一种电石炉炉气的回收利用系统的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种回收利用系统，特别涉及一种电石炉炉气的回收利用系统。

背景技术：
：

工业电石是由生石灰和焦炭在电石炉内按方程cao+3c→cac2+co制得。它是一个强吸热反应；在温度>1600℃才以显著速度进行。现在都采用电弧炉生产电石，即将生石灰和焦炭置于电弧炉中高温加热至2000℃，生成熔融状态的电石和电石炉气；其中电石炉气中含有co、h2、co2、o2和n2。传统的需要将电石炉气进行处理后方能进行排放，浪费了电石炉气中有用的资源；在生产生石灰时需要将主要成分为碳酸钙的天然岩石送到石灰窑中煅烧，煅烧的过程中需要燃料，随着生产生石灰的量的增加，燃料增加，进而导致生产成本增加，生产效益降低。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，且充分利用了电石炉尾气中有用资源的电石炉炉气的回收利用系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种电石炉炉气的回收利用系统，其包括电石炉、气体处理设备、气柜、加压风机、并气总管、多台石灰窑和控制器；所述电石炉的出气口与所述气体处理设备的进气口通过管道连通，所述气体处理设备的出气口与所述气柜的进气口通过管道连通，所述气柜的出气口与所述加压风机通过管道连通，在所述气柜与所述加压风机之间的所述管道上依次设置有调节阀和第一压力传感器；所述加压风机的出气口与所述并气总管的进气口通过管道连通，在所述加压风机与所述并气总管之间的管道上设置有第二压力传感器，所述并气总管的出气口分别与每个所述石灰窑通过管道连通；在所述并气总管与每个所述石灰窑之间的管道上分别设置有电磁阀和第三压力传感器；所述第一压力传感器、所述第二压力传感器和所述第三压力传感器的信号输出端均与所述控制器的信号输入端通过信号连接；所述控制器的信号输出端分别与所述调节阀、所述电磁阀和所述石灰窑的信号输入端通过信号连接。

进一步的，其还包括蝶阀和盲板阀；在所述加压风机的进气口处设置有所述蝶阀和所述盲板阀；在所述加压风机的出气口处设置有所述蝶阀和所述盲板阀；在所述石灰窑的进气口处设置有所述蝶阀和所述盲板阀。

进一步的，其包括氮气源和放散烟囱；在所述加压风机两端的所述盲板阀之间的管道上开设有氮气进口和烟气出口，所述氮气源与所述氮气进口通过管道连通；在所述烟气出口上连通固定有所述放散烟囱。

本实用新型的优点：1、本实用新型结构简单，易实现，电石炉的尾气经过气体处理设备处理后作为燃料被送到石灰窑中进行燃烧，充分利用了电石炉尾气中的有用资源；并且降低了燃料成本，提高了生产效益；2、本实用新型实现了自动化控制功能，通过第一压力传感器、第二压力传感器检测加压风机进气口和出气口处的压力，来控制燃料气的通入量压力稳定，同时通过检测石灰窑进气口处的压力，来保证进入石灰窑的燃料气稳定，进而保证了石灰窑的正常生产，并且提升了石灰窑的生产量。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的控制系统图。

电石炉1，气体处理设备2，气柜3，加压风机4，并气总管5，石灰窑6，控制器7，蝶阀8，盲板阀9，氮气源10，放散烟囱11，调节阀12，第一压力传感器13，第二压力传感器14，电磁阀15，第三压力传感器16。

具体实施方式：

如图1-2所示，一种电石炉炉气的回收利用系统，其包括电石炉1、气体处理设备2、气柜3、加压风机4、并气总管5、六台石灰窑6、控制器7、蝶阀8、盲板阀9、氮气源10和放散烟囱11；电石炉1的出气口与气体处理设备2的进气口通过管道连通，气体处理设备2的出气口与气柜3的进气口通过管道连通，气柜3的出气口与加压风机4通过管道连通，在气柜3与加压风机4之间的管道上依次设置有调节阀12和第一压力传感器13；加压风机4的出气口与并气总管5的进气口通过管道连通，在加压风机4与并气总管5之间的管道上设置有第二压力传感器14，并气总管5的出气口分别与每个石灰窑6通过管道连通；在并气总管5与每个石灰窑6之间的管道上分别设置有电磁阀15和第三压力传感器16；第一压力传感器13、第二压力传感器14和第三压力传感器16的信号输出端均与控制器7的信号输入端通过信号连接；控制器7的信号输出端分别与调节阀12、电磁阀15和石灰窑6的信号输入端通过信号连接。

在加压风机4的进气口处设置有蝶阀8和盲板阀9；在加压风机4的出气口处设置有蝶阀8和盲板阀9；在石灰窑6的进气口处设置有蝶阀8和盲板阀9。在加压风机4两端的盲板阀9之间的管道上开设有氮气进口和烟气出口，氮气源10与氮气进口通过管道连通；在烟气出口上连通固定有放散烟囱11。

工作过程：电石炉1工作过程中产生的尾气经过气体处理设备2净化处理之后剩余的尾气作为燃料气进入到气柜3中储存，充分利用了电石炉1尾气中的有用资源；并且降低了燃料成本，提高了生产效益；控制器7控制调节阀12打开，气柜3内的燃料气在加压风机4的进气口处蓄积，第一压力传感器13将检测到的加压风机4进气口处的压力值传输到控制器7上，当检测到加压风机4的进气口处的压力值低于2kpa时，控制器7控制调节阀12开大，直到所检测到的加压风机4进气口处的压力值达到2kpa以上时，控制器7控制加压风机4启动，同时第二压力传感器14检测加压风机4出气口处的压力值，当检测到加压风机4的出气口处的压力值低于10kpa时，控制器7控制调节阀12持续开大，直到所检测到的加压风机4出气口处的压力值达到10kpa以上，并保持；当检测到加压风机4的出气口处的压力值低于5kpa时，控制器7控制调节阀12、全部电磁阀15和加压风机4停止运行；当加压风机4进气口和出气口的压力值保持正常时，操作人员通过控制器7控制相应的石灰窑6的电磁阀15打开，向石灰窑6中通入燃料气；第三压力传感器16时刻检测进入相应石灰窑6的燃料气的压力，并将信号传输到控制器7上，当检测到的压力值低于设定值时，控制器7依次控制电磁阀15和石灰窑6关闭；直到其余的第三压力传感器16所检测到的压力值高于设定值时，控制器7停止关闭剩余的电磁阀15和石灰窑6；本实用新型实现了自动化控制功能，通过第一压力传感器13、第二压力传感器14检测加压风机4进气口和出气口处的压力，来控制燃料气的通入量压力稳定，同时通过检测石灰窑6进气口处的压力，来保证进入石灰窑6的燃料气稳定，进而保证了石灰窑6的正常生产，并且提升了石灰窑6的产量，每台石灰窑6可提产0.5t/h，每年可增产生石灰8760t。每吨生石灰的净利润在100元左右，因此每年可实现收益约876000元。

当需要检修压力风机时，操作人员关闭压力风机进气口处和出气口处的蝶阀8和盲板阀9，并且开启通入氮气的阀门和放散烟囱11上的阀门，将管道中的煤气置换出去，避免维修人员出现一氧化碳中毒的问题，保证了维修人员的身体健康，本实用新型结构简单，易实现。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。