双锥回转真空干燥机的制作方法

本实用新型涉及真空干燥机技术领域，尤其涉及双锥回转真空干燥机。

背景技术：

双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。

现有的双锥回转真空干燥机在使用时存在一定的缺陷，真空干燥机在使用时不方便移动，不能根据使用需要快速更换使用场所，使用不便，而且真空干燥机在使用时热量流失速度过快，造成干燥机的干燥效率低，给使用过程带来了一定的影响，因此，现在对双锥回转真空干燥机做出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的双锥回转真空干燥机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

双锥回转真空干燥机，包括底座与罐体，所述底座的下端外表面固定安装有支架，所述支架的下端活动安装有滚轮，所述底座的上端一侧固定安装有第一机架，所述底座的上端另一侧固定安装有第二机架，所述罐体固定安装在第一机架与第二机架之间，所述罐体的一端开设有出料口，所述罐体的另一端开设有进料口，所述进料口的外表面固定安装有封盖，所述罐体的内部固定安装有内胆，所述罐体与内胆之间形成有夹层，所述罐体的内壁覆盖有隔热层，所述隔热层的外表面覆盖有金属压板，所述罐体的外表面固定连接有铆钉，所述第一机架与第二机架的内部上方均固定安装有轴承，所述罐体的中间两侧均固定连接有轴管，轴管的一端固定连接有旋转接头。

优选的，所述旋转接头的数量为两组，其中一组所述旋转接头的外表面位于第一机架的内部的位置分别连接有热源进口与冷凝水管，所述热源进口位于冷凝水管的上方。

优选的，所述第二机架的内部下方固定安装有电机，所述电机，电机的一端缠绕连接有传动带，所述传动带的一端缠绕在轴管的外表面。

优选的，所述内胆的内部固定安装有真空过滤器，所述第一机架与第二机架的上端外表面均固定安装有把手，所述隔热层的材质为岩棉。

优选的，所述封盖的外表面固定连接有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓的数量为若干组，若干组所述第一固定螺栓在封盖的外表面呈环形分布。

优选的，所述封盖的一端固定连接有铰链，所述封盖的另一端固定连接有固定板，所述固定板的内部固定连接有第二固定螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在底座的下端安装滚轮，能够方便真空干燥机的移动，使真空干燥机能够根据使用需要快速更换使用场所，从而方便真空干燥机的使用；

2、本实用新型中，通过设置的隔热层、金属压板和铆钉，在罐体的夹层之间安装隔热层，隔热层能够防止罐体中的热量流失速度过快，使罐体在通入热源之后降低热量的流失速度，进而使罐体中的物料能够快速干燥，提高真空干燥机的干燥速度，使真空干燥机的使用效果更好；

综上，本实用新型能够方便干燥机的使用，并能提高干燥机的使用效果，具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的双锥回转真空干燥机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的双锥回转真空干燥机的图1中a处的结构示意图；

图3为本实用新型提出的双锥回转真空干燥机的实施例一中进料口的结构示意图；

图4为本实用新型提出的双锥回转真空干燥机的实施例二中进料口的结构示意图。

图中：1底座、2支架、3滚轮、4第一机架、5第二机架、6罐体、7出料口、8进料口、9封盖、10第一固定螺栓、11铰链、12固定板、13第二固定螺栓、14内胆、15夹层、16隔热层、17金属压板、18铆钉、19轴承、20旋转接头、21热源进口、22冷凝水管、23电机、24传动带、25真空过滤器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1-3，双锥回转真空干燥机，包括底座1与罐体6，底座1的下端外表面固定安装有支架2，支架2的下端活动安装有滚轮3，底座1的上端一侧固定安装有第一机架4，底座1的上端另一侧固定安装有第二机架5，罐体6固定安装在第一机架4与第二机架5之间，罐体6的一端开设有出料口7，罐体6的另一端开设有进料口8，进料口8的外表面固定安装有封盖9，罐体6的内部固定安装有内胆14，罐体6与内胆14之间形成有夹层15，罐体6的内壁覆盖有隔热层16，隔热层16的外表面覆盖有金属压板17，罐体6的外表面固定连接有铆钉18，第一机架4与第二机架5的内部上方均固定安装有轴承19，罐体6的中间两侧均固定连接有轴管，轴管的一端固定连接有旋转接头20。

其中，旋转接头20的数量为两组，其中一组旋转接头20的外表面位于第一机架4的内部的位置分别连接有热源进口21与冷凝水管22，热源进口21位于冷凝水管22的上方。

其中，第二机架5的内部下方固定安装有电机23，电机23，电机23的一端缠绕连接有传动带24，传动带24的一端缠绕在轴管的外表面。

其中，内胆14的内部固定安装有真空过滤器25，第一机架4与第二机架5的上端外表面均固定安装有把手，隔热层16的材质为岩棉。

其中，封盖9的外表面固定连接有第一固定螺栓10，第一固定螺栓10的数量为若干组，若干组第一固定螺栓10在封盖9的外表面呈环形分布。

实施例二：

参照图1-2、4，双锥回转真空干燥机，包括底座1与罐体6，底座1的下端外表面固定安装有支架2，支架2的下端活动安装有滚轮3，底座1的上端一侧固定安装有第一机架4，底座1的上端另一侧固定安装有第二机架5，罐体6固定安装在第一机架4与第二机架5之间，罐体6的一端开设有出料口7，罐体6的另一端开设有进料口8，进料口8的外表面固定安装有封盖9，罐体6的内部固定安装有内胆14，罐体6与内胆14之间形成有夹层15，罐体6的内壁覆盖有隔热层16，隔热层16的外表面覆盖有金属压板17，罐体6的外表面固定连接有铆钉18，第一机架4与第二机架5的内部上方均固定安装有轴承19，罐体6的中间两侧均固定连接有轴管，轴管的一端固定连接有旋转接头20。

其中，旋转接头20的数量为两组，其中一组旋转接头20的外表面位于第一机架4的内部的位置分别连接有热源进口21与冷凝水管22，热源进口21位于冷凝水管22的上方。

其中，第二机架5的内部下方固定安装有电机23，电机23，电机23的一端缠绕连接有传动带24，传动带24的一端缠绕在轴管的外表面。

其中，内胆14的内部固定安装有真空过滤器25，第一机架4与第二机架5的上端外表面均固定安装有把手，隔热层16的材质为岩棉。

其中，封盖9的一端固定连接有铰链11，封盖9的另一端固定连接有固定板12，固定板12的内部固定连接有第二固定螺栓13。

工作原理：将进料口8上的封盖9打开，然后将需要干燥的物料放入罐体6的内胆14内，将封盖9通过第一固定螺栓10或第二固定螺栓13锁紧，通过旋转接头20上的热源进口21向罐体6与内胆14之间的夹层15中通入热源（热水或蒸汽），然后电机23通过传动带24带动罐体6转动，使罐体6在第一机架4与第二机架5之间转动，罐体6的内壁上通过铆钉18固定隔热层16，隔热层16能够防止罐体6中的热量流失速度过快，使罐体6在通入热源之后降低热量的流失速度，进而使罐体6中的物料能够快速干燥，提高真空干燥机的干燥速度，热源冷凝形成的冷凝水通过冷凝水管22排出，热源的热量通过罐体6内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空过滤器25经真空排气管被抽走，由于罐体6内处于真空状态，且罐体6的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的，干燥机需要跟换使用场所时，通过底座1支架2下端的滚轮3能够将干燥机快速移动，从而方便真空干燥机的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。