一种一体式全圆弧内胆负压称量室的制作方法

本实用新型涉及负压称量室技术领域，具体为一种一体式全圆弧内胆负压称量室。

背景技术：

负压称量室是一种用于制药、微生物研究和科学实验等场所专用的局部洁净设备，它提供一种垂直单向气流，部分洁净空气在工作区循环，部分排出至附近区域，使工作区产生负压，防止交叉污染，用于保证工作区的高洁净度环境，但是现有的一体式全圆弧内胆负压称量室存在很多问题或缺陷。

第一，传统的一体式全圆弧内胆负压称量室没有降温功能，风机等电器工作产生的热量，会使得输送风温度提高，从而使得工作区温度升高，会影响某些热敏性的产品，且造成工作者的不适。

第二，传统的一体式全圆弧内胆负压称量室没有控制风速模块，不能根据物品来调节风力大小，且不能控制均匀出风。

第三，传统的一体式全圆弧内胆负压称量室没有便于拆卸网板结构，长时间使用，会堵塞网板，造成进风和出风不畅，使得工作区内的负压不恒定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种一体式全圆弧内胆负压称量室，以解决上述背景技术中提出的不能控温、无法控制风速和不便于拆卸网板的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体式全圆弧内胆负压称量室，包括静压腔、负压工作腔和柜体，所述柜体内部正面的下端设置有负压工作腔，且负压工作腔内部背面的下端安装有进风网板，所述负压工作腔内部背面上端的中间位置处安装有控制面板，且控制面板上方的负压工作腔内部安装有数显压力表，所述负压工作腔背面的柜体内部设置有通风管道，且通风管道内部靠近负压工作腔一侧的下端安装有初效过滤器，且初效过滤器一侧的通风管道内部安装有中效袋式过滤器，所述通风管道内部的上端设置有离心风机，所述负压工作腔顶端的柜体内部设置有静压腔，且静压腔内部的上端设置有液槽高效过滤器，所述静压腔正面的中间位置处设置有排风网板，所述柜体顶端的中间位置处安装有降温箱，且降温箱的内部铺设有冷凝管，所述柜体顶端的降温箱一侧安装有冷却箱，且冷却箱内部的底端设置有水泵，所述水泵的输出端通过导管与冷凝管一端连通，且冷凝管的另一端与冷却箱一端连通，所述降温箱的正面通过导管与通风管道顶端连通，且降温箱的背面安装有排风管，所述排风管靠近降温箱的一端设置有限流箱，且排风管的另一端与静压腔顶端连通。

优选的，所述冷凝管一侧的降温箱内部安装有两个折流板，且冷凝管呈“u”形管结构。

优选的，所述静压腔内部的底端安装有网孔均流板，且网孔均流板的表面均匀设置有圆锥排气孔。

优选的，所述排风网板和进风网板顶端和底端的中间位置处均安装有固定块，且固定块内部均设置有贯穿固定块的第一旋转螺纹杆，所述第一旋转螺纹杆靠近柜体一端安装有限位块，且第一旋转螺纹杆靠近限位块一端的表面缠绕有弹簧，所述负压工作腔内部背面下端和柜体正面上端均设置有与限位块相配合的限位槽。

优选的，所述柜体底端四周均安装有万向轮，且万向轮的内部均设置有制动装置。

优选的，所述限流箱内部的两端均设置有滑槽，且两个滑槽之间通过与滑槽相配合的滑块横向安装有限流网板，所述限流网板顶端中间位置处竖向安装有贯穿限流箱顶端的第二旋转螺纹杆，且限流网板覆盖面积大于排风管横截面的面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一体式全圆弧内胆负压称量室结构合理，具有以下优点：

(1)、通过在柜体顶端安装降温箱和冷却箱，启动离心风机，将负压工作腔内的空气抽入通风管道内，并经进风网板、初效过滤器和中效袋式过滤器的过滤吸附后，空气中的大量杂质被除去，之后的空气通过导管进入降温箱内，同时启动水泵，将冷却箱内的冷却液泵入冷凝管内，同时由于折流板降低空气流速，且冷凝管呈“u”形管，使得热交换更加充分，降低因离心风机等器件工作产生的热量，防止循环的空气被缓慢加热，影响一些热敏物品的实验生产操作，且提高工作人员在负压工作腔内的舒适度。

(2)、通过在排风管一端设置限流箱，通过转动第二旋转螺纹杆，使得限流网板移动，并通过滑块在滑槽内的滑动，使得限流网板移动更加平稳，从而改变限流网板覆盖排风管的面积，以达到调节风速的目的，满足实验或生产操作需要的风力大小。

(3)、通过在排风网板和进风网板顶端和底端的中间位置处安装固定块，且在负压工作腔内部背面下端和柜体正面上端设置限位槽，当长时间使用后，可转动第一旋转螺纹杆，使得带动限位块离开限位槽，解除对排风网板和进风网板的固定，之后便可快速拆卸排风网板和进风网板，并进行清洗，防止排风网板和进风网板被阻塞，造成进风和出风不畅，使得工作区内的负压不恒定，且在安装时，利用弹簧的弹力，可防止第一旋转螺纹杆旋紧过度，造成限位块和限位槽的磨损。

附图说明

图1为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的网孔均流板俯视结构示意图；

图5为本实用新型的限流箱侧视剖面结构示意图。

图中：1、降温箱；2、折流板；3、冷凝管；4、排风管；5、静压腔；6、排风网板；7、负压工作腔；8、万向轮；9、中效袋式过滤器；10、初效过滤器；11、离心风机；12、通风管道；13、网孔均流板；14、液槽高效过滤器；15、数显压力表；16、控制面板；17、柜体；18、进风网板；19、水泵；20、冷却箱；21、圆锥排气孔；22、固定块；23、第一旋转螺纹杆；24、弹簧；25、限位块；26、限位槽；27、第二旋转螺纹杆；28、滑槽；29、限流箱；30、滑块；31、限流网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种一体式全圆弧内胆负压称量室，包括静压腔5、负压工作腔7和柜体17，柜体17底端的四周均安装有万向轮8，且万向轮8的内部均设置有制动装置；

通过万向轮8，使得轻松移动本装置，节省人力；

柜体17内部正面的下端设置有负压工作腔7，且负压工作腔7内部背面的下端安装有进风网板18，负压工作腔7内部背面上端的中间位置处安装有控制面板16，且控制面板16上方的负压工作腔7内部安装有数显压力表15，该数显压力表15的型号可为yz-60b，负压工作腔7背面的柜体17内部设置有通风管道12，且通风管道12内部靠近负压工作腔7一侧的下端安装有初效过滤器10，且初效过滤器10一侧的通风管道12内部安装有中效袋式过滤器9，通风管道12内部的上端设置有离心风机11，该离心风机11的型号可为fn025-fn100，负压工作腔7顶端的柜体17内部设置有静压腔5，且静压腔5内部的上端设置有液槽高效过滤器14；

静压腔5内部的底端安装有网孔均流板13，且网孔均流板13的表面均匀设置有圆锥排气孔21；

空气经过上小下大的圆锥排气孔21后，使得排出的空气更加均匀，防止局部风力过大或过小；

静压腔5正面的中间位置处设置有排风网板6；

排风网板6和进风网板18顶端和底端的中间位置处均安装有固定块22，且固定块22内部均设置有贯穿固定块22的第一旋转螺纹杆23，第一旋转螺纹杆23靠近柜体17一端安装有限位块25，且第一旋转螺纹杆23靠近限位块25一端的表面缠绕有弹簧24，负压工作腔7内部背面下端和柜体17正面上端均设置有与限位块25相配合的限位槽26；

通过转动第一旋转螺纹杆23，使得带动限位块25离开限位槽26，解除对排风网板6和进风网板18的固定，之后便可快速拆卸排风网板6和进风网板18，并进行清洗，防止排风网板6和进风网板18被阻塞，造成进风和出风不畅，使得工作区内的负压不恒定；

柜体17顶端的中间位置处安装有降温箱1，且降温箱1的内部铺设有冷凝管3；

冷凝管3一侧的降温箱1内部安装有两个折流板2，且冷凝管3呈“u”形管结构；

折流板2可降低空气流动速度，“u”形管结构的冷凝管3可使得热交换效率更高，无死角，加快对空气的降温；

柜体17顶端的降温箱1一侧安装有冷却箱20，且冷却箱20内部的底端设置有水泵19，该水泵19的型号可为isgd，水泵19的输出端通过导管与冷凝管3一端连通，且冷凝管3的另一端与冷却箱20一端连通，降温箱1的正面通过导管与通风管道12顶端连通，且降温箱1的背面安装有排风管4，排风管4靠近降温箱1的一端设置有限流箱29；

限流箱29内部的两端均设置有滑槽28，且两个滑槽28之间通过与滑槽28相配合的滑块30横向安装有限流网板31，限流网板31顶端中间位置处竖向安装有贯穿限流箱29顶端的第二旋转螺纹杆27，且限流网板31覆盖面积大于排风管4横截面的面积；

通过转动第二旋转螺纹杆27，使得限流网板31移动，并通过滑块30在滑槽28内的滑动，使得限流网板31移动更加平稳，从而改变限流网板31覆盖排风管4的面积，以达到调节风速的目的，满足实验或生产操作需要的风力大小；

且排风管4的另一端与静压腔5顶端连通，控制面板16内的单片机通过导线与离心风机11、数显压力表15和水泵19电连接。

工作原理：使用时，先通过万向轮8将本装置移动至指定地点后，通过转动第二旋转螺纹杆27，使得限流网板31移动，并通过滑块30在滑槽28内的滑动，使得限流网板31移动更加平稳，从而改变限流网板31覆盖排风管4的面积，以达到调节风速的目的，满足实验或生产操作需要的风力大小；

之后工作人员进入负压工作腔7内后，启动离心风机11，将负压工作腔7内的空气抽入通风管道12内，并经进风网板18、初效过滤器10和中效袋式过滤器9的过滤吸附后，空气中的大量杂质被除去，之后的空气通过导管进入降温箱1内，同时启动水泵19，将冷却箱20内的冷却液泵入冷凝管3内，同时由于折流板2降低空气流速，且冷凝管3呈“u”形管，使得热交换更加充分，降低因离心风机11等器件工作产生的热量，防止循环的空气被缓慢加热，影响一些热敏物品的实验生产操作，且提高工作人员在负压工作腔7内的舒适度；

之后的风通过排风管4流入静压腔5内，再经液槽高效过滤器14的过滤后，穿过网孔均流板13流入负压工作腔7内，实现循环，同时网孔均流板13内的圆锥排气孔21保证出风的均匀性，防止局部风力过大或过小，且部分风通过排风网板6排出柜体17外，以保证柜体17内的负压恒定；

当长时间使用后，可转动第一旋转螺纹杆23，使得带动限位块25离开限位槽26，解除对排风网板6和进风网板18的固定，之后便可快速拆卸排风网板6和进风网板18，并进行清洗，防止排风网板6和进风网板18被阻塞，造成进风和出风不畅，使得工作区内的负压不恒定，且在安装时，利用弹簧24的弹力，可防止第一旋转螺纹杆23旋紧过度，造成限位块25和限位槽26的磨损。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。