燃气设备的制作方法

本实用新型涉及热水器技术领域，更具体地，涉及一种燃气设备。

背景技术：

传统的燃气热水器的燃气设备通常包括：箱体和换热组件，换热组件主要由翅片和穿设翅片的换热管构成，其中，箱体通常采用无氧铜材质，为了对箱体外表面进行降温，避免热量对外辐射而损害零部件，箱体的外侧通常绕设盘管，通过盘管来降低箱体表面温度。

然而上述燃气设备结构的工艺复杂，成本高昂，盘管处易出现冷凝水，在使用环境恶劣情况，盘管也容易发生冻裂和腐蚀穿孔等问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种燃气设备，该燃气设备减少了盘管的使用，通过在换热组件的外侧形成风冷通道来阻隔箱体内热量对外辐射，简化了燃气设备的生产工艺。

根据实用新型实施例的燃气设备包括：箱体，所述箱体包括依次连接的前侧板、左侧板、后侧板和右侧板，通过所述前侧板、所述左侧板、所述后侧板和所述右侧板构设出向上敞开的燃烧室；换热组件，所述换热组件设置于所述箱体上且至少一部分内置于所述燃烧内；隔热板，所述隔热板间隔设置于所述箱体的内侧，从而构设出具有进风孔和出风孔的风冷通道，所述风冷通道包绕在所述燃烧室的至少一侧。

根据本实用新型实施例的燃气设备，将换热组件设置于箱体上且至少一部分内置于燃烧室内，并通过风冷通道来阻隔热量向外传递，相比于传统的换热组件在外壳外设置盘管而言，本实用新型实施例的燃气设备的换热组件结构和工艺更简单且不容易出现冻裂或滴水问题。

另外，根据本实用新型实施例的燃气设备，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述箱体的左侧板和右侧板分别形成缺口，所述换热组件的左右端分别卡设于所述缺口内。

在本实用新型的一些实施例中，所述换热组件包括：第一端板组件和第二端板组件，所述第一端板组件和所述第二端板分别卡装与所述缺口内；翅片，所述翅片位于所述第一端板组件和所述第二端板组件之间；换热管，所述换热管穿设所述翅片，所述换热管的两端分别连接于所述第一端板组件和第二端板组件。

可选示例中，所述第一端板组件包括：相互连接的第一内端板和第一外端板，所述第一内端板和所述第一外端板共同限定出第一散热水腔；所述第二端板组件包括：相互连接的第二内端板和第二外端板，所述第二内端板和所述第二外端板共同限定出多个相互连通的第二散热水腔，所述第一散热水腔和所述第二散热水腔通过换热管连通，其中，所述换热组件的进水管与所述第一散热水腔或第二散热水腔连通，所述换热组件的出水管与所述第二散热水腔或第一散热水腔连通。

进一步可选示例中，所述第一散热水腔和所述第二散热水腔均包括多个相互连通的小水腔，每一个所述小水腔与至少一个换热管连通。

一个具体实施例中，所述小水腔包括上下分布的多排，所述第一端板组件和所述第二端板组件的其中一个限定出连通水腔，所述连通水腔将上下分布的所述小水腔连通。

进一步地，所述小水腔包括上下分布的两排，其中一排所述小水腔与所述换热组件的进水管连接，另一排所述小水腔与所述换热组件的出水管连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述燃气设备还包括散热片，所述散热片设于所述隔热板上，所述散热片朝向所述风冷通道凸设有多个凸包。

可选实施例中，所述风冷通道自下向上流动，所述风冷通道的进风孔低于所述燃气设备的燃烧器的燃烧面，所述风冷通道的出风孔高于所述换热组件且与所述燃气设备的集烟罩连通。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型一些实施例的燃气设备的结构示意图；

图2为图1燃气设备的前后方向的剖视图；

图3为图2中b处的放大图；

图4为图2中c处的放大图；

图5为图1燃气设备的左右方向的剖视图；

图6为图1中箱体的一个角度的结构示意图；

图7为图1中箱体的另一个角度的结构示意图；

图8为根据本实用新型一些实施例的换热组件的剖视图；

图9为图8中换热组件的一个角度的结构示意图；

图10为图8中换热组件另一个角度的结构示意图；

图11为图8中第一内端板或第二内端板的结构示意图；

图12为根据本实用新型一些实施例的隔热板的结构示意图；

图13为根据本实用新型另一些实施例的隔热板的结构示意图。

附图标记：

燃气设备100；

箱体10；前侧板11、左侧板12；后侧板13；右侧板14；缺口15；

燃烧室20；

换热组件30；第一端板组件31；第一内端板311；第一外端板312；第一散热水腔313；第二端板组件32；第二内端板321；第二外端板322；第二散热水腔323；翅片33；换热管34；小水腔351；连通水腔352；进水管36；出水管37；通孔381；

隔热板40；

风冷通道50；进风孔51；出风孔52；

散热片60；凸包61；

集烟罩70。

风机80；

燃烧器90；火排91；火排支架92。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

现参照图1-图13，描述根据本实用新型实施例的燃气设备100，燃气设备100包括箱体10、换热组件30和隔热板40。

具体地，如图1-图2，图5-图7所示，箱体10包括依次连接的前侧板11、左侧板12、后侧板13和右侧板14，通过前侧板11、左侧板12、后侧板13和右侧板14共同构设出向上敞开的燃烧室20。可以理解的是，对于强鼓型燃气设备100而言，箱体10外设有用于向燃烧室20内输送空气的风机80，燃烧室20的下部设有燃烧器90，燃烧器90燃烧产生的高温烟气及未充分燃烧的燃气向上流动，并在燃烧室20的上部进一步充分燃烧，并依靠高温烟气对换热组件30内的水进行加热。但是本实用新型的燃气设备100并不限于为强鼓型燃气设备100，也可以为强抽型燃气设备100。

换热组件30设置于箱体10上且至少一部分内置于燃烧室20内。换言之，换热组件30安装于箱体10上，在上下方向，燃气设备100与燃烧室20的至少一部分重合。也就是说，相比于传统的燃气设备100将换热组件30连接于箱体10的顶部而言，本实用新型实施例的燃气设备100的换热组件30与箱体10在周向上连接。

其中，燃气设备100可以全部内置在燃烧室20内，即换热组件30被包裹在箱体10内侧；或者换热组件30的一部分内置于燃烧室20内，另一部分位于燃烧室20内，例如，热组件30的前后方向的宽度小于箱体10前后方向的宽度，换热组件30的左右端与箱体10密封连接，又例如，换热组件30的左右方向的宽度小于腔体左右方向的宽度，换热组件30的前后端与箱体10密封连接。由于换热组件30的外侧至少一部分被箱体10包绕，因此，相比于传统的换热组件30独立设置外壳而言，本实用新型实施例的换热组件30的结构简单，重量较轻，制造成本低，且在换热组件30出现故障需要更换时，更换费用也降低。

隔热板40间隔设置于箱体10的内侧，从而构设出具有进风孔51和出风孔52的风冷通道50，风冷通道50包绕在燃气设备100的至少一侧。这样，隔热板40一方面在箱体10的内侧形成一扇隔热墙，减少热量传递至箱体10，另一方面通过风冷通道50内流动冷空气形成空气隔热层，从而进一步减少热量传递至箱体10。通过隔热板40和风冷通道50的双重隔热阻热作用下，箱体10对外传递的热量将得到控制，从而避免燃气设备100的零部件被热损坏。

需要说明的是，风冷通道50可以仅包绕在燃烧室20的一侧、两侧、三侧或四侧，在燃烧器90的侧向距离箱体10内侧距离较大情况，燃烧器90产生的高温烟气向对应的箱体10的侧壁传递热量可能较少，在考虑到节约成本的问题，可以取消在该箱体10内侧设置隔热板40形成风冷通道50。

简言之，根据本实用新型实施例的燃气设备100，将换热组件30设置于箱体10上且至少一部分内置于燃烧室20内，并通过风冷通道50来阻隔热量向外传递，相比于传统的换热组件30在外壳外设置盘管而言，本实用新型实施例的燃气设备100的换热组件30结构和工艺更简单且不容易出现冻裂或滴水问题。

在本实用新型的一些实施例中，如图5结合图7所示，箱体10的左侧板12和右侧板14分别形成缺口15，换热组件30的左右端分别卡设于缺口15内。即换热组件30装配于箱体10上，换热组件30的左右两端与箱体10连接形成一体。换言之，换热组件30的左右两端与箱体10的侧板围合形成一个整体，并使得换热组件30的主体部分内置于燃烧室20内。在强鼓型燃气设备100中，为了保证箱体10的密封性，换热组件30的两端与缺口15形状大小相同，且换热组件30与箱体10可以采用焊接方式连接。

可选实施例中，如图2、图5和图8所示，换热组件30包括第一端板组件31、第二端板组件32、翅片33和换热管34。换热组件30通过第一端板组件31和第二端板组件32卡装与缺口15内。翅片33位于第一端板组件31和第二端板组件32之间。换热管34穿设翅片33，换热管34的两端分别连接于第一端板组件31和第二端板组件32。该换热组件30的外侧无盘管结构设置，结构简单。

进一步可选示例中，如图8-图10所示，第一端板组件31包括：相互连接的第一内端板311和第一外端板312，第一内端板311和第一外端板312共同限定出第一散热水腔313；第二端板组件32包括：相互连接的第二内端板321和第二外端板322，第二内端板321和第二外端板322共同限定出多个相互连通的第二散热水腔323，第一散热水腔313和第二散热水腔323通过换热管34连通。其中，换热组件30的进水管36与第一散热水腔313或第二散热水腔323连通，换热组件30的出水管37与第二散热水腔323或第一散热水腔313连通。

换言之，换热组件30的两端形成用于阻隔热量对外扩散的散热水腔，由于水流不断地从进水管36流入，出水管37流出，因此，散热水腔内的水可以不断地被更换，从而保证换热组件30两端的散热水腔的温升不至太高。

进一步地，如图9和图10所示，第一散热水腔313和第二散热水腔323均包括多个相互连通的小水腔351，每一个小水腔351与至少一个换热管34连通。可以理解的是，每个小水腔351可以对应于一个或一个以上的换热管34，即进水管36输送至小水腔351内之后，小水腔351可以引导至一个换热管34或一个以上的换热管34。

在换热组件30包括上下分布多排换热管34的情况，小水腔351包括上下分布的多排，第一端板组件31和第二端板组件32的其中一个限定出连通水腔352，连通水腔352将上下分布的小水腔351连通。可以理解的是，多排换热管34上下分布可以增大换热面积，提高换热组件30的热交换效率。其中，连通水腔352用于将水从其中一排小水腔351引导至另一排小水腔351。

在一个具体实施例中，小水腔351包括上下分布的两排，其中一排小水腔351与换热组件30的进水管36连接，另一排小水腔351与换热组件30的出水管37连接。相应地，参照图11，第一内端板311或第二内端板321上形成有两排通孔381，每一个通孔381对应一个换热管34，即通过第一内端板311和第二内端板321来定位换热管34，使得换热管34可以保持预定间距。

在本实用新型的另一些实施例中，如图5、图12和图13，燃气设备100还包括散热片60。散热片60设于隔热板40上，散热片60朝向风冷通道50凸设有多个凸包61。隔热板40上的热量可以传递至凸包61上，并通过凸包61与风冷通道50内空气进行热交换，其中，凸包61的形状为椭圆形或方形。可以理解的是，凸包61的形状并不限于上述，凸包61也可以为多边形或其他异形。

当然，在没有额外增设隔热板40的情况下，隔热板40也可以通过压型方式形成凸包61。

在本实用新型的另一些实施例中，如图2结合图3和图4所示，风冷通道50自下向上流动，风冷通道50的进风孔51低于燃气设备100的燃烧器90的燃烧面，风冷通道50的出风孔52高于换热组件30且与燃气设备100的集烟罩70连通。即在风压驱动下，空气自下向上流动，其中，进风孔51可以形成于隔热板40上，具体地，如图2结合图3所示，在隔热板40的端末形成折弯板，在折弯板上构设出进风孔51，进风孔51的开口大小为折弯板距离箱体10的内侧间隙，或者进风孔51也可以形成于火排支架92上，火排支架92上构设出与风冷通道50连通的进风孔，如图2结合图4所示。进风孔51大小可以根据风压大小及气体流量分配比例来定。

通过将进风孔51设于燃烧器90的燃烧面以下，如此，可以保证进入风冷通道50内的空气温度较低，且避免燃烧器90产生的高温烟气混入风冷通道50内。而将出风孔52设定为高于换热组件30的之上，如此，可以将风冷通道50内空气直接通入集烟罩70内，避免与换热组件30所在区域的高温烟气混合，而降低换热组件30所在区域的烟气温度，从而保证换热组件30可以快速被加热，提高燃气设备100的热交换效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“底”、“顶”、“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。