一种使回转窑筒体快速降温的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种使回转窑筒体快速降温的冷却装置。

背景技术：

回转窑是水泥行业熟料煅烧的的主要设备，随着新型干法窑的出现和窑的大型化发展，回转窑的转速成倍提高，窑内热力强度不断增大，回转窑内的耐火砖所受的热应力、机械应力和化学应力等都相应增加，回转窑分为干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类，适用范围和普及程度越来越广。

然而传统的回转窑筒体快速降温的冷却装置对筒体外部进行冷却降温普遍采用轴流风机加套管单点吹气强制冷却，轴流风机风压小，较难快速使回转窑筒体降温，且轴流风机加套管单点吹气强制冷却，冷却点少、冷却面积小，此外在一些高温环境中工作时，风机上的电机很容易因高温而损坏，其使用寿命大大降低。

因此，有必要提供一种新的使回转窑筒体快速降温的冷却装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种冷却速度快、冷却面积较广，且能够对风机提供有效保护的使回转窑筒体快速降温的冷却装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的使回转窑筒体快速降温的冷却装置包括：保护箱；弧形风管，所述弧形风管设置在所述保护箱的上方；多个出风管，多个所述出风管均固定安装在所述弧形风管上；离心风机，所述离心风机固定安装在所述保护箱的一侧内壁上；连接管道，所述连接管道的一端固定安装在所述弧形风管上，所述连接管道的另一端延伸至所述保护箱内并与所述离心风机的出风口固定连接；吸风口，所述吸风口开设在所述保护箱的一侧，所述吸风口与所述离心风机相适配；过风管道，所述过风管道固定安装在所述保护箱的一侧外壁上，所述过风管道与所述吸风口相适配；三个过滤网，三个所述过滤网均固定安装在所述过风管道的内壁上。

优选的，所述过风管道的顶部固定安装有增压水泵，所述增压水泵的出水口固定安装有通水管道，所述过风管道内设有两个喷水头，所述过风管道上开设有多个渗水孔。

优选的，所述保护箱的外壁上固定安装有隔热板，所述弧形风管的上方设有回转窑本体。

优选的，所述过风管道上固定安装有两个连通管，所述连通管的顶端与所述通水管道固定连接，所述连通管的低端延伸至所述过风管道内并与所述喷水头固定连接。

优选的，所述保护箱的一侧开设有通孔，所述连接管道贯穿所述通孔。

优选的，所述过风管道的底部设有接水槽。

优选的，所述过风管道为铁材质制成。

与相关技术相比较，本实用新型提供的使回转窑筒体快速降温的冷却装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种使回转窑筒体快速降温的冷却装置，使用时，启动离心风机和增压水泵，外界风源与水源接触，使风源温度有所降低，随即被离心风机抽取，并通过过滤网进行过滤，减少了灰尘对离心风机内部的损坏，之后通过出风管喷出并对回转窑本体进行快速冷却，高温环境下，隔热板能有效保证离心风机的运行环境，提高其使用寿命，且通过弧形风管和多个出风管提高了对回转窑本体的冷却速度和冷却范围，使用性能大大提高，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型提供的使回转窑筒体快速降温的冷却装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的部分侧视结构示意图。

图中标号：1、保护箱，2、弧形风管，3、出风管，4、离心风机，5、连接管道，6、吸风口，7、过风管道，8、过滤网，9、增压水泵，10、通水管道，11、喷水头，12、渗水孔，13、隔热板，14、回转窑本体，15、接水槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的使回转窑筒体快速降温的冷却装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型的部分侧视结构示意图。使回转窑筒体快速降温的冷却装置包括：保护箱1；弧形风管2，所述弧形风管2设置在所述保护箱1的上方；多个出风管3，多个所述出风管3均固定安装在所述弧形风管2上；离心风机4，所述离心风机4固定安装在所述保护箱1的一侧内壁上；连接管道5，所述连接管道5的一端固定安装在所述弧形风管2上，所述连接管道5的另一端延伸至所述保护箱1内并与所述离心风机4的出风口固定连接；吸风口6，所述吸风口6开设在所述保护箱1的一侧，所述吸风口6与所述离心风机4相适配；过风管道7，所述过风管道7固定安装在所述保护箱1的一侧外壁上，所述过风管道7与所述吸风口6相适配；三个过滤网8，三个所述过滤网8均固定安装在所述过风管道7的内壁上。

所述过风管道7的顶部固定安装有增压水泵9，所述增压水泵9的出水口固定安装有通水管道10，所述过风管道7内设有两个喷水头11，所述过风管道7上开设有多个渗水孔12。

所述保护箱1的外壁上固定安装有隔热板13，所述弧形风管2的上方设有回转窑本体14。

所述过风管道7上固定安装有两个连通管，所述连通管的顶端与所述通水管道10固定连接，所述连通管的低端延伸至所述过风管道7内并与所述喷水头11固定连接。

所述保护箱1的一侧开设有通孔，所述连接管道5贯穿所述通孔。

所述过风管道7的底部设有接水槽15。

所述过风管道7为铁材质制成。

本实用新型提供的使回转窑筒体快速降温的冷却装置的工作原理如下：

本装置中，增压水泵9的吸水口与外部冷却水源固定连接，且三个过滤网8的目数从右到左逐渐增大；

在使用时，启动离心风机4和增压水泵9，外部冷却水源便会依次通过通水管道10和连通管，并由喷水头11喷出，此时外界风源通过过风管道7时，便会与水源接触，从而降低了风源的温度，随即被离心风机4抽取，并依次通过三层过滤网8进行多重过滤，降低了风源中杂质的含量，减少了对离心风机4内部的损坏，之后通过连接管道5进入弧形风管2内，最后通过出风管3喷出，进而对回转窑本体14进行快速冷却，在喷水对风源进行降温时，多余的水便会通过渗水孔12落入接水槽15内，节约了水资源，且在高温环境下，除了对热风进行降温，所设置的隔热板13能够很好的保证离心风机4的运行环境，进一步提高了离心风机4的使用寿命，通过设置的弧形风管2和多个出风管3提高了对回转窑本体14的冷却速度和冷却范围，使用性能大大提高，适合广泛推广。

与相关技术相比较，本实用新型提供的使回转窑筒体快速降温的冷却装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种使回转窑筒体快速降温的冷却装置，使用时，启动离心风机4和增压水泵9，外界风源与水源接触，使风源温度有所降低，随即被离心风机4抽取，并通过过滤网8进行过滤，减少了灰尘对离心风机4内部的损坏，之后通过出风管3喷出并对回转窑本体14进行快速冷却，高温环境下，隔热板13能有效保证离心风机4的运行环境，提高其使用寿命，且通过弧形风管2和多个出风管3提高了对回转窑本体14的冷却速度和冷却范围，使用性能大大提高，适合广泛推广。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。