一种室内空气污染物净化装置的制作方法

本实用新型涉及空气净化设备技术领域，具体为一种室内空气污染物净化装置。

背景技术：

随着环境污染日益严重，加上许多室内装修和装饰材料的污染，空气源已成为影响人体健康的隐形杀手，人类大多数的疾病与空气污染有关，世界卫生组织更是把室内空气污染列为十八类致癌物质之首，因此空气净化需要得到了大范围的普及应用，在室内空气净化过程中，需要专门的室内空气污染物净化装置加以辅助支撑，但传统的室内空气污染物净化装置存在诸多不足，操作繁琐，结构设计不够合理，无法避免因除味吸附材料与器体连接处的间隙过大而易造成气体未能充分吸附，不能够快速组装和拆卸维护更换，无形中增加了人员的工作负担，不能够形成多层次充分过滤除尘、静电吸附除尘和吸附除异味的净化操作，空气的净化质量难以得到保障，因此能够解决此类问题的一种室内空气污染物净化装置的实现势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种室内空气污染物净化装置，操作简单，结构设计合理，能够快速组装和拆卸维护更换，减轻了人员的工作负担，保证了空气的净化质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种室内空气污染物净化装置，包括净化箱、过滤净化结构、静电除尘结构和除味净化结构；

净化箱：所述净化箱的上端为开口结构，净化箱的上端开口处通过螺栓对应安装有箱盖，净化箱的左右壁体中部分别设有进气口和出气口，进气口和出气口的内部分别对应配置设有滤网；

过滤净化结构：所述过滤净化结构设置于净化箱的内部左侧；

静电除尘结构：所述静电除尘结构设置于净化箱的内部中心处；

除味净化结构：所述除味净化结构设置于净化箱的内部右侧；

其中：还包括引风机和控制开关组，所述引风机通过安装架设置于净化箱的内部右侧，引风机位于除味净化结构的右侧，控制开关组设置于净化箱的右侧壁上，控制开关组的输入端电连接外部电源，引风机的输入端电连接控制开关组的输出端，操作简单，结构设计合理，能够快速组装和拆卸维护更换，减轻了人员的工作负担，形成多层次充分过滤除尘、静电吸附除尘和吸附除异味的净化操作，保证了空气的净化质量。

进一步的，所述过滤净化结构包括底撑卡槽板、密封垫、初效过滤网、hepa过滤网、分子筛过滤网、上封卡槽板和固定片，所述底撑卡槽板均匀设置于净化箱的内部左侧底端，密封垫吻合设置于对应的底撑卡槽板内部，初效过滤网、hepa过滤网和分子筛过滤网的底端分别与对应的底撑卡槽板吻合插接，固定片设置于对应的底撑卡槽板上端左侧，固定片分别与初效过滤网、hepa过滤网和分子筛过滤网通过螺栓连接，上封卡槽板分别与初效过滤网、hepa过滤网和分子筛过滤网的上端插接，上封卡槽板均通过螺杆与箱盖连接，实现对气体的多层次充分过滤净化。

进一步的，所述静电除尘结构包括负极板、正极板、集尘斗和底封盖，所述负极板通过安装件设置于净化箱的内部中心底面，正极板通过安装件设置于箱盖的底面中心，负极板和正极板对应设置，负极板和正极板的宽度均与净化箱的内腔宽度一致，负极板和正极板的高度均小于净化箱的内腔高度，集尘斗对应设置于净化箱的底壁出尘口处，集尘斗分别与负极板和正极板对应设置，底封盖对应安装于集尘斗的底端出尘口处，负极板和正极板的接线端均通过导线与控制开关组相连，实现静电吸附除尘净化。

进一步的，所述除味净化结构包括漏孔立板、活性炭小球和缓冲棉垫，所述漏孔立板设置于净化箱的内部右侧，活性炭小球摆放于两个漏孔立板的间隙处底端，缓冲棉垫摆放于活性炭小球的上端，且位于两个漏孔立板的间隙处上端，结构设计合理，做到气体吸附除异味净化。

进一步的，还包括底撑板和固定吸盘，所述底撑板对称设置于净化箱的底面左右两侧，固定吸盘对应设置于底撑板底部的安装槽内，便于稳固安装摆放。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本室内空气污染物净化装置，具有以下好处：

1、通过固定吸盘吸附在工作区域平面上，将底撑板、净化箱及内部结构稳定摆放，将初效过滤网、hepa过滤网和分子筛过滤网的底端分别与对应的底撑卡槽板吻合插接，上封卡槽板分别与初效过滤网、hepa过滤网和分子筛过滤网的上端插接，并将上封卡槽板分别与初效过滤网、hepa过滤网和分子筛过滤网的上端插接，将活性炭小球适度填充于两个漏孔立板的间隙处底端，并将缓冲棉垫放置于活性炭小球的上端，保证缓冲棉垫的原始厚度大于最顶端的活性炭小球与箱盖底面的间距，避免上方存在间隙造成部分气体未能充分吸附除异味，结构设计合理，将箱盖通过螺栓对应安装于净化箱的上端开口处，将上封卡槽板分别通过螺杆与箱盖连接，此时上封卡槽板的上表面与箱盖的底面刚好紧密接触，实现快速安装，操作简单，结构设计合理，能够快速组装和拆卸维护更换，减轻了人员的工作负担。

2、通过控制开关组的调控，引风机运转，将净化箱的内部气体部分抽出，形成负压，从而将外部待净化气体通过进气口输入，经进气口内的滤网灰尘过滤后，分别通过初效过滤网、hepa过滤网、分子筛过滤网实现多层次充分过滤净化，之后气体通过负极板的上端导入负极板和正极板的间隙处，负极板和正极板通电，气体经过负极板和正极板形成的高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向正极板表面放电而沉积，在后续的断电后，由于自重通过净化箱的底壁出尘口落入集尘斗中，人员定期打开底封盖实现灰尘的统一集中清理，静电除尘后的气体通过正极板的下端导出，经过两个漏孔立板的间隙处的活性炭小球吸附除异味，从而实现高效地除异味净化，充分净化的气体通过出气口排出，出气口内的滤网保证器体不使用时避免灰尘渗入，从而形成多层次充分过滤除尘、静电吸附除尘和吸附除异味的净化操作，保证了空气的净化质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1净化箱、2箱盖、3过滤净化结构、31底撑卡槽板、32密封垫、33初效过滤网、34hepa过滤网、35分子筛过滤网、36上封卡槽板、37固定片、4静电除尘结构、41负极板、42正极板、43集尘斗、44底封盖、5除味净化结构、51漏孔立板、52活性炭小球、53缓冲棉垫、6引风机、7进气口、8出气口、9滤网、10控制开关组、11底撑板、12固定吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种室内空气污染物净化装置，包括净化箱1、过滤净化结构3、静电除尘结构4和除味净化结构5；

净化箱1：净化箱1提供净化及各结构的安装场所，净化箱1的上端为开口结构，净化箱1的上端开口处通过螺栓对应安装有箱盖2，实现箱体上端开口的开闭，便于维护更换内部结构，净化箱1的左右壁体中部分别设有进气口7和出气口8，进气口7和出气口8实现气体的输入输出，进气口7和出气口8的内部分别对应配置设有滤网9；

过滤净化结构3：过滤净化结构3设置于净化箱1的内部左侧，过滤净化结构3包括底撑卡槽板31、密封垫32、初效过滤网33、hepa过滤网34、分子筛过滤网35、上封卡槽板36和固定片37，底撑卡槽板31均匀设置于净化箱1的内部左侧底端，密封垫32吻合设置于对应的底撑卡槽板31内部，初效过滤网33、hepa过滤网34和分子筛过滤网35的底端分别与对应的底撑卡槽板31吻合插接，固定片37设置于对应的底撑卡槽板31上端左侧，固定片37分别与初效过滤网33、hepa过滤网34和分子筛过滤网35通过螺栓连接，上封卡槽板36分别与初效过滤网33、hepa过滤网34和分子筛过滤网35的上端插接，上封卡槽板36均通过螺杆与箱盖2连接，将底撑板11、净化箱1及内部结构稳定摆放，将初效过滤网33、hepa过滤网34和分子筛过滤网35的底端分别与对应的底撑卡槽板31吻合插接，上封卡槽板36分别与初效过滤网33、hepa过滤网34和分子筛过滤网35的上端插接，并将上封卡槽板36分别与初效过滤网33、hepa过滤网34和分子筛过滤网35的上端插接，将上封卡槽板36分别通过螺杆与箱盖2连接，此时上封卡槽板36的上表面与箱盖2的底面刚好紧密接触，能够快速组装和拆卸维护更换，减轻了人员的工作负担，外部气体分别通过初效过滤网33、hepa过滤网34、分子筛过滤网35实现多层次充分过滤净化；

静电除尘结构4：静电除尘结构4设置于净化箱1的内部中心处，静电除尘结构4包括负极板41、正极板42、集尘斗43和底封盖44，负极板41通过安装件设置于净化箱1的内部中心底面，正极板42通过安装件设置于箱盖2的底面中心，负极板41和正极板42对应设置，负极板41和正极板42的宽度均与净化箱1的内腔宽度一致，负极板41和正极板42的高度均小于净化箱1的内腔高度，集尘斗43对应设置于净化箱1的底壁出尘口处，集尘斗43分别与负极板41和正极板42对应设置，底封盖44对应安装于集尘斗43的底端出尘口处，气体通过负极板41的上端导入负极板41和正极板42的间隙处，负极板41和正极板42通电，气体经过负极板41和正极板42形成的高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向正极板42表面放电而沉积，在后续的断电后，由于自重通过净化箱1的底壁出尘口落入集尘斗43中，人员定期打开底封盖44实现灰尘的统一集中清理，静电除尘后的气体通过正极板42的下端导出；

除味净化结构5：除味净化结构5设置于净化箱1的内部右侧，除味净化结构5包括漏孔立板51、活性炭小球52和缓冲棉垫53，漏孔立板51设置于净化箱1的内部右侧，活性炭小球52摆放于两个漏孔立板51的间隙处底端，缓冲棉垫53摆放于活性炭小球52的上端，且位于两个漏孔立板51的间隙处上端，将活性炭小球52适度填充于两个漏孔立板51的间隙处底端，并将缓冲棉垫53放置于活性炭小球52的上端，保证缓冲棉垫53的原始厚度大于最顶端的活性炭小球52与箱盖2底面的间距，避免上方存在间隙造成部分气体未能充分吸附除异味，结构设计合理，气体经过两个漏孔立板51的间隙处的活性炭小球52吸附除异味，从而实现高效地除异味净化；

其中：还包括引风机6和控制开关组10，引风机6实现负压引流，控制开关组10调控各结构的正常运转，引风机6通过安装架设置于净化箱1的内部右侧，引风机6位于除味净化结构5的右侧，控制开关组10设置于净化箱1的右侧壁上，控制开关组10的输入端电连接外部电源，引风机6的输入端电连接控制开关组10的输出端，负极板41和正极板42的接线端均通过导线与控制开关组10相连。

其中：还包括底撑板11和固定吸盘12，底撑板11对称设置于净化箱1的底面左右两侧，固定吸盘12对应设置于底撑板11底部的安装槽内，通过固定吸盘12吸附在工作区域平面上，将底撑板11、净化箱1及内部结构稳定摆放。

在使用时：通过固定吸盘12吸附在工作区域平面上，将底撑板11、净化箱1及内部结构稳定摆放，将初效过滤网33、hepa过滤网34和分子筛过滤网35的底端分别与对应的底撑卡槽板31吻合插接，上封卡槽板36分别与初效过滤网33、hepa过滤网34和分子筛过滤网35的上端插接，并将上封卡槽板36分别与初效过滤网33、hepa过滤网34和分子筛过滤网35的上端插接，将活性炭小球52适度填充于两个漏孔立板51的间隙处底端，并将缓冲棉垫53放置于活性炭小球52的上端，保证缓冲棉垫53的原始厚度大于最顶端的活性炭小球52与箱盖2底面的间距，避免上方存在间隙造成部分气体未能充分吸附除异味，结构设计合理，将箱盖2通过螺栓对应安装于净化箱1的上端开口处，将上封卡槽板36分别通过螺杆与箱盖2连接，此时上封卡槽板36的上表面与箱盖2的底面刚好紧密接触，能够快速组装和拆卸维护更换，减轻了人员的工作负担，使用时，通过控制开关组10的调控，引风机6运转，将净化箱1的内部气体部分抽出，形成负压，从而将外部待净化气体通过进气口7输入，经进气口7内的滤网9灰尘过滤后，分别通过初效过滤网33、hepa过滤网34、分子筛过滤网35实现多层次充分过滤净化，之后气体通过负极板41的上端导入负极板41和正极板42的间隙处，负极板41和正极板42通电，气体经过负极板41和正极板42形成的高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向正极板42表面放电而沉积，在后续的断电后，由于自重通过净化箱1的底壁出尘口落入集尘斗43中，人员定期打开底封盖44实现灰尘的统一集中清理，静电除尘后的气体通过正极板42的下端导出，经过两个漏孔立板51的间隙处的活性炭小球52吸附除异味，从而实现高效地除异味净化，充分净化的气体通过出气口8排出，出气口8内的滤网9保证器体不使用时避免灰尘渗入，从而形成多层次充分过滤除尘、静电吸附除尘和吸附除异味的净化操作，保证了空气的净化质量，减轻了人员的工作负担。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组10控制引风机6工作采用现有技术中常用的方法，引风机6、负极板41和正极板42均为现有技术中空气净化设备常用的原件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。