一种水泥生产用回转窑的制作方法

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，具体涉及一种水泥生产用回转窑。

背景技术：

水泥生产线是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线。主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧制、水泥粉磨包装等过程构成。在对水泥原料进行加热时一般采用回转窑对水泥原料进行推动加热，从而在运输水泥的同时对水泥原料进行充分加热、烧制得到水泥熟料。

回转窑在水泥熟料的烧制过程中，会通过窑筒壁朝周围辐射出大量热量；现有的回转窑并没有对这些热量进行回收利用，而是任其散失在空气中，浪费了大量能量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用回转窑，其能对辐射热进行回收利用，节约能耗，提高经济效益。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种水泥生产用回转窑，包括：

窑体，其呈筒状；所述窑体的外周设置有齿圈，所述齿圈与电机驱动的齿轮啮合；所述窑体沿长度方向设置多个轮带、并适配托轮；所述窑体的一端设置进料口、另一端设置喷煤管和出料口；

余热回收室，其环绕于窑体的外周、沿窑体的长度方向设置多个；所述余热回收室与窑体之间留有间隙、且齿圈与轮带各自位于两相邻余热回收室之间；所述余热回收室由两个各自封闭的半环室组合而成，所述半环室设置有进水口与出水口；所述余热回收室的底部设置有支架。

优选的，所述余热回收室的两半环室对应设置有连接块、并通过穿设在连接块的螺栓固接。

优选的，所述半环室的内环内壁和外环内壁交错设置半环板，所述半环板将半环室内的空间沿窑体的长度方向分隔成蜿蜒延伸的流道。

优选的，所述半环室的内环外壁设置有热交换翅，所述热交换翅由设于半环室的内环外壁的多道半环片构成。

优选的，所述半环室的进水口通过管道与上一级半环室的出水口连通。

优选的，所述半环室的顶部还设置有蒸汽出口，所述蒸汽出口与供热管道连通。

优选的，所述余热回收室的内环外壁设置有引流槽，所述引流槽位于余热回收室的底部、且从底部中心朝两端斜向下延伸。

本实用新型的工作原理为：余热回收室环绕于窑体的外周，会吸收窑体在烧制水泥过程中辐射出的热能，从而对余热回收室内的水进行加热；从进水口注入半环室的冷水在加热成热水后，会从出水口排出，既可以用于为厂区提供洗浴用水，也可以用于为饮水箱内的饮用水进行预热和保温。

由此可知，本实用新型的有益效果是：能对窑体的辐射热进行回收利用，从而节约能耗，提高经济效益；还能避免窑体受雨水淋刷、对窑体起到保护作用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面示意图；

图3为半环室的内环壁设置半环板和热交换翅的示意图；

图4为热交换室设置引流槽的示意图；

附图标记：1、窑体；2、齿圈；3、齿轮；4、轮带；5、托轮；6、进料口；7、喷煤管；8、余热回收室；9、半环室；10、进水口；11、出水口；12、连接块；13、半环板；14、热交换翅；15、蒸汽出口；16、引流槽。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1～4对本实用新型的实施例进行详细说明。

本实用新型实施例提供了一种水泥生产用回转窑，该水泥生产用回转窑包括：

窑体1，其呈筒状；所述窑体1的外周设置有齿圈2，所述齿圈2与电机驱动的齿轮3啮合；应当理解的是，电机通过驱动齿轮3转动来带动齿圈2和窑体1转动。所述窑体1沿长度方向设置多个轮带4、并适配托轮5；应当理解的是，托轮5在窑体1的两侧对称设置、且通过销轴安装在支撑座上。所述窑体1的一端设置进料口6、另一端设置喷煤管7和出料口；应当理解的是，窑体1内产生的烟气可以通过进料口6排出，也可以在窑体1上另外设置排气口。

余热回收室8，其环绕于窑体1的外周、沿窑体1的长度方向设置多个；所述余热回收室8与窑体1之间留有间隙、且齿圈2与轮带4各自位于两相邻余热回收室8之间。所述余热回收室8由两个各自封闭的半环室9组合而成，所述半环室9设置有进水口10与出水口11；应当理解的是，进水口10和出水口11分别设置在半环室9的左右两端，且前后交错设置。所述余热回收室8的底部设置有支架。应当理解的是，余热回收室8由两个半环室9组合而成，在窑体1上进行安装和拆卸更加方便，便于后期进行维护或更换。

下面阐述本实用新型的实施方式，将冷水从进水口10注入半环室9内，由半环室9组成的余热回收室8环绕于窑体1的外周，会吸收窑体1在烧制水泥过程中辐射出的热能，从而对余热回收室8内的水进行加热，加热后的热水会从出水口11排出，既可以用于为厂区提供洗浴用水，也可以用于为饮水箱内的饮用水进行预热和保温。本实用新型能对窑体1的辐射热进行回收利用，不仅节约能耗，提高经济效益；还可以避免窑体1受雨水淋刷、对窑体1起到了保护作用。

作为本实用新型的进一步优化，所述余热回收室8的两半环室9对应设置有连接块12、并通过穿设在连接块12的螺栓固接。应当理解的是，连接块12设置在半环室9的长边。

进一步地，所述半环室9的内环内壁和外环内壁交错设置半环板13，所述半环板13将半环室9内的空间沿窑体1的长度方向分隔成蜿蜒延伸的流道。应当理解的是，半环板13将半环室9内的空间沿窑体1的长度方向分隔成蜿蜒延伸的流道，在有限的空间内延长了水流的流经路径，从而提高了对水流的加热效果。

进一步地，所述半环室9的内环外壁设置有热交换翅14，所述热交换翅14由设于半环室9的内环外壁的多道半环片构成。应当理解的是，热交换翅14可以吸收窑体1周围空气中的热量，提高对半环室9内水流的加热效果。

进一步地，所述半环室9的进水口10通过管道与上一级半环室9的出水口11连通。

进一步地，所述半环室9的顶部还设置有蒸汽出口15，所述蒸汽出口15与供热管道连通。应当理解的是，从蒸汽出口15排出的蒸汽可以用于向厂区的办公楼和公寓楼供暖，从而节约能耗，提高经济效益。

进一步地，所述余热回收室8的内环外壁设置有引流槽16，所述引流槽16位于余热回收室8的底部、且从底部中心朝两端斜向下延伸。应当理解的是，余热回收室8与窑体1之间留有间隙，且间隙的两端未封闭，可以会有雨水飘入，引流槽16可以引导余热回收室8的内环外壁上的雨水流出，避免雨水聚集、滞留在余热回收室8的内环外壁底部。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。