一种钢材生产用的加热炉悬臂辊的制作方法

本实用新型涉及加热炉配件技术领域，具体为一种钢材生产用的加热炉悬臂辊。

背景技术：

在冶金工业中，加热炉是将物料或工件（一般是金属）加热到轧制成锻造温度的设备（工业炉）。加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。

在钢材生产过程中同样需要使用到加热炉，其中加热炉中的悬臂辊在钢材加工过程中起到重要作用，通过多个悬臂辊的配合，多个悬臂辊缓慢平稳转动，使为钢材在加热炉内部进行移动，用于钢材的出料和进料工作，完成钢材的进出输送。

现有用于钢材的悬臂辊整体分为辊体和辊头部，其中辊头部需要伸入进加热炉的内部，其中辊头部与辊体之间分别螺栓固定和焊接两种，其中焊接的结构强度高，使用寿命长，但是损坏后需要更换整个悬臂辊，螺栓固定的悬臂辊方便检修和更换，但是还存在以下的不足：

1、螺栓固定结构设计不合理，造成螺栓固定结构外露，由于加热炉的内部温度在1200℃左右，高温烘烤会使螺栓连接部位的强度下降，会影响辊头部与辊体之间的密封性，造成辊体与辊轴部之间循环的冷水溢出，给钢材的加热工作带来不便，并且情况严重会造成辊头部与辊体之间出现脱离现象；

2、为了保证悬臂辊的辊头部的使用寿命，现有的悬臂辊内部都会增加冷水循环流通结构的设计，其中输水管与辊体和辊头部位于同一轴线上，因此输水管的一端通过旋转接头可以正常随着悬臂管转动，但是目前的辊体上的水直接通过辊体一侧的开口处排出，造成排出的水经常飞溅在加热炉的周围，不好水冷水进行收集循环，造成冷水资源的浪费。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢材生产用的加热炉悬臂辊，解决了现有钢材加热炉悬臂辊的辊头部与辊体之间固定结构容易损坏，对辊头部进行冷却的冷水资源容易浪费的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材生产用的加热炉悬臂辊，包括辊轴，所述辊轴的内部为中空且两端均为封口，所述辊轴上固定套接有定位环，所述定位环的一侧的内部放置有柔性石墨密封垫，所述柔性石墨密封垫的内壁与辊轴的外表面相贴合，所述定位环的一侧可拆卸连接有辊头件，所述辊头件包括连接座和固定在连接座一侧的辊头筒，所述定位环位于连接座的内部并通过内六角螺栓与柔性石墨密封垫和连接座固定连接，所述连接座的另一侧可拆卸连接有对定位环固定结构防护的外护组件，所述辊轴的一端位于辊头筒的内部并与辊头筒内壁和连接座之间形成有冷却腔，所述辊轴的内部穿插设置有输水管，所述输水管的一端贯穿辊轴的内部并与冷却腔的内部相连通，所述辊轴位于冷却腔内部部分的表面开设有与其内部相连通的排水孔，所述辊轴、辊头筒和输水管均位于同一轴线上，所述辊轴的内部设置有用于将辊轴内部水排出的排水组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外护组件包括环形压板，所述环形压板活动套接在辊轴的外壁上，所述环形压板通过内六角螺栓与连接座的一侧固定连接，所述环形压板靠近定位环的一侧固定安装有硅酸铝纤维毡块，所述硅酸铝纤维毡块位于连接座的内部并与连接座的内壁相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排水孔的数量为两个并对称分布在辊轴的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排水组件包括集水板，所述集水板呈环形且固定在辊轴的内壁上，所述集水板靠近排水孔的一侧与辊轴内壁之间形成有排水腔，所述集水板远离排水孔的一侧固定安装有排水筒，所述排水筒的一端贯穿辊轴的一侧并延伸至辊轴的外部，所述集水板上开设有将排水腔与排水筒内部相连通的连通孔，所述排水筒位于辊轴外部的表面固定安装有与其内部相连通的排水管，所述输水管的另一端一侧贯穿集水板和排水筒并延伸至排水筒的外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连通孔的数量为四个，四个所述连通孔等距分布在集水板上。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢材生产用的加热炉悬臂辊，具备以下有益效果：

1、该钢材生产用的加热炉悬臂辊，同样采用螺栓连接的方式将辊头件与辊轴进行固定，其中固定部位的结构隐藏在连接座的内部，因此可以对螺栓部位进行初步防护，避免直接受到高温的烘烤，同时在通过外护组件的配合，可以进一步提高固定部分结构的牢固性，可以避免强度降低造成密封性降低的现象发生，同时柔性石墨密封垫的可以进一步提高连接部位的密封性，因此可以避免悬臂辊工作过程中出现冷水泄露的现象发生，同时避免辊轴与辊头件出现脱落。

2、该钢材生产用的加热炉悬臂辊，通过设置排水组件，冷水进入到冷却腔的内部后，通过排水孔进入到排水腔的内部，然后冷水通过集水板上的连通孔进入到排水筒的内部，最终通过排水管排出，可以避免冷水排出后出现飞溅现象，降低了冷水资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型内部结构立体剖视图；

图3为本实用新型图2中a处结构放大图。

图中：1、辊轴；2、定位环；3、柔性石墨密封垫；4、辊头件；41、连接座；42、辊头筒；5、外护组件；51、环形压板；52、硅酸铝纤维毡块；6、冷却腔；7、输水管；8、排水孔；9、集水板；10、排水腔；11、排水筒；12、连通孔；13、排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种钢材生产用的加热炉悬臂辊，包括辊轴1，辊轴1的内部为中空且两端均为封口，辊轴1上固定套接有定位环2，定位环2的一侧的内部放置有柔性石墨密封垫3，柔性石墨密封垫3的内壁与辊轴1的外表面相贴合，定位环2的一侧可拆卸连接有辊头件4，辊头件4包括连接座41和固定在连接座41一侧的辊头筒42，定位环2位于连接座41的内部并通过内六角螺栓与柔性石墨密封垫3和连接座41固定连接，连接座41的另一侧可拆卸连接有对定位环2固定结构防护的外护组件5，辊轴1的一端位于辊头筒42的内部并与辊头筒42内壁和连接座41之间形成有冷却腔6，辊轴1的内部穿插设置有输水管7，输水管7的一端贯穿辊轴1的内部并与冷却腔6的内部相连通，辊轴1位于冷却腔6内部部分的表面开设有与其内部相连通的排水孔8，辊轴1、辊头筒42和输水管7均位于同一轴线上，辊轴1的内部设置有用于将辊轴1内部水排出的排水组件。

本实施方案中，辊轴1的辊头筒42会位于加热炉的内部，其中连接座41与辊轴1的表面会形成放置腔，定位环2位于放置腔的内部，利用连接座41将定位环2的进行隐藏，因此可以将螺栓结构进行隐藏，主要是避免连接部位外露直接受到高温的烘烤，再配合外护组件5对螺栓结构进行防护，再配合辊轴1内不断循环流通的冷水，可以避免螺栓的强度降低造成定位环2与连接座41的连接性不强，可以防止冷水出现泄漏现象，同时采用柔性石墨密封垫3可以进一步提高连接部位的密封性，其中柔性石墨密封垫3的耐高温性能优越，可以在加热炉中正常使用；由于输水管7、辊轴1和辊头筒42均位于同一轴线上，输水管7的一端通过旋转接头与外界管路相连通，因此输水管7可以随着辊轴1正常转动往辊轴1的内部输送冷水，冷水直接进入到冷却腔6的内部后，对辊头筒42的进行冷却降温，然后冷水再通过排水孔8进入到辊轴1的内部，最终冷水通过排水组件排出，可以避免冷水排出过程中出现飞溅造成冷水资源浪费的现象发生。

具体的，外护组件5包括环形压板51，环形压板51活动套接在辊轴1的外壁上，环形压板51通过内六角螺栓与连接座41的一侧固定连接，环形压板51靠近定位环2的一侧固定安装有硅酸铝纤维毡块52，硅酸铝纤维毡块52位于连接座41的内部并与连接座41的内壁相接触。

本实施例中，环形压板51位于辊轴1的表面且可以在辊轴1上活动，当连接座41与定位环2固定后，环形压板51靠近连接座41并通内六角螺栓与连接座41进行固定，其中内六角螺栓的头部隐藏在连接座41的内部，并且环形压板51的一侧安装有硅酸铝纤维毡块52，同时硅酸铝纤维毡块52位于连接座41的内部，利用硅酸铝纤维毡块52的耐高温性能、导热率低和隔热性能高的优点，可以将降低高温热量传递到连接座41的内部，同时配合辊轴1内部不断循环流通的冷水，因此因此对定位环2的固定结构起到了防护作用，保证了辊轴1与辊头筒42之间的密封性。

具体的，排水孔8的数量为两个并对称分布在辊轴1的表面。

本实施例中，辊轴1需要进行旋转，两个对称设置排水孔8可以保证辊轴1内部的冷水顺利的排入进辊轴1的内部。

具体的，排水组件包括集水板9，集水板9呈环形且固定在辊轴1的内壁上，集水板9靠近排水孔8的一侧与辊轴1内壁之间形成有排水腔10，集水板9远离排水孔8的一侧固定安装有排水筒11，排水筒11的一端贯穿辊轴1的一侧并延伸至辊轴1的外部，集水板9上开设有将排水腔10与排水筒11内部相连通的连通孔12，排水筒11位于辊轴1外部的表面固定安装有与其内部相连通的排水管13，输水管7的另一端一侧贯穿集水板9和排水筒11并延伸至排水筒11的外部。

本实施例中，冷水通过排水孔8进入到排水腔10的内部后，冷水通过集水板9上的连通孔12进入到排水筒11的内部，最终冷水通过排水管13排出，其中输水管7的一端需要贯穿集水板9和排水筒11，保证输水管7的正常使用且一直处于轴线位置处，其中输水管7和排水管13的一端均需要连通旋转接头，并且与旋转接头连接的管路为软管，由于悬臂辊在加热炉的内部是往复循环转动，才能实现钢材的进出料工作，因此不会造成管路缠绕无法解开，由于可以将排出的冷水进行合理的收集，降低了冷水资源的浪费。

具体的，连通孔12的数量为四个，四个连通孔12等距分布在集水板9上。

本实施例中，保证了辊轴1内部排水腔10的冷水可以顺利并快速的进入到排水筒11的内部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。