一种组装式平板集热器支架的制作方法

本实用新型涉及太阳能热水系统施工技术领域，尤其涉及一种组装式平板集热器支架。

背景技术：

目前，在太阳能热水系统施工中，集热器支架绝大多数是采用现场焊接方式，要提前进行现场支架基础情况的勘察，支架材料的选用，型号的确认，各种材料数量的估算，采购后要安排大型器械吊运至屋面现场，材料要根据现场需要进行切割，钻孔和焊接，整体施工后还要在焊接处涂刷几遍防腐涂料等各种工序，步骤麻烦，不便于进行施工安装，另外采用预埋件固定，预埋件上的螺柱通过螺母固定支架，在进行混凝土预埋件堆积底座时，会有混凝土粘在螺柱上，长时间后会凝固，在安装支架时为了上紧螺母，需要去掉凝固的混凝土，经常会利用工具砸掉，这样有时可能会毁坏螺柱上的螺纹，从而影响螺母上紧在螺柱上，出现松动情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种组装式平板集热器支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种组装式平板集热器支架，包括

斜撑；

前支撑，通过螺栓可拆卸连接在斜撑前端下侧；

支架前横撑，通过螺栓可拆卸连接在所述的斜撑前端；

集热板前压板，通过螺栓可拆卸连接在所述的支架前横撑上；

后支撑，通过螺栓可拆卸连接在所述的斜撑后端下侧；

支架后横撑，通过螺栓可拆卸连接所述的斜撑后端；

集热板后压板，通过螺栓可拆卸连接在所述的支架后横撑上；

水泥基础，通过预埋件可拆卸连接所述的前支撑和后支撑，

其中

所述预埋件包括埋于水泥基础中的横件，所述横件上还固定连接有螺栓件，所述螺栓件通过第一固定螺母连接所述的前支撑和后支撑，所述螺栓件上固定套接有环形套，所述环形套上转动连接有对称的保护壳。

优选的，还包括短斜撑，所述短斜撑两端通过螺栓分别可拆卸的连接在斜撑和后支撑上。

优选的，还包括固定连接在横件下端的加固件以及上端的稳固件，所述横件、螺栓件、稳固件和加固件为一体成型。

优选的，所述稳固件上端固定连接有卡柱，所述的卡柱与所述的稳固件为一体成型，且所述的卡柱直径大于稳固件直径，所述保护壳上开设有开口，所述开口用于所述的卡柱和稳固件穿于保护壳中；

还包括

对称的环形卡，通过固定螺栓卡接在所述的稳固件上，所述的卡柱用于限位所述的环形卡；

稳固螺栓，固定连接在所述的环形卡上，所述稳固螺栓通过第二固定螺母固定连接所述的前支撑。

优选的，所述保护壳上端分别连接有相吸的磁铁。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种组装式平板集热器支架，具备以下有益效果：

1、该组装式平板集热器支架，通过采用化整为零的工艺，将整体支架改变成容易运输的斜撑、前支撑、支架前横撑、集热板前压板、后支撑、支架后横撑、集热板后压板的零部件，再在现场拼装成型，先利用混凝土堆积成水泥基础，通过螺栓相互连接和紧固实现设计要求，该实用新型也实现了支架通用化，在工厂内使用标准化的加工设备加工提高产品品质，现场材料运输成本降低，施工效率加快，另外在水泥基础施工时，所用的预埋件零部件上的螺栓件上通过环形卡转动连接对称保护壳，对称的保护壳盒盖在一起可包裹螺栓件，有效的避免混凝土粘在螺栓件上，避免了混凝土凝固在螺栓件上，无需利用工具敲击，避免螺栓件的损坏，在上紧第一固定螺母时，转动打开保护壳，直接上紧第一固定螺母即可。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种组装式平板集热器支架的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种组装式平板集热器支架的侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种组装式平板集热器支架的预埋件结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种组装式平板集热器支架的图3中a处的结构示意图。

图中：1、集热板前压板；2、水泥基础；3、支架前横撑；4、前支撑；5、斜撑；6、短斜撑；7、预埋件；701、螺栓件；702、稳固件；703、横件；704、加固件；705、卡柱；8、集热板后压板；9、后支撑；10、支架后横撑；11、第一固定螺母；12、保护壳；13、环形套；14、稳固螺栓；1401、开口；15、环形卡；16、固定螺栓；19、第二固定螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种组装式平板集热器支架，包括

斜撑5；

前支撑4，通过螺栓可拆卸连接在斜撑5前端下侧；

支架前横撑3，通过螺栓可拆卸连接在斜撑5前端；

集热板前压板1，通过螺栓可拆卸连接在支架前横撑3上；

后支撑9，通过螺栓可拆卸连接在斜撑5后端下侧；

支架后横撑10，通过螺栓可拆卸连接斜撑5后端；

集热板后压板8，通过螺栓可拆卸连接在支架后横撑10上；

水泥基础2，通过预埋件7可拆卸连接前支撑4和后支撑9，

其中

预埋件7包括埋于水泥基础2中的横件703，横件703上还固定连接有螺栓件701，螺栓件701通过第一固定螺母11连接前支撑4和后支撑9，螺栓件701上固定套接有环形套13，环形套13上转动连接有对称的保护壳12；

通过采用化整为零的工艺，将整体支架改变成容易运输的斜撑5、前支撑4、支架前横撑3、集热板前压板1、后支撑9、支架后横撑10、集热板后压板8的零部件，再在现场拼装成型，先利用混凝土堆积成水泥基础2，通过螺栓相互连接和紧固实现设计要求，该实用新型也实现了支架通用化，在工厂内使用标准化的加工设备加工提高产品品质，现场材料运输成本降低，施工效率加快，另外在水泥基础2施工时，所用的预埋件7零部件上的螺栓件701上通过环形套13转动连接对称保护壳12，对称的保护壳12盒盖在一起可包裹螺栓件701，有效的避免混凝土粘在螺栓件701上，避免了混凝土凝固在螺栓件701上，无需利用工具敲击，避免螺栓件701的损坏，在上紧第一固定螺母11时，转动打开保护壳12，直接上紧第一固定螺母11即可。

还包括短斜撑6，短斜撑6两端通过螺栓分别可拆卸的连接在斜撑5和后支撑9上，提高稳固性。

还包括固定连接在横件703下端的加固件704以及上端的稳固件702，横件703、螺栓件701、稳固件702和加固件704为一体成型，提高预埋件7的稳固性。

稳固件702上端固定连接有卡柱705，卡柱705与稳固件702为一体成型，且卡柱705直径大于稳固件702直径，保护壳12上开设有开口1401，开口1401用于卡柱705和稳固件702穿于保护壳12中；

还包括

对称的环形卡15，通过固定螺栓16卡接在稳固件702上，卡柱705用于限位环形卡15；

稳固螺栓14，固定连接在环形卡15上，稳固螺栓14通过第二固定螺母19固定连接前支撑4；

在展开保护壳12时，卡柱705和稳固件702穿于保护壳12中，然后将将对称的环形卡15通过固定螺栓16卡接在稳固件702上，环形卡15直接远大于开口1401直径，卡柱705用于限位环形卡15，起到稳固保护壳12作用，同时在连接前支撑4时，通过环形卡15上的稳固螺栓14穿插前支撑4，稳固螺栓14通过第二固定螺母19固定连接前支撑4。

保护壳12上端分别连接有相吸的磁铁，保护壳12稳定的合盖在一起。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。