一种烘缸高温气水净化回收设备的制作方法

本实用新型属于工业生产中烘缸高温汽水净化回收技术领域，涉及一种烘缸高温气水净化回收设备。

背景技术：

烘缸是一种用于溶液或糊状物料干燥的设备，它是通过传导加热干燥器,将热能用传导方式传递给物料,使物料中水分汽化,达到湿物料干燥的目的。因其热效率高、干燥速度快等优点被广泛地应用于化工、酿造、制造、制药、肥料、城市污泥处理等领域。然而烘缸加热产生的废水中和过量热蒸汽则经常被直接排放，污染环境而且还需再次经过污水处理才能排放。同时过量大量高热量蒸汽的直接排放也会造成一部分的热能浪费。

技术实现要素：

本实用新型提出一种烘缸高温气水净化回收设备，具有热能回收利用和蒸汽除锈的优点，蒸汽从蒸汽进口进入后通过两个稳流箱的分流板进行稳流，两个连续的稳水器将高压的汽水混合物缓冲，使得气流更加稳定均匀；稳定气流进入电极除锈组时通过除锈电极去除汽水混合物中的铁等矿物质，多层直通式除锈可保证矿物质清除彻底；在蒸汽流动过程中放热集成水，除锈后水进入带有活性炭的装置体内进一步净化水中的杂质，净化后的高温净水进入水箱，热水可再次使用，这样既避免了污染，又可以使大量热蒸汽变为热水循环利用，达到了节能环保目的，解决了现有技术烘缸加热产生的废水中和过量热蒸汽直接排放，不仅造成环境污染，而且造成能源浪费的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：包括稳水器组、电极除锈组、活性炭吸附组和水箱；所述电极除锈组设置在稳水器组右侧；所述活性炭吸附组设置在电极除锈组右侧；所述水箱设置在活性炭吸附组右侧；所述稳水器组由两个稳流箱组成；所述左端稳流箱左侧上方设置有蒸汽进口；所述电极除锈组由四个除锈箱组成；所述活性炭吸附组由四个净化箱组成。

优选的，所述稳流箱、除锈箱和净化箱从左到右依次贯通连接。

优选的，所述稳流箱内部固定设置有固定盘；所述固定盘内部左侧位置在竖直方向上设置有第一分流板；所述固定盘内部右侧位置在竖直方向上设置有第二分流板；所述第一分流板和第二分流板在固定盘长度方向上分布设置有多个；所述第一分流板和第二分流板在长度方向上间隔设置。

优选的，所述第一分流板和第二分流板的横截面为三角形，三角形的开口朝右。

优选的，所述除锈箱顶部固定设置有多个电极接头；所述电极接头下方在除锈箱内部设置有多个电极棒。

优选的，所述除锈箱底部设置有沉积箱；所述沉积箱底部设置有连接管；所述连接管底部密封固定设置有盲板。

优选的，所述右端净化箱右侧设置有变径；所述变径右端设置有管道；所述管道另一端设置在水箱内部。

优选的，所述净化箱内部固定设置有活性炭吸附盘。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、蒸汽从蒸汽进口进入后通过两个稳流箱的分流板进行稳流，两个连续的稳水器将高压的汽水混合物缓冲，使得气流更加稳定均匀。

2、稳定气流进入电极除锈组时通过除锈电极去除汽水混合物中的铁等矿物质，多层直通式除锈可保证矿物质清除彻底。

3、在蒸汽流动过程中放热集成水，除锈后水进入带有活性炭的装置体内进一步净化水中的杂质。

4、净化后的高温净水进入水箱，热水可再次使，这样既避免了污染，又可以使大量热蒸汽变为热水循环利用，达到了节能环保目的，解决了现有技术烘缸加热产生的废水中和过量热蒸汽直接排放，不仅造成环境污染，而且造成能源浪费的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体结构流程立体图；

图2为本实用新型内部安装结构局部剖视图；

图3为本实用新型固定盘上的分流板安装分布结构示意图；

图4为本实用新型除锈电极安装分布结构示意图；

图中：1、稳水器组；101、稳流箱；102、蒸汽进口；103、固定盘；104、第一分流板；105、第二分流板；2、电极除锈组；201、除锈箱；202、电极接头；203、电极棒；204、沉积箱；205、连接管；206、盲板；3、活性炭吸附组；301、净化箱；302、变径；303、管道；304、活性炭吸附盘；4、水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种烘缸高温气水净化回收设备包括稳水器组1、电极除锈组2、活性炭吸附组3和水箱4；所述电极除锈组2设置在稳水器组1右侧；所述活性炭吸附组3设置在电极除锈组2右侧；所述水箱4设置在活性炭吸附组3右侧；所述稳水器组1由两个稳流箱101组成；所述左端稳流箱101左侧上方设置有蒸汽进口102；所述电极除锈组2由四个除锈箱201组成；所述活性炭吸附组3由四个净化箱301组成。

进一步地，所述稳流箱101、除锈箱201和净化箱301从左到右依次贯通连接。

进一步地，所述稳流箱101内部固定设置有固定盘103；所述固定盘103内部左侧位置在竖直方向上设置有第一分流板104；所述固定盘103内部右侧位置在竖直方向上设置有第二分流板105；所述第一分流板104和第二分流板105在固定盘103长度方向上分布设置有多个；所述第一分流板104和第二分流板105在长度方向上间隔设置。

进一步地，所述第一分流板104和第二分流板105的横截面为三角形，三角形的开口朝右。

进一步地，所述除锈箱201顶部固定设置有多个电极接头202；所述电极接头202下方在除锈箱201内部设置有多个电极棒203。

进一步地，所述除锈箱201底部设置有沉积箱204；所述沉积箱204底部设置有连接管205；所述连接管205底部密封固定设置有盲板206。

进一步地，所述右端净化箱301右侧设置有变径302；所述变径302右端设置有管道303；所述管道303另一端设置在水箱4内部。

进一步地，所述净化箱301内部固定设置有活性炭吸附盘304。

工作原理，蒸汽从稳水器组1左侧上方的蒸汽进口102进入，因‘所述稳流箱101内部固定设置有固定盘103；所述固定盘103内部左侧位置在竖直方向上设置有第一分流板104；所述固定盘103内部右侧位置在竖直方向上设置有第二分流板105；所述第一分流板104和第二分流板105在固定盘103长度方向上分布设置有多个；所述第一分流板104和第二分流板105在长度方向上间隔设置’，所以当蒸汽进入稳流箱101时首先遇到固定盘103上的分流板，因‘所述第一分流板104和第二分流板105的横截面为三角形，三角形的开口朝右’，所以当气流在第一分流板104的导流作用下向两侧分开并向右侧流动到第二分流板105位置，在第二分流板105的作用下将蒸汽再次进行分流，蒸汽从蒸汽进口102进入后通过两个稳流箱101的分流板进行稳流，两个连续的稳水器将高压的汽水混合物缓冲，使得气流更加稳定均匀。

蒸汽经稳水器组1缓冲稳流后进入到电极除锈组2，因‘所述除锈箱201顶部固定设置有多个电极接头202；所述电极接头202下方在除锈箱201内部设置有多个电极棒203’，通过除锈箱内的除锈电极会去除汽水混合物中的铁等矿物质，带有除锈电极的装置体一共有四个，层层去除保证矿物质清除彻底；因‘所述除锈箱201底部设置有沉积箱204；所述沉积箱204底部设置有连接管205；所述连接管205底部密封固定设置有盲板206’，去除后的较重杂质会沉积在沉积箱204内，每加工一端时间，将沉积箱204底部的盲板206打开，沉积在底部的杂质会从沉积箱204底部的连接管205位置排出。

汽水混合物经电极棒203除锈后进入到活性炭吸附组3，在净化箱301内汽水混合物通过多层活性炭吸附盘304，在活性炭吸的作用下对水进行再次净化，最后高温干净的水会从变径302管道303流入到水箱4内部，热水可再次使，这样既避免了污染，又可以使大量热蒸汽变为热水循环利用，达到了节能环保目的，解决了现有技术烘缸加热产生的废水中和过量热蒸汽直接排放，不仅造成环境污染，而且造成能源浪费的问题。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。