一种谷物晾干装置的制作方法

本实用新型涉及谷物加工装置领域，尤其涉及的是一种谷物晾干装置。

背景技术：

谷物，在加工过程中，如将谷物加工成可直接供人们饮用的谷物茶品(如麦茶，不需要进行粉碎，直接以谷物为冲泡)，需要对谷物进行清洗，清洗后为了保持谷物特有的风味，现有技术中采用直接晾干的方式，避免高温烘干造成谷物的香味散发。

现有技术公开的晾干方式，多采用将清洗后谷物堆在地面上晾干，该方式的缺陷在于：

1、谷物沥水不够充分，平摊在地面上谷物无法有效的进行沥水；

2、其次，平摊在地面上，谷物不利于收集，既晾干后，工作人员需要将谷物装袋，较为繁琐；

3、最后，平摊在地面上谷物容易被空气中的灰尘大量污染。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种谷物晾干装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种谷物晾干装置，包括底座，所述底座的顶部设有若干个盘形凸起，所述盘形凸起的顶部均设晾干组件；

所述晾干组件包括若干个上、下间隔设置的晾干筒，所述晾干筒的顶部开放，所述晾干筒的底部开设有若干个滤水孔，所述晾干筒的侧壁开设有若干个滤水孔；

若干个所述晾干筒通过连接件连接；

所述连接件包括分别支撑在晾干筒底部的爪手件，所述爪手件包括若干个垂直朝上的爪手部，所述爪手部限位晾干筒的侧壁，所述爪手件还包括与爪手部垂直的水平支撑部，所述水平支撑部支撑在晾干筒的底部；

所述连接件还包括固定连接在若干个爪手件上的若干个弧形连杆，若干个所述弧形连杆之间通过上、下垂直的若干个垂直杆固定连接，所述垂直杆贯穿若干个所述晾干筒上爪手件连接的弧形连杆；

所述垂直杆的底部固定连接在盘形凸起上。

优选地，所述底座包括中心盘部，所述中心盘部环形阵列分布有3个凸形侧端部；

3个所述凸形侧端部与中心盘部一体成型；

所述盘形凸起分别位于凸形侧端部的顶部中心。

优选地，所述弧形连杆对称分布在爪手件上；

所述弧形连杆的内侧壁分别通过若干个连接柱焊接在爪手件的爪手部上。

优选地，所述爪手件上环形分布有8个爪手部。

优选地，所述垂直杆固定连接若干个上、下分布的弧形连杆上。

优选地，所述垂直杆与弧形连杆焊接。

优选地，所述垂直杆以弧形连杆的圆心为分布中心，弧形分布在弧形连杆上。

优选地，所述晾干筒采用不锈钢金属材质制备；

所述晾干筒的底部半径为1.5m，所述晾干筒的筒高位1m。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

首先，若干个晾干筒实现将清洗后的谷物晾干在晾干筒内，进而便于谷物进行沥水；

其次，通过设计连接件，具体采用垂直朝上的爪手部(爪手件上环形分布有8个爪手部)，爪手部限位晾干筒的侧壁(爪手部紧贴晾干筒的侧壁)，所述爪手件还包括与爪手部垂直的水平支撑部形成爪手件，实现将晾干筒稳定支撑；

最后通过设计、弧形连杆、连接柱焊接在爪手件的爪手部、若干个垂直杆固定连接形成整个支撑晾干筒的支撑结构，采用上述方式设计，晾干筒能够稳固进行支撑。且晾干后，将晾干筒从连接件上取下(相邻晾干筒间隔设置，具有足够的空隙，且弧形连杆之间的空隙实现能够方便取下晾干筒进行收集物料)后物料装袋。

采用上述装置部件设计，不仅能够有效将物料进行沥干、且上述装置能够实现将大量的谷物进行晾干，同时，上述装置实现晾干后，物料容易收集。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中晾干筒的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中爪手件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例图1中的前视图；

图5是本实用新型实施例图1中的俯视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-5所示，一种谷物晾干装置，包括底座1，所述底座1的顶部设有若干个盘形凸起2，所述盘形凸起2的顶部均设晾干组件。具体而言，底座1包括中心盘部12，所述中心盘部12环形阵列分布有3个凸形侧端部11；3个所述凸形侧端部11与中心盘部12一体成型；盘形凸起2分别位于凸形侧端部11的顶部中心。

经过清洗后的谷物如燕麦，采用晾干组件进行沥水、晾干。

晾干组件的具体结构如下：

晾干组件包括若干个上、下间隔设置的晾干筒3，晾干筒3的顶部开放，所述晾干筒3的底部开设有若干个滤水孔31，晾干筒3的侧壁开设有若干个滤水孔31。晾干筒3采用不锈钢金属材质制备；所述晾干筒3的底部半径为1.5m，所述晾干筒3的筒高位1m。

上、下分布的若干个所述晾干筒3通过连接件4连接。通过连接件4上、下分布的晾干筒3连接成一体。

连接件4的具体结构如下：

连接件4包括分别支撑在晾干筒3底部的爪手件43，爪手件43包括若干个垂直朝上的爪手部432(爪手件43上环形分布有8个爪手部432)，爪手部432限位晾干筒3的侧壁(爪手部432紧贴晾干筒3的侧壁)，所述爪手件43还包括与爪手部432垂直的水平支撑部431(爪手部432与水平支撑部431一体成型)，水平支撑部431支撑在晾干筒3的底部。

所述连接件4还包括固定连接在若干个爪手件43上的若干个弧形连杆41，既每个晾干筒3上对称分布有两个弧形连杆41，每个弧形连杆41的内侧壁分别通过若干个连接柱411焊接在爪手件43的爪手部432上。

上述每个晾干筒3连接的弧形连杆41(同一侧部位的弧形连杆41)之间通过上、下垂直的若干个垂直杆42固定连接，同时，垂直杆42的底部固定连接在盘形凸起2上。具体而言，每个垂直杆42自上而下贯穿每个晾干筒3上连接的弧形连杆41；并且垂直杆42与弧形连杆41的贯穿部位进行焊接。

同时，垂直杆42以弧形连杆41的圆心为分布中心，弧形分布在弧形连杆41上。

采用上述装置部件设计的优点在于：

首先，若干个晾干筒3实现将清洗后的谷物晾干在晾干筒3内，进而便于谷物进行沥水；

其次，通过设计连接件4，具体采用垂直朝上的爪手部432(爪手件43上环形分布有8个爪手部432)，爪手部432限位晾干筒3的侧壁(爪手部432紧贴晾干筒3的侧壁)，所述爪手件43还包括与爪手部432垂直的水平支撑部431形成爪手件43，实现将晾干筒3稳定支撑；

最后通过设计、弧形连杆41、连接柱411焊接在爪手件43的爪手部432、若干个垂直杆42固定连接形成整个支撑晾干筒3的支撑结构，采用上述方式设计，晾干筒3能够稳固进行支撑。且晾干后，将晾干筒3从连接件4上取下(相邻晾干筒3间隔设置，具有足够的空隙，且弧形连杆41之间的空隙实现能够方便取下晾干筒3进行收集物料)后物料装袋。

采用上述装置部件设计，不仅能够有效将物料进行沥干、且上述装置能够实现将大量的谷物进行晾干，同时，上述装置实现晾干后，物料容易收集。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。