一种药品快速干燥放置架的制作方法

本实用新型涉及生物制药技术领域，尤其涉及一种药品快速干燥放置架。

背景技术：

药品在生产加工时需要对药品进行灭菌处理，这样才能够保障药品的药效，并且能够使药品的保存期限更长，一般在进行灭菌前需要先进行干燥处理，以此来保障灭菌过程中的效果更好，在进行干燥处理时通常直接将药品放置在干燥箱内进行直接干燥，在进行干燥时如果药品出现堆叠的情况不仅会影响干燥的效率，有时还会出现干燥不彻底的情况，这样在后期进行灭菌时的效果就无法得到保障。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种药品快速干燥放置架，它在使用时能够配合药品干燥时的传统放置架进行配合使用，能够将不同规格的药品在进行包装后通过挂放的方式与本放置架配合在一起，能够有效减少在进行干燥过程中占用的空间，并且能够保障相邻药品之间的间隔均匀性，从而能够有效提高干燥时的整体效率，并且在进行干燥后可以直接将本放置架同干燥后的药品一起放入到灭菌室内进行整体的灭菌处理，使整体在进行加工处理过程中的效率更高，本放置架还可以配合自动化输送设备进行使用，从而能够实现全过程的自动化操作，保障了整体加工过程中的流畅性更好。

本实用新型的技术方案如下：

一种药品快速干燥放置架，其特征在于：包括长方形主体安装连接稳定板，所述主体安装连接稳定板的上端设有前后分布的两个主体装配固定连接槽，所述主体安装连接稳定板的右侧设有一体成型方向倾斜向右上方的第一挂放连接架，所述第一挂放连接架的左侧与所述主体安装连接稳定板的右侧端面之间形成第一挂放连接稳定槽，所述主体安装连接稳定板的左侧设有一体成型方向倾斜向左上方的第二挂放连接架，所述第二挂放连接架的右侧与所述主体安装连接稳定板的左侧端面之间形成第二挂放连接稳定槽，所述第二挂放连接架的左上端位置设有一体成型的长方形第二放置导向连接柱，所述第二放置导向连接柱的厚度与所述第二挂放连接架的厚度相同，所述第二挂放连接架的上端前后两侧边角位置分别设有一个挂放导致过渡圆弧结构，所述第一挂放连接架的右侧端面与所述主体安装连接稳定板的下端面之间的夹角为83度，所述第二挂放连接架的左侧端面与所述主体安装连接稳定板的下端面之间的夹角也为83度，所述主体安装连接稳定板的下端面上设有一体成型的梯形主体装配滑动调节安装柱。

进一步的，所述主体装配固定连接槽的形状为长方形槽口形状。

进一步的，所述第一挂放连接稳定槽和所述第二挂放连接稳定槽的下端位置均设有安全挂放连接圆弧结构。

进一步的，所述主体装配滑动调节安装柱前后方向的长度与前后两个所述主体装配固定连接槽之间的距离相同，并且前端所述主体装配固定连接槽的后端面与所述主体装配滑动调节安装柱的正面在同一平面上。

进一步的，所述主体装配滑动调节安装柱的形状为等腰梯形结构，并且位于所述主体安装连接稳定板下端左右方向的中心位置处。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时能够配合药品干燥时的传统放置架进行配合使用，能够将不同规格的药品在进行包装后通过挂放的方式与本放置架配合在一起，能够有效减少在进行干燥过程中占用的空间，并且能够保障相邻药品之间的间隔均匀性，从而能够有效提高干燥时的整体效率，并且在进行干燥后可以直接将本放置架同干燥后的药品一起放入到灭菌室内进行整体的灭菌处理，使整体在进行加工处理过程中的效率更高，本放置架还可以配合自动化输送设备进行使用，从而能够实现全过程的自动化操作，保障了整体加工过程中的流畅性更好。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的左侧示意图；

图4为本实用新型的右侧示意图；

图5为本实用新型的俯视示意图；

图6为本实用新型的仰视示意图；

图7为本实用新型第二方向的立体结构示意图；

图中：1、主体安装连接稳定板，2、主体装配固定连接槽，3、主体装配滑动调节安装柱，4、第一挂放连接架，5、第一挂放连接稳定槽，6、第二挂放连接架，7、第二挂放连接稳定槽，8、第二放置导向连接柱。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种药品快速干燥放置架，它在使用时能够配合药品干燥时的传统放置架进行配合使用，能够将不同规格的药品在进行包装后通过挂放的方式与本放置架配合在一起，能够有效减少在进行干燥过程中占用的空间，并且能够保障相邻药品之间的间隔均匀性，从而能够有效提高干燥时的整体效率，并且在进行干燥后可以直接将本放置架同干燥后的药品一起放入到灭菌室内进行整体的灭菌处理，使整体在进行加工处理过程中的效率更高，本放置架还可以配合自动化输送设备进行使用，从而能够实现全过程的自动化操作，保障了整体加工过程中的流畅性更好。它包括长方形主体安装连接稳定板1，所述主体安装连接稳定板1的上端设有前后分布的两个主体装配固定连接槽2，通过它进行整体的锁紧固定，它可以与传统的放置架固定连接在一起，也可以配合自动化输送设备进行配合连接。所述主体安装连接稳定板1的右侧设有一体成型方向倾斜向右上方的第一挂放连接架4，所述第一挂放连接架4的左侧与所述主体安装连接稳定板1的右侧端面之间形成第一挂放连接稳定槽5，此位置能够放置重量更大的药品结构。所述主体安装连接稳定板1的左侧设有一体成型方向倾斜向左上方的第二挂放连接架6，所述第二挂放连接架6的右侧与所述主体安装连接稳定板1的左侧端面之间形成第二挂放连接稳定槽7，此位置能够配合重量较小的药品进行挂放操作。所述第二挂放连接架6的左上端位置设有一体成型的长方形第二放置导向连接柱8，在进行放置时具有放置导向的作用。所述第二放置导向连接柱8的厚度与所述第二挂放连接架6的厚度相同，所述第二挂放连接架6的上端前后两侧边角位置分别设有一个挂放导致过渡圆弧结构，在使用时的放置操作更方便。所述第一挂放连接架4的右侧端面与所述主体安装连接稳定板1的下端面之间的夹角为83度，所述第二挂放连接架6的左侧端面与所述主体安装连接稳定板1的下端面之间的夹角也为83度，使两侧位置的承载力能够满足使用要求的基础上方向挂放操作的进行。所述主体安装连接稳定板1的下端面上设有一体成型的梯形主体装配滑动调节安装柱3，它能够配合自动化输送设备的运行导轨进行使用，使整体在移动过程中的安全稳定性更加可靠。

作为优选，所述主体装配固定连接槽2的形状为长方形槽口形状，在进行装配时能够使装配紧固位置的空间更大，可以有效防止装配公差导致装配位置出现细小的偏差而导致装配困难的情况发生，保障了装配时的效率。

作为优选，所述第一挂放连接稳定槽5和所述第二挂放连接稳定槽7的下端位置均设有安全挂放连接圆弧结构，使挂放位置的安全性更高，能够对药品的包装袋的挂放位置起到更好的保护。

作为优选，所述主体装配滑动调节安装柱3前后方向的长度与前后两个所述主体装配固定连接槽2之间的距离相同，并且前端所述主体装配固定连接槽2的后端面与所述主体装配滑动调节安装柱3的正面在同一平面上，使下端位置的强度更好，在装配时的连接安全性更可靠。

作为优选，所述主体装配滑动调节安装柱3的形状为等腰梯形结构，并且位于所述主体安装连接稳定板1下端左右方向的中心位置处，保障下端位置的强度更高，能够进一步提高本放置架在使用时的安全性，特别是配合自动化输送设备进行使用时能够使整体在使用过程中的连接牢固性更好。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。