隔板14，窑炉6的热量通过空腔13后热量经过隔板14与隔热板15，隔板14的一侧焊接有隔热板15，隔热板15减少热量对冷却管17的冲击，对冷却管17进行防护，且隔热板15与隔板14的内部呈等距离开设有通气孔16，窑炉6的热量通过通气孔16，隔热板15与冷却罩1之间均设置有冷却管17，窑炉6的热量与冷却管17相接触，冷却管17能够使热量减少，温度降低，从而对窑炉6的外部进行降温，冷却罩1的一侧设置有水泵3，水泵3顶部的两侧分别设置有给水管9与进水管10，冷却罩1的一侧焊接有出水管8，水泵3由给水管9连接日常用水，由给水管9进水后通过进水管10使水进入到冷却罩1的内部，而后水进入到冷却管17的内部。

进一步的，进水管10的端部与冷却管17相连通，出水管8的一侧设置有出水阀7，使用后的冷却管17内的水通过打开出水阀7可由出水管8流出，操作方便。

进一步的，吸气管5的内部焊接有阻隔网18，阻隔网18对窑炉6内部粉尘进行阻挡，冷却箱2的内部通过螺栓连接有风机箱19，风机箱19的顶部与底部均开设有连接口25，风机箱19的内部通过螺栓连接有风机26，冷却箱2内的风机箱19中的风机26将窑炉6内部的热量从吸气管5吸入，使窑炉6内的热量减少。

进一步的，冷却箱2的一侧焊接有通气管23，且通气管23的端部焊接有过滤箱4，热量由风机箱19的连接口25进入到通气管23，再由通气管23进入到过滤箱4的内部。

进一步的，过滤箱4的一侧焊接有输水管24，输水管24连接日常用水，过滤箱4的顶部均设置有喷头20，再由输水管24进入到喷头20，喷头20对带有热量的气体喷洒冷水，可对窑炉6内部的热量进行降温冷却，过滤箱4的内部分别焊接有一级过滤网21与二级过滤网22，喷洒后的水经过一级过滤网21进行第一次过滤，对气体中的较小粉尘颗粒与水的混合液进行过滤，再经过二级过滤网22二次过滤，再次减少水中的颗粒，较好的对使用后的水进行多次的过滤。

进一步的，过滤箱4的一侧焊接有通水管11，通水管11的一侧设置有通水阀12，打开通水阀12，过滤后的水可通过通水管11流出，对过滤后的水进行再次的利用，环保效果较好。

工作原理：使用时，窑炉6在使用后内部与外部都存有较大的热量，水泵3由给水管9连接日常用水，由给水管9进水后通过进水管10使水进入到冷却罩1的内部，水进入到冷却管17的内部，窑炉6的热量通过空腔13后热量经过隔板14与隔热板15内部的通气孔16，窑炉6的热量与冷却管17相接触，冷却管17能够使热量减少，温度降低，从而对窑炉6进行降温，隔热板15减少热量对冷却管17的冲击，对冷却管17进行防护，使用后的冷却管17内的水通过打开出水阀7可由出水管8流出，操作方便，冷却箱2内的风机箱19中的风机26将窑炉6内部的热量从吸气管5吸入，阻隔网18对窑炉6内部粉尘进行阻挡，热量由风机箱19的连接口25进入到通气管23，再由通气管23进入到过滤箱4的内部，输水管24连接日常用水，再由输水管24进入到喷头20，喷头20对带有热量的气体喷洒冷水，可对窑炉6内部的热量进行降温冷却，喷洒后的水经过一级过滤网21进行第一次过滤，再经过二级过滤网22二次过滤，打开通水阀12，过滤后的水可通过通水管11流出，对过滤后的水进行再次的利用，环保效果较好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。