高密度阳极焙烧生产装置的制作方法

本实用新型涉及石油焦生产技术领域，尤其涉及高密度阳极焙烧生产装置。

背景技术：

石油焦为海绵状、蜂窝状焦体结构，采用石油焦为原料生产预焙阳极，需要将石油焦封闭气孔破碎成为显气孔，混捏、成型坯体时，细颗粒、粉料和结合剂充填到显气孔中，达到提高体积密度、耐压强度等为目的。

现有的石油焦生产基本是通过焙烧来实现的，将焙烧的石油焦加工成需要的成品，然而大多只是通过在加工室的底部烧石油焦，使石油焦的燃烧并不充分，同时，石油焦堆积在加工室里，燃烧同样不充分，且燃烧后的清洗方式仍然为人工清洗，效率低下，为此，提出一种高密度阳极焙烧生产装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中石油焦堆积在加工室里，燃烧不充分的缺点，而提出的高密度阳极焙烧生产装置，多个搅拌叶对焙烧室中的石油焦进行搅拌翻滚，石油焦整体会不断的更换与焙烧室底部接触。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高密度阳极焙烧生产装置，包括加工室，所述加工室上分别开设有入料口和出物口，所述加工室的内侧壁固定连接有位于入料口下方的焙烧室，所述焙烧室的底部弧形设置，所述加工室和焙烧室之间构成导热腔，所述加工室的外侧壁连接有驱动机构，所述驱动机构上连接有安装机构，所述入料口和出物口的内侧壁均螺纹连接有安装塞，所述导热腔内侧壁的底部固定连接有固定板，所述固定板上连接有放置机构。

优选地，所述驱动机构包括固定连接在加工室外侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴贯穿至焙烧室的内部，且所述转动轴与加工室和焙烧室均转动连接，位于焙烧室内部转动轴的外侧壁固定套接有安装套，所述安装套的外侧壁固定连接有多个搅拌叶。

优选地，所述安装机构包括开设有在其中一个搅拌叶上的安装口，所述安装口的外侧壁设有凹形刮板，所述凹形刮板的内侧壁与搅拌叶的一端接触，所述凹形刮板上插设有限位杆，所述限位杆与安装口的内侧壁滑动连接，所述凹形刮板的外侧壁固定连接有安装框，所述安装框上开设有与限位杆对应的贯穿口，所述限位杆的外侧壁固定套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与安装框和限位杆固定连接。

优选地，所述限位杆的一端固定连接有固定把手。

优选地，所述焙烧室和加工室的侧壁均开设有出料口，两个所述出料口的内侧壁固定连接有连接管，所述连接管的内侧壁插设有固定塞，所述固定塞的一端连接有拉动把手。

优选地，所述放置机构包括滑动连接在固定板上的放置盒。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、通过驱动机构的设置，使多个搅拌叶对焙烧室中的石油焦进行搅拌翻滚，这样石油焦整体会不断的更换与焙烧室底部接触，有效的避免了传统的石油焦堆积在焙烧室里，燃烧不充分的情况，翻滚后的石油焦整体均得到焙烧，大大提升了工作效率，同时转动的搅拌叶可在石油焦加工完成后，推动反应物出料，加速了物料出料。

2、通过导热腔的设置，使放置盒上的物料燃烧生产的热量传递到焙烧室的侧面，这样热量可从焙烧室侧面对石油焦进行加热，使焙烧效果更加充分，避免了传统的方式大多只是通过在焙烧室的底部烧石油焦的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的高密度阳极焙烧生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的高密度阳极焙烧生产装置焙烧室的结构示意图；

图3为本实用新型提出的高密度阳极焙烧生产装置凹形刮板的结构示意图。

图中：1加工室、2导热腔、3焙烧室、4驱动电机、5转动轴、6搅拌叶、7凹形刮板、8固定板、9放置盒、10安装塞、11连接管、12固定塞、13拉动把手、14安装框、15限位杆、16弹簧、17固定把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，高密度阳极焙烧生产装置，包括加工室1，加工室1上分别开设有入料口和出物口，加工室1的内侧壁固定连接有位于入料口下方的焙烧室3，焙烧室3的底部弧形设置，加工室1和焙烧室3之间构成导热腔2，通过导热腔2的设置，使放置盒9上的物料燃烧生产的热量传递到焙烧室3的侧面，这样热量可从焙烧室3侧面对石油焦进行加热，使焙烧效果更加充分，避免了传统的方式大多只是通过在焙烧室3的底部烧石油焦的问题，焙烧室3和加工室1的侧壁均开设有出料口，两个出料口的内侧壁固定连接有连接管11，连接管11的内侧壁插设有固定塞12，固定塞12的一端连接有拉动把手13。

加工室1的外侧壁连接有驱动机构，驱动机构包括固定连接在加工室1外侧壁上的驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有转动轴5，转动轴5贯穿至焙烧室3的内部，且转动轴5与加工室1和焙烧室3均转动连接，位于焙烧室3内部转动轴5的外侧壁固定套接有安装套，安装套的外侧壁固定连接有多个搅拌叶6，通过驱动机构的设置，使多个搅拌叶6对焙烧室3中的石油焦进行搅拌翻滚，这样石油焦整体会不断的更换与焙烧室3底部接触，有效的避免了传统的石油焦堆积在焙烧室3里，燃烧不充分的情况，翻滚后的石油焦整体均得到焙烧，大大提升了工作效率，同时转动的搅拌叶6可在石油焦加工完成后，推动反应物从连接管11出料，加速了物料出料。

驱动机构上连接有安装机构，安装机构包括开设有在其中一个搅拌叶6上的安装口，安装口的外侧壁设有凹形刮板7，凹形刮板7的内侧壁与搅拌叶6的一端接触，凹形刮板7上插设有限位杆15，限位杆15与安装口的内侧壁滑动连接，凹形刮板7的外侧壁固定连接有安装框14，安装框14上开设有与限位杆15对应的贯穿口，限位杆15的外侧壁固定套接有弹簧16，弹簧16的两端分别与安装框14和限位杆15固定连接，限位杆15的一端固定连接有固定把手17，通过安装机构和驱动机构之间的配合工作，使搅拌叶6上安装了凹形刮板7，这样在清洗时即可通过转动搅拌叶6使凹形刮板7转动，转动的凹形刮板7对搅拌叶6的弧形底部进行清洗擦拭，避免了传统加工后的清洗方式仍然为人工清洗，提升了工作效率。

入料口和出物口的内侧壁均螺纹连接有安装塞10，导热腔2内侧壁的底部固定连接有固定板8，固定板8上连接有放置机构，放置机构包括滑动连接在固定板8上的放置盒9。

本实用新型中，打开入料口上的安装塞10，将待加工的石油焦放置到焙烧室3中，然后关闭入料口上的安装塞10，在放置盒9上加入燃烧的物料，然后将放置盒9沿着固定板8滑动到焙烧室3的正下方，通过出物口对放置盒9上的物料进行点燃，然后将出物口上的安装塞10塞紧。

此时高温对石油焦进行焙烧，同时产生的高温气流对焙烧室3的外侧壁进行加温燃烧，打开驱动电机4电源的开关，驱动电机4的输出端带动转动轴5转动，使转动轴5上的多个搅拌叶6转动，对焙烧室3中的石油焦进行搅拌翻滚，使石油焦燃烧更加充分，燃烧结束后，打开拉动把手13，转动的搅拌叶6继续推动反应物从固定塞12掉出。

反应结束后，控制其中有安装口的搅拌叶6上转动到上方，然后的从入料口将凹形刮板7放入，拉动固定把手17使限位杆15收缩，将搅拌叶6插入到固定把手17内侧壁上，然后松开固定把手17使限位杆15将搅拌叶6和凹形刮板7卡住，此时向焙烧室3内部注水，通过转动轴5转动，使凹形刮板7沿着焙烧室3的内侧壁转动，对焙烧室3弧形底部的内壁进行清洗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。