一种加热器电机座的制作方法

本实用新型涉及空气加热器的技术领域，尤其是涉及一种加热器电机座。

背景技术：

空气加热器是对气体流进行加热的加热设备。空气加热器的发热元件一般为不锈钢电加热管或者燃烧室，空气通过电加热管或者燃烧室的时候，进过热交换，以达到加热的目的。

现有的空气加热器是通过驱动电机驱动风机将空气抽进空气加热器中，然后通过发热元件对气体流进行加热。其中，驱动电机固定于加热器电机座上。

参照图1，现有的加热器电机座包括固定板1以及电机环座122，电机环座122固定连接于固定板1端面中心位置上，电机环座122上设置有使驱动电机固定更加稳固的限位环1223，驱动电机放置于电机环座122上，然后通过螺栓固定。驱动电机连接风机，风机转动将空气引入空气加热器，现有的固定板1上未设置有引导气体流的结构，引入的风会直接冲击加热器电机座，气体流经过发热元件加热时，可能因为气体流流动紊乱无序，导致加热后的气体流回流，经过加热后回流的气体流可能对其他机构如控制器等造成破坏，因此还有改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种加热器电机座，其具有的效果是：该加热器电机座上设有对抽进空气加热器内部的气体流进行引流的结构，减少因为加热后的气体流出现回流导致其他机构如控制器等被破坏的情况的出现。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加热器电机座，包括固定板；

所述固定板上设有若干条将风机引进的气体流导向至发热元件的引流通道以及固定驱动电机的固定部。

通过采用上述技术方案，使用该加热器电机座的时候，驱动电机固定于固定部上，驱动电机驱动风机转动将空气加热器外部的气体抽进空气加热器内部，气体流进入空气加热器后，通过引流通道导向，流动至发热元件，气体流经过导向，流动方向稳定，减少因为加热后的气体流出现回流导致其他机构如控制器等被破坏的情况的出现。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上设有若干导向翅片，所述导向翅片包括有引流部，所述引流部设置于所述固定板周向上，相邻两个所述引流部形成所述引流通道。

通过采用上述技术方案，相邻两个引流板形成引流通道，当驱动电机驱动风机转动将空气加热器外部的气体抽进空气加热器内部，气体流进入空气加热器后，被引流部限位，无法朝向引流部两侧的方向流动，从而流动至发热元件，气体流经过导向，流动方向稳定，减少因为加热后的气体流出现回流导致其他机构如控制器等被破坏的情况的出现。同时，导向翅片的设置，使得预热进气的面积增大，有利于燃烧，驱动电机的热量会从空气加热器的燃烧换热部分传导过来，设置成导向翅片后，有利于驱动电机的散热。

本实用新型进一步设置为：所述导向翅片还包括有导向部，所述导向翅片侧壁朝向远离所述固定板的方向凸起形成导向部，相邻两个所述导向部形成导向槽，所述导向槽连通至所述引流通道。

通过采用上述技术方案，相邻两个导向部形成导向槽，当驱动电机驱动风机转动将空气加热器外部的气体抽进空气加热器内部，气体流冲击加热器电机座的时候，气体流从导线槽导向流动至引流通道，使得气体流流动方向稳定。

本实用新型进一步设置为：所述固定部具有电机安装台以及电机环座；

所述电机安装台上设置有连接螺栓；

所述电机环座为半圆形环固定连接于所述电机安装台上。

通过采用上述技术方案，安装驱动电机的时候，将驱动电机放置于安装台上，通过连接螺栓将驱动电机锁紧在安装台上，连接稳固可靠，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述导向翅片侧面与所述电机环座的轴线平行。

通过采用上述技术方案，现有电机环座上设置有限位环，改进过后的电机环座上未设置有限位环，同时导向翅片侧面与电机环座的轴线平行，该加热器电机座电机为铸造成型，导向翅片与电机环座轴线平行，使得该加热器电机座可一次浇铸成型，从而节约工时，同时无需开设多套模具，节约成本，减少了限位环的设置同时还方便了驱动电机的装配。

本实用新型进一步设置为：所述电机环座远离所述固定板的一端设有避让槽。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过电驱动，因而驱动电机设有进线端，导线从避让槽的位置与驱动电机的进线端连接，同时避让槽起到定位的作用，放置驱动电机的时候，将驱动电机的进线端与避让槽正对，从而初步定位驱动电机的位置。

本实用新型进一步设置为：所述电机环座外侧壁上设置有加强筋。

通过采用上述技术方案，通过设置加强筋，增加电机环座的抗剪强度以及抗拉强度，从而使得电机环座不易损坏，延长电机环座的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上设置有若干个锁紧孔。

通过采用上述技术方案，固定板通过螺栓贯穿锁紧孔，螺栓锁紧的方式操作简便，连接可靠，同时易于维修时拆卸。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.相邻两个引流板形成引流通道，当驱动电机驱动风机转动将空气加热器外部的气体抽进空气加热器内部，气体流进入空气加热器后，被引流部限位，无法朝向引流部两侧的方向流动，从而流动至发热元件，气体流经过导向，流动方向稳定，减少因为加热后的气体流出现回流导致其他机构如控制器等被破坏的情况的出现；

2.导向翅片的设置，使得预热进气的面积增大，有利于燃烧，驱动电机的热量会从空气加热器的燃烧换热部分传导过来，设置成导向翅片后，有利于驱动电机的散热；

3.现有电机环座上设置有限位环，改进过后的电机环座上未设置有限位环，同时导向翅片侧面与电机环座的轴线平行，该加热器电机座电机为铸造成型，导向翅片与电机环座轴线平行，使得该加热器电机座可一次浇铸成型，从而节约工时，同时无需开设多套模具，节约成本，减少了限位环的设置同时还方便了驱动电机的装配。

附图说明

图1是现有技术的加热器电机座的结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图中，1、固定板；11、导向翅片；111、引流部；112、导向部；113、引流通道；114、导向槽；12、固定部；121、电机安装台；1211、连接螺栓；122、电机环座；1221、避让槽；1222、加强筋；1223、限位环；13、锁紧孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种加热器电机座，包括固定板1，固定板1上设有若干条将风机引进的气体流导向至发热元件的引流通道113以及固定驱动电机的固定部12。

固定板1上设有若干导向翅片11，导向翅片11包括有引流部111以及导向部112，引流部111设置于固定板1周向上，相邻两个引流部111形成引流通道113。导向翅片11的设置，使得预热进气的面积增大，有利于燃烧，驱动电机的热量会从空气加热器的燃烧换热部分传导过来，设置成导向翅片11后，有利于驱动电机的散热。

导向翅片11侧壁朝向远离固定板1的方向凸起形成导向部112，相邻两个导向部112形成导向槽114，导向槽114连通至引流通道113。固定板1位于导向槽114的位置倾斜设置，导向槽114的深度沿朝向固定板1周向的方向逐渐变大。

固定部12具有电机安装台121以及电机环座122，电机安装台121上设置有连接螺栓1211，电机环座122为半圆形环固定连接于电机安装台121上。安装驱动电机的时候，将驱动电机放置于安装台上，通过连接螺栓1211将驱动电机锁紧在安装台上，连接稳固可靠，操作方便。

该加热器电机座为铸造成型，为了使该加热器电机座可一次浇铸成型，导向翅片11侧面与电机环座122的轴线平行设置。现有电机环座122上设置有限位环1223，改进过后的电机环座122上未设置有限位环1223，同时导向翅片11侧面与电机环座122的轴线平行，当浇铸成型后，沿电机环座122的轴线方向进行拔模，从而节约工时，同时无需开设多套模具，节约成本，减少了限位环的设置同时还方便了驱动电机的装配。

电机环座122远离固定板1的一端设有避让槽1221。驱动电机通过电驱动，因而驱动电机设有进线端，导线从避让槽1221的位置与驱动电机的进线端连接，同时避让槽1221起到定位的作用，放置驱动电机的时候，将驱动电机的进线端与避让槽1221正对，从而初步定位驱动电机的位置。

进一步的，为了增加电机环座122的抗剪强度以及抗拉强度，电机环座122外侧壁上设置有加强筋1222。加强筋1222使得电机环座122不易损坏，延长电机环座122的使用寿命。

固定板1周向上设置有四个锁紧孔13。固定板1通过螺栓贯穿锁紧孔13，螺栓锁紧的方式操作简便，连接可靠，同时易于维修时拆卸。

本实施例的实施原理为：

使用该加热器电机座的时候，驱动电机固定于固定部12上，由于相邻两个引流板形成引流通道113，当驱动电机驱动风机转动将空气加热器外部的气体抽进空气加热器内部，气体流进入空气加热器后，被引流部111限位，无法朝向引流部111两侧的方向流动，从而流动至发热元件，

同时，邻两个导向部112形成导向槽114，当驱动电机驱动风机转动将空气加热器外部的气体抽进空气加热器内部，气体流冲击加热器电机座的时候，气体流从导线槽导向流动至引流通道113。

综上，进入加热器电机座的气体流经过导向，流动方向稳定，减少因为加热后的气体流出现回流导致其他机构如控制器等被破坏的情况的出现。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。