一种钒氮合金生产窑炉冷却装置的制作方法

本实用新型涉及钒氮合金生产装置技术领域，具体为一种钒氮合金生产窑炉冷却装置。

背景技术：

钒氮合金是由五氧化二钒、碳粉、活性剂等原材料制成的坯件，在常压、氮气氛保护下，经1500～1800℃高温状态下，反应生成钒氮合金，其关键工艺设备为连续式气氛推板高温炉，采用硅钼棒等电热元件获取热源，现有钒氮合金生产窑炉冷却装置，结构复杂，操作不便，冷却降温的效率比较低，而且现有的装置把窑炉内的气体直接排出进行降温，会对外侧的空气环境和温度造成较大的影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钒氮合金生产窑炉冷却装置，结构简单，操作便捷，冷却降温的效率比较高，而且可以对窑炉内的气体进行内循环式降温，基本不会对外侧的空气环境和温度造成的影响，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钒氮合金生产窑炉冷却装置，包括冷却水箱和窑炉主体，所述冷却水箱和窑炉主体的内部均为中空，所述窑炉主体的前侧边沿铰接有密封门，所述密封门的外侧设有把手，所述窑炉主体的上表面设有排气管，且排气管的底端与窑炉主体的内部连通，所述排气管的顶端设有气体冷却单元，所述气体冷却单元包括集气罩、抽气管、抽气泵、连接管一和循环管，所述集气罩设在排气管的顶端，且集气罩的底端与设在排气管的顶端连通，所述抽气泵设在窑炉主体的上表面，所述集气罩的顶端通过抽气管与抽气泵的进气口连通，所述抽气泵的出气口通过连接管一与循环管的顶端连通，所述循环管位于冷却水箱的内部，所述循环管的底端通过连接管一与窑炉主体底部的进气口连通，所述冷却水箱的外侧设有循环水冷却单元，所述冷却水箱的侧面设有plc控制器，所述plc控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述plc控制器的输出端与抽气泵的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环水冷却单元包括出水管、水泵、连接管二、制冷器和进水管，所述水泵设在冷却水箱的上表面，所述制冷器设在冷却水箱的侧面，所述水泵的进水口通过出水管与冷却水箱的内部连通，所述水泵的出水口通过连接管二与制冷器的进口连通，所述制冷器的出口通过进水管与冷却水箱侧面下部的进水口连通，所述水泵和制冷器的输入端与plc控制器的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述窑炉主体的内壁设有温度传感器，所述温度传感器与plc控制器双向电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气管内壁的中部设有过滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气管上表面的外侧设有下固定环，所述下固定环的上表面沿圆周方向排列设有螺纹孔，所述集气罩底端的外侧设有上固定环，所述上固定环上表面的通孔内排列设有固定螺栓，所述固定螺栓和螺纹孔对应螺纹连接，所述下固定环和上固定环之间对应设有密封垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钒氮合金生产窑炉冷却装置，通过水泵将冷却水箱内的水抽出，水经过制冷器降温，再流回冷却水箱内，保证冷却水箱内水的低温，同时实现水的循环利用，通过抽气泵能够将窖炉主体内的气体抽出，气体经过循环管，通过冷却水箱从而降温，降温后的气体经过连接管一再次进入炉主体内，实现循环，避免对外界的空气环境和温度造成较大影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型气体冷却单元结构示意图；

图4为本实用新型排气管内部结构示意图。

图中：1冷却水箱、2plc控制器、3把手、4密封门、5窑炉主体、6气体冷却单元、61集气罩、62抽气管、63抽气泵、64连接管一、65循环管、7循环水冷却单元、71出水管、72水泵、73连接管二、74制冷器、75进水管、8温度传感器、9上固定环、10固定螺栓、11排气管、12下固定环、13密封垫圈、14螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钒氮合金生产窑炉冷却装置，包括冷却水箱1和窑炉主体5，冷却水箱1和窑炉主体5的内部均为中空，窑炉主体5的前侧边沿铰接有密封门4，密封门4的外侧设有把手3，窑炉主体5的上表面设有排气管11，且排气管11的底端与窑炉主体5的内部连通，排气管11内壁的中部设有过滤网，通过过滤网能够过滤灰尘，排气管11的顶端设有气体冷却单元6，气体冷却单元6包括集气罩61、抽气管62、抽气泵63、连接管一64和循环管65，集气罩61设在排气管11的顶端，且集气罩61的底端与设在排气管11的顶端连通，排气管11上表面的外侧设有下固定环12，下固定环12的上表面沿圆周方向排列设有螺纹孔14，集气罩61底端的外侧设有上固定环9，上固定环9上表面的通孔内排列设有固定螺栓10，固定螺栓10和螺纹孔14对应螺纹连接，下固定环12和上固定环9之间对应设有密封垫圈13，通过密封垫圈13能够密封，防止窖炉主体5内的气体跑出，通过固定螺栓10方便安装和拆卸，抽气泵63设在窑炉主体5的上表面，集气罩61的顶端通过抽气管62与抽气泵63的进气口连通，抽气泵63的出气口通过连接管一64与循环管65的顶端连通，循环管65位于冷却水箱1的内部，循环管65的底端通过连接管一64与窑炉主体5底部的进气口连通，冷却水箱1的外侧设有循环水冷却单元7，循环水冷却单元7包括出水管71、水泵72、连接管二73、制冷器74和进水管75，水泵72设在冷却水箱1的上表面，制冷器74设在冷却水箱1的侧面，水泵72的进水口通过出水管71与冷却水箱1的内部连通，水泵72的出水口通过连接管二73与制冷器74的进口连通，制冷器74的出口通过进水管75与冷却水箱1侧面下部的进水口连通，水泵72和制冷器74的输入端与plc控制器2的输出端电连接，通过水泵72将冷却水箱1内的水抽出，水经过制冷器74降温，再流回冷却水箱1内，保证冷却水箱1内水的低温，同时实现水的循环利用，冷却水箱1的侧面设有plc控制器2，plc控制器2的输入端与外部电源的输出端电连接，plc控制器2的输出端与抽气泵63的输入端电连接，通过抽气泵63能够将窖炉主体5内的气体抽出，气体经过循环管65，通过冷却水箱1从而降温，降温后的气体经过连接管一64再次进入炉主体5内，实现循环，避免对外界的空气环境和温度造成较大影响，窑炉主体5的内壁设有温度传感器8，温度传感器8与plc控制器2双向电连接。

在使用时：接通外部电源，pcl控制机器2控制抽气泵63工作，窖炉主体5内的热空气被抽出，气体经过过滤网过滤，进入集气罩61通过抽气管62和连接管一64进入循环管65内被冷却水箱1内的冷却水冷却降温，再经过连接管一64回到窖炉主体5内，实现内循环降温，同时pcl控制机器2控制水泵72工作，冷却水箱1内的水经过出水管71和连接管二73进入制冷器74内被冷却，再经过进水管75回到冷却水箱1内，持续为冷却水箱1内的水降温。

本实用新型结构简单，操作便捷，冷却降温的效率比较高，而且可以对窑炉内的气体进行内循环式降温，基本不会对外侧的空气环境和温度造成的影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。