燃气灶具的制作方法

本实用新型涉及一种燃气灶具。

背景技术：

目前的燃气灶具中，为提高热效率会设置有聚能圈结构，但这样同时会增加燃气灶具的卫生死角。燃气灶具的支架等零部件往往设置为可拆卸的，以便于清理和清洗，但聚能圈往往固定连接于灶具的基座，残渣残留在聚能圈上，不易对聚能圈进行清洁。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术聚能圈不易清洁的缺陷，提供一种燃气灶具。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种燃气灶具，其包括基座和燃烧器，所述燃烧器包括火盖和第一聚能圈，所述第一聚能圈环绕所述火盖设置，其特点在于，所述第一聚能圈与所述基座可拆卸地连接，所述第一聚能圈的内侧沿周向间隔设置有支脚，所述第一聚能圈与所述支脚一体设置。

在本方案中，采用上述结构形式，第一聚能圈围绕火盖设置，能够减少热量损失，使得热量尽可能用于加热锅具，同时由于第一聚能圈能够从基座上拆卸下来，便于对第一聚能圈进行清理。且在第一聚能圈上设置支脚，使得第一聚能圈和支架成为一体，结构上也较为简单。

较佳地，所述燃烧器还包括叠设于所述第一聚能圈外侧的第二聚能圈。

在本方案中，采用上述结构形式，利用第二聚能圈在第一聚能圈的外侧形成阻热屏障，进一步提高聚能效果并减少热量损失，提高燃气利用率。

较佳地，所述第一聚能圈与所述第二聚能圈之间围成环形的隔热腔。

在本方案中，采用上述结构形式，隔热腔内的介质为气体，具有更好的阻热效果，使得聚能效果更好。

较佳地，所述燃烧器与所述基座可拆卸地连接。

在本方案中，采用上述结构形式，燃烧器可以整体地从基座拆下，既便于清理第一聚能环，而且当燃烧器从基座上取下后，基座没有遮挡、较为开阔，便于深度清理。

较佳地，所述基座设置有多个向上突起的定位轴，所述燃烧器设置有与所述定位轴一一对应的定位孔。

在本方案中，采用上述结构形式，利用定位轴和定位孔能够使得燃烧器不会在使用过程中相对于基座发生运动，而且无论是拆卸燃烧器还是安装燃烧器都非常方便。

较佳地，所述基座设置有喷嘴，所述燃烧器设置有引射管，所述引射管的一端朝向所述喷嘴设置，所述引射管包括外管、以及至少部分地设置于所述外管中的内管，所述内管与所述喷嘴之间的空隙形成空气入口，所述内管相对于所述外管沿轴向运动地设置，以使得所述空气入口的大小可调。

在本方案中，采用上述结构形式，通过驱动内管在外管中滑动，使得内管与喷嘴的间距发生改变，以调节空气入口的大小，从而改变与燃气相混合的空气的流量，实现火力大小的调节。

较佳地，所述内管沿燃气的流动方向包括依次连接的收缩段和扩张段。

在本方案中，采用上述结构形式，收缩段能够提高燃气和空气混合气体的流速，以利于空气从空气入口进入内管，扩张段则有利于燃气和空气混匀，有利于燃烧。

较佳地，所述火盖包括具有混气腔的内环火盖，所述内环火盖的侧壁开设有自内而外斜向上延伸的火孔，所述内环火盖的侧壁开设有点火槽，所述点火槽与所述混气腔通过所述火孔相连通，所述点火槽处设置有点火器。

在本方案中，采用上述结构形式，点火槽与点火器之间的空间朝着内环火盖凹陷，形成相对较为封闭的空间，有利于燃气聚集，燃气浓度较高，使得点火器点火较为容易，也利于保火。

较佳地，所述火孔包括主火孔和稳焰孔，所述稳焰孔与所述主火孔间隔设置，所述稳焰孔位于所述主火孔的上方。

在本方案中，采用上述结构形式，主火孔沿火盖周向间隔设置以形成环形火焰，稳焰孔保证主火孔处燃气稳定燃烧。

较佳地，所述内环火盖的侧壁设置有向外延伸的防水檐，所述防水檐位于所述火孔的上方。

在本方案中，采用上述结构形式，防水檐能够防止溢锅产生的残渣和汤汁流入内环火盖的火孔中，因此降低了火孔堵塞的风险。而且，防水檐使得点火槽和点火器之间的空间更加封闭，因此更加有利于燃气的聚集，有利于点火和保火。

本实用新型的积极进步效果在于：第一聚能圈位于火盖的外侧，减少火焰产生的热量从侧部流失，使得热量尽可能用于加热锅具，提高能量利用率；同时由于第一聚能圈能够从基座上拆卸下来，便于对第一聚能圈进行清理；且在第一聚能圈上设置支脚，使得第一聚能圈和支架成为一体，结构上也较为简单。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的燃气灶具的结构示意图。

图2为本实用新型一较佳实施例的燃烧器和基座的结构示意图。

图3为本实用新型一较佳实施例的燃烧器和基座的分解示意图。

图4为本实用新型一较佳实施例的燃烧器的结构示意图。

图5为本实用新型一较佳实施例的燃烧器和基座的内部结构示意图。

附图标记说明

燃烧器1

内环火盖11

主火孔111

稳焰孔112

点火槽113

防水檐114

外环火盖12

第一聚能圈13

第二聚能圈14

支脚15

定位孔16

隔热腔17

基座2

定位轴21

点火器22

喷嘴23

引射管3

外管31

内管32

收缩段321

扩张段322

面板4

调节旋钮5

支撑柱6

空气入口7

燃气灶具10

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1和图2所示，本发明提供一种燃气灶具10，其包括面板4和调节旋钮5，面板4上设置有基座2，基座2上设置有燃烧器1，基座2与燃烧器1之间通过支撑柱6连接。燃烧器1包括火盖和第一聚能圈13，第一聚能圈13环绕火盖设置，第一聚能圈13与基座2可拆卸地连接，第一聚能圈13的内侧沿周向间隔设置有支脚15，第一聚能圈13与支脚15一体设置。

第一聚能圈13位于火盖的外侧，减少火焰产生的热量从侧部流失，使得热量尽可能用于加热锅具，提高能量利用率。同时由于第一聚能圈13能够从基座2上拆卸下来，便于对第一聚能圈13进行清理，也便于对第一聚能圈13下方的空间进行清理。且在第一聚能圈13上设置支脚15，使得第一聚能圈13和支架成为一体，该燃气灶具10无需额外设置支架，结构上较为简单。

如图1和图5所示，燃烧器1还包括叠设于第一聚能圈13外侧的第二聚能圈14，利用第二聚能圈14在第一聚能圈13的外侧形成阻热屏障，进一步提高聚能效果并减少热量损失，提高燃气利用率。优选地，第一聚能圈13和第二聚能圈14可拆卸地设置。

优选地，第一聚能圈13与第二聚能圈14之间围成环形的隔热腔17，隔热腔17内的介质为气体，具有更好的阻热效果，使得聚能效果更好。且该隔热腔17为封闭式结构，防止杂物落入隔热腔17中，难以清理。

燃烧器1与基座2可拆卸地连接，燃烧器1可以整体地从支撑柱6拆下，这样既便于清理第一聚能环以及整个燃烧器1，而且当燃烧器1从基座2上取下后，基座2和面板4没有遮挡、较为开阔，便于进行彻底地清理。

如图3和图4所示，基座2设置有多个向上突起的定位轴21，燃烧器1设置有与定位轴21一一对应的定位孔16。利用定位轴21和定位孔16能够使得燃烧器1不会在使用过程中相对于基座2发生运动，而且无论是拆卸燃烧器1还是安装燃烧器1都非常方便。在本实施例中，定位轴21可以由点火器22所构成。

如图3和图5所示，基座2设置有喷嘴23，燃烧器1设置有引射管3，引射管3的一端朝向喷嘴23设置，引射管3能够将空气和喷嘴23所供给的燃气引入混气腔中，引射管3包括外管31、以及至少部分地设置于外管31中的内管32，内管32与喷嘴23之间的空隙形成空气入口7，内管32相对于外管31沿轴向运动地设置，以使得空气入口7的大小可调。通过驱动内管32在外管31中滑动，使得内管32与喷嘴23的间距发生改变，以调节空气入口7的大小，从而改变与燃气相混合的空气的流量，实现火力大小的调节。具体地，当内管32靠近喷嘴23时，空气入口7较小，空气流量也较小；当内管32远离喷嘴23时，空气入口7较大，空气流量也较大。

内管32沿燃气的流动方向包括依次连接的收缩段321和扩张段322。收缩段321能够提高燃气和空气混合气体的流速，以利于空气从空气入口7进入内管32，扩张段322则有利于燃气和空气混匀，有利于燃烧。

在本实施例中，喷嘴23设置于支撑柱6上，支撑柱6顶部设置有定位轴21，燃烧器1底部设置有与定位轴21相配合的定位孔16，定位轴21和定位孔16的横截面都为矩形。

火盖包括内环火盖11和外环火盖12，内环火盖11具有混气腔，内环火盖11的侧壁开设有自内而外斜向上延伸的火孔，内环火盖11的侧壁开设有点火槽113，点火槽113为向内凹的弧形，点火槽113与混气腔通过火孔相连通，点火槽113处设置有点火器22，点火器22为柱状，与点火槽113的形状接近。点火槽113与点火器22之间的空间朝着内环火盖11凹陷，形成相对较为封闭的空间，有利于燃气聚集在该空间内，燃气浓度较高，使得点火器22点火较为容易，也利于保火。

火孔包括主火孔111和稳焰孔112，稳焰孔112与主火孔111间隔设置，稳焰孔112位于主火孔111的上方。主火孔111沿火盖周向间隔设置以形成环形火焰，稳焰孔112保证主火孔111处燃气稳定燃烧。

如图1所示，内环火盖11的侧壁设置有向外延伸的防水檐114，防水檐114位于火孔的上方。防水檐114能够防止溢锅产生的残渣和汤汁流入内环火盖11的火孔中，因此降低了火孔堵塞的风险。而且，防水檐114使得点火槽113和点火器22之间的空间更加封闭，因此更加有利于燃气的聚集，有利于点火和保火。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。