一种水泥预热器内筒的悬挂装置的制作方法

本实用新型属于悬挂装置技术领域，具体涉及一种水泥预热器内筒的悬挂装置。

背景技术：

水泥预热器内筒就是预热器内部的的筒状体，在前期的安装中，需要通过特定的悬挂装置将内筒放置在预热器的内部，以便后期二次加工固定，其中水泥预热器是利用锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。

现有的悬挂装置在使用时仍然存在一些不足之处：现有的悬挂装置在前期的安装中，往往通过螺栓将立柱与底板进行固定连接，但在后期使用中，由于其端部需要悬挂预热器内筒，会产生将立柱底端的连接板向底板的外侧拉扯的力，仅仅靠单一的螺栓进行连接，稳定性得不到保证，在长期使用中，容易造成螺栓连接松动，导致意外的发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥预热器内筒的悬挂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥预热器内筒的悬挂装置，包括立柱以及设置在立柱底部的底板，所述立柱的底端焊接有连接板，所述连接板的底端内侧对称设置有一体式的连接凸起，所述底板的两侧对称开设有供连接凸起滑动的侧槽，所述底板的表面固定有与之呈垂直状的固定板，所述固定板的表面等距离固定有多个与底板呈平行状的支撑柱，所述连接板的端面开设有与支撑柱相适配的连接孔，所述连接板的端面与固定板的表面贴合连接。

优选的，所述立柱的顶端通过轴承连接有主横杆，所述主横杆的内壁以及底端面处均开设有多个内槽，每个所述内槽的内侧等距离设置有滚轮，所述主横杆的内侧设置有可水平移动的内柱，所述内柱的侧面以及底端面处均开设有滑槽，所述滚轮卡入滑槽内与内柱滑动运动。

优选的，所述内柱的端部通过钢丝绳连接有挂钩，所述挂钩的横截面为u型结构。

优选的，所述立柱与主横杆之间连接有呈倾斜状的液压杆，所述液压杆的输出端与主横杆的底端面相连接。

优选的，所述固定板的高度为连接板高度的两倍，所述固定板与底板焊接固定。

优选的，所述连接板与底板的表面均开设有螺孔，所述连接孔处于螺孔的内侧，且连接孔的深度为连接板宽度的二分之一。

优选的，所述连接板的横截面为c形结构，所述连接板为金属材质构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的支撑柱和连接孔，可以在现有螺栓连接的基础上，给连接板提供水平方向的限位，避免在悬挂预热器内胆时，连接板一端翘起导致连接松动的问题，同时配合设计的侧槽和连接凸起，以及固定板，可以将螺孔简单的进行对齐，便于后期的安装效率；

2.通过设计的滚轮，可以在内柱移动过程中，将现有平面移动的方式改为滚动运动，大大的缩小了使用中的摩擦力，使得移动更加方便，降低内柱的磨损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底板与连接板的连接示意图；

图3为本实用新型连接板的剖视图；

图4为本实用新型主横杆的局部结构示意图。

图中：1、立柱；2、底板；3、液压杆；4、挂钩；5、滑槽；6、内柱；7、主横杆；8、支撑柱；9、固定板；10、侧槽；11、连接板；12、连接凸起；13、螺孔；14、连接孔；15、滚轮；16、内槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥预热器内筒的悬挂装置，包括立柱1以及设置在立柱1底部的底板2，立柱1的底端焊接有连接板11，连接板11的底端内侧对称设置有一体式的连接凸起12，底板2的两侧对称开设有供连接凸起12滑动的侧槽10，底板2的表面固定有与之呈垂直状的固定板9，固定板9的表面等距离固定有多个与底板2呈平行状的支撑柱8，连接板11的端面开设有与支撑柱8相适配的连接孔14，连接板11的端面与固定板9的表面贴合连接，通过设计的支撑柱8和连接孔14，可以在现有螺栓连接的基础上，给连接板11提供水平方向的限位，避免在悬挂预热器内胆时，连接板11一端翘起导致连接松动的问题，同时配合设计的侧槽10和连接凸起12，以及固定板9，可以将螺孔13简单的进行对齐，便于后期的安装效率。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥预热器内筒的悬挂装置，包括立柱1以及设置在立柱1底部的底板2，立柱1的底端焊接有连接板11，连接板11的底端内侧对称设置有一体式的连接凸起12，底板2的两侧对称开设有供连接凸起12滑动的侧槽10，底板2的表面固定有与之呈垂直状的固定板9，固定板9的表面等距离固定有多个与底板2呈平行状的支撑柱8，连接板11的端面开设有与支撑柱8相适配的连接孔14，连接板11的端面与固定板9的表面贴合连接，通过设计的支撑柱8和连接孔14，可以在现有螺栓连接的基础上，给连接板11提供水平方向的限位，避免在悬挂预热器内胆时，连接板11一端翘起导致连接松动的问题，同时配合设计的侧槽10和连接凸起12，以及固定板9，可以将螺孔13简单的进行对齐，便于后期的安装效率。

本实施例中，优选的，立柱1的顶端通过轴承连接有主横杆7，主横杆7的内壁以及底端面处均开设有多个内槽16，每个内槽16的内侧等距离设置有滚轮15，主横杆7的内侧设置有可水平移动的内柱6，内柱6的侧面以及底端面处均开设有滑槽5，滚轮15卡入滑槽5内与内柱6滑动运动，通过设计的滚轮15，可以在内柱6移动过程中，将现有平面移动的方式改为滚动运动，大大的缩小了使用中的摩擦力，使得移动更加方便，降低内柱6的磨损。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时将需要加工的预热器内筒与挂钩4进行连接，随后通过底板2外部连接的设备带动整体进行旋转，随后移动至指定位置，在安装中，可以通过液压杆3调节主横杆7与立柱1的角度，其中液压杆3的型号为yd-110；

在前期的安装中，先将立柱1底端的连接板11安装在底板2上，先将连接板11底端的连接凸起12卡入侧槽10内，随后将其进行滑动，直至连接板11的端面与固定板9的表面进行贴合，此时连接板11端面的连接孔14被支撑柱8插入，与此同时连接板11表面与底板2表面螺孔13的圆心处于同一竖直线上，随后通过螺栓贯穿螺孔13将连接板11与底板2固定连接，在使用中，通过支撑柱8对连接板11提供水平方向的限位，避免连接板11一端翘起，在使用中，通过主横杆7内部的气缸带动内柱6进行运动，其中气缸的型号为mdbb100-45，在内柱6运动中，滚轮15在内柱6侧边的滑槽5内进行滑动，以此降低两者的摩擦力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。