一种柜式空调的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种柜式空调。

背景技术：

随着社会经济的发展，用户的审美意识的不断提高，出风口裸露在壳体表面的空调已经满足不了用户的审美观，因此，为了迎合用户的审美要求，保证空调的完整性，使得空调的外观更加时尚美观，通常在空调的出风口处设置用于隐藏空调出风口的门体。

现有技术中，如图1所示，空调出风口处设有与空调的壳体滑动连接的门体，门体在可以在壳体上左右滑动，以打开或关闭出风口，进而实现出风口的隐藏。其中，门体由面板01和内衬板02构成，面板01靠近壳体的外侧，主要起到保护的作用；内衬板02靠近壳体的内侧，使得门体靠近壳体内部的一侧可设置防腐层等结构。其中，面板01滑动方向上的一侧向内衬板02翻折形成有u型安装槽，u型安装槽包覆内衬板02所对应的侧边，并通过螺钉03将内衬板02与面板01固定连接；面板01滑动方向上的另一侧折弯形成l型限位板011，l型限位板011与内衬板02贴合，并通过装饰条04进行修饰以及辅助固定，以避免l型限位板011与内衬板02直接固定而导致用户可以直接看到固定结构裸露在门体的外侧，其中，固定结构包括螺钉03、定位件中的一种或多种。

但是，在上述门体的安装过程中，员工需要将内衬板的一侧整个对应插入u型安装槽内，安装操作较为复杂，难度较高，生产效率较低；另外，面板的另一侧与内衬板之间需要装饰条进行修饰并辅助固定，成本较高，安装工序较多。

技术实现要素：

本实用新型提供一种柜式空调，以降低门体安装过程的操作难度，简化安装工序，从而降低生产成本，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种柜式空调，包括：壳体，壳体上设有出风口；设置在出风口处的门体，门体与壳体滑动连接，以打开或关闭出风口；门体包括：面板，面板设置于门体远离壳体内部的一侧；与面板固定连接的内衬板，内衬板位于门体靠近壳体内部的一侧；面板竖直方向上的两侧向中间翻折设有遮挡部，遮挡部位于面板靠近内衬板的一侧，且遮挡部的末端向靠近内衬板的方向弯折设有固定板，固定板包括分别位于面板竖直方向的两侧的第一固定板和第二固定板，第二固定板向远离第一固定板的方向弯折设有加强板；内衬板与第二固定板和加强板之间以及内衬板与第一固定板之间均设有卡接结构，卡接结构用于限制内衬板相对于面板沿长度方向运动；内衬板的一侧与第二固定板靠近内衬板的侧面或加强板远离遮挡部的侧面抵靠连接，内衬板的另一侧与第一固定板靠近第二固定板的侧面或远离第二固定板的侧面抵靠连接。

本实用新型实施例的柜式空调，内衬板与第二固定板和加强板之间以及内衬板与第一固定板之间均设有卡接结构，卡接结构用于限制内衬板相对于面板沿长度方向运动，加强了内衬板与面板的固定效果。在加强板的作用下，面板与内衬板之间卡接的接触面积更大，面板与内衬板之间卡接限位更加稳定，且面板对内衬板的支撑强度高。此时，在门体的安装过程中，内衬板可以从面板设有固定板的一侧的上方竖直向下直接放置于面板上，并利用两侧的固定板以及卡接结构将内衬板与面板之间对位，然后通过面板竖直方向上的两侧的固定板或加强板与内衬板竖直方向上的两侧实现可靠性连接。与现有技术相比，本实用新型实施例的柜式空调，内衬板可以从面板的靠近壳体内部的表面的上方竖直向下直接放置于面板上，避免了将内衬板的一侧整个插入u型安装槽内的对位插入操作，降低了门体安装过程的操作难度，提高了生产效率；另外，将面板与内衬板卡接，有利于内衬板与面板之间的对位，便于两者之间进行固定连接，从而加快面板与内衬板的安装速度，提高生产效率；同时，可以通过遮挡部避免用户直接看到固定板与内衬板之间的固定结构(例如螺钉)裸露在门体的外侧，故可以不安装装饰条进行修饰，简化了安装工序，降低了生产成本，进一步的提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的柜式空调的门体的俯视图；

图2为本实用新型实施例的柜式空调的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的柜式空调的面板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的柜式空调的内衬板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的柜式空调的门体的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的柜式空调的门体的俯视图；

图7为图6中a处的局部放大图；

图8为图6中b处的局部放大图；

图9为本实用新型实施例的柜式空调的门体的后视图。

附图标记：

01-面板；011-l型限位板；02-内衬板；03-螺钉；04-装饰条；100-壳体；110-出风口；200-门体；210-面板；211-遮挡部；212-固定板；2121-第一固定板；2122-第二固定板；213-加强板；214-定位槽；220-内衬板；221-连接板；2211-第一连接板；2212-第二连接板；222-定位件；2221-第一凸块；2222-第二凸块；230-螺纹孔；231-内螺纹柱；240-连接过孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供的一种柜式空调，如图2、图3和图7所示，包括：壳体100，壳体100上设有出风口110；设置在出风口110处的门体200，门体200与壳体100滑动连接，以打开或关闭出风口110；门体200包括：面板210，面板210设置于门体200远离壳体100内部的一侧；与面板210固定连接的内衬板220，内衬板220位于门体200靠近壳体100内部的一侧；面板210竖直方向上的两侧向中间翻折设有遮挡部211，遮挡部211位于面板210靠近内衬板220的一侧，且遮挡部211的末端向靠近内衬板220的方向弯折设有固定板212，固定板212包括分别位于面板竖直方向的两侧的第一固定板2121和第二固定板2122，第二固定板2122向远离第一固定板2121的方向弯折设有加强板213；内衬板220与第二固定板2122和加强板213之间以及内衬板220与第一固定板2121之间均设有卡接结构，卡接结构用于限制内衬板220相对于面板210沿长度方向运动；内衬板220的一侧与第二固定板2122靠近内衬板220的侧面或加强板213远离遮挡部211的侧面抵靠连接，内衬板220的另一侧与第一固定板2121靠近第二固定板2122的侧面或远离第二固定板2122的侧面抵靠连接。

本实用新型实施例的柜式空调，如图2、图3和图7所示，内衬板220与第二固定板2122和加强板213之间以及内衬板220与第一固定板2121之间均设有卡接结构，卡接结构用于限制内衬板220相对于面板210沿长度方向运动，加强了内衬板220与面板210的固定效果。在加强板213的作用下，面板210与内衬板220之间卡接的接触面积更大，面板210与内衬板220之间卡接限位更加稳定，且面板210对内衬板220的支撑强度高。此时，在门体200的安装过程中，内衬板220可以从面板210设有固定板212的一侧的上方竖直向下直接放置于面板210上，并利用两侧的固定板212以及卡接结构将内衬板220与面板210之间对位，然后通过面板210竖直方向上的两侧的固定板212或加强板213与内衬板220竖直方向上两侧实现可靠性连接。与现有技术相比，本实用新型实施例的柜式空调，内衬板220可以从面板210的靠近壳体100内部的表面的上方竖直向下直接放置于面板210上，避免了将内衬板220的一侧整个插入u型安装槽内的对位插入操作，降低了门体200安装过程的操作难度，提高了生产效率；另外，将面板210与内衬板220卡接，有利于内衬板220与面板210之间的对位，便于两者之间进行固定连接，从而加快面板210与内衬板220的安装速度，提高生产效率；同时，可以通过遮挡部211避免用户直接看到固定板212与内衬板220之间的固定结构(例如螺钉)裸露在门体200的外侧，故可以不安装装饰条进行修饰，简化了安装工序，降低了生产成本，进一步的提高了生产效率。

需要说明的是，上述柜式空调内的风轮所产生的振动会长时间传递至门体200，进而使得门体200长时间的产生振动。基于此，为了保证面板210与内衬板220之间形成可靠的连接，上述面板210与内衬板220的两侧通常需要通过螺接结构连接，面板210与内衬板220之间的连接可靠性较高，不容易发生相互脱离，且面板210与内衬板220可拆卸连接，可维护性较高。

其中，上述柜式空调的外型可以为圆柱形的柜式空调，也可以是传统长方体形的柜式空调或其他形状。应理解，相比于长方体形的柜式空调，圆柱形的柜式空调具有占地面积较小和外形设计迎合用户的审美要求的优点，因此，上述柜式空调通常采用为圆柱形的柜式空调。此时，柜式空调的壳体100为圆柱形，门体200的弧度应与壳体100的弧度一致，即门体200与壳体100具有相同的曲率，面板210远离内衬板220的表面以及内衬板220远离面板210的表面的曲率与壳体100的曲率相同，门体200可以与壳体100的表面贴合，且出风口100关闭时，门体200的外侧面与壳体100保持一致，保证门体200可以在出风口110处沿壳体100的表面贴合滑动，以实现出风口110的打开与关闭。

另外，上述内衬板220通常通过齿轮齿条机构与壳体100的旋转滑动连接，这样滑动运动过程中不产生噪音，且传动精度较高，具有较高的稳定性。其中，齿轮通常采用步进电机，可以发挥其结构简单、可靠性高和成本低的特点，此时，步进电机通过控制电机旋转的度数，来控制门体200在柜式空调的壳体100上的滑动距离，从而控制出风口110的打开与关闭；相较于调速的普通电机，步进电机可以更容易的根据要求实现对移动距离的控制。

具体的，参照图3、图5、图7和图8，卡接结构包括定位槽214和定位件222。其中，定位槽214与定位件222的设置位置并不唯一，例如：定位槽214设置在面板210上，定位件222设置在内衬板220上。又例如：定位件222设置在面板210上，定位槽214设置在内衬板220上。当上述面板210通常采用金属材质制成，上述内衬板220通常采用塑胶材质制成时，通常将定位槽214设置在面板210上，定位件222设置在内衬板220上。具体的，第一固定板2121靠近内衬板220的一侧设有开口，以形成第一固定板2121上的定位槽214；第二固定板2122靠近内衬板220的一侧设有开口，且开口贯穿加强板213的末端，以形成第二固定板2122和加强板213上的定位槽214；定位件222设置在内衬板220上。此时，内衬板220可以与定位件222一体成型、固定板212以及加强板213上可以直接开设定位槽214，加工难度较低，制造成本较低。

需要说明的是，固定板212以及固定板212和加强板213上直接开设定位槽214时，其定位槽214可以贯穿遮挡部211靠近固定板212的一侧，此时，上述定位件222抵靠在面板210的内侧，当然该定位槽214是否贯穿遮挡部211并不对本实用新型实施例所保护的范围进行限定。

另外，参照图6、图7和图8，内衬板220的竖直方向上的两侧向靠近面板210的方向弯折设有连接板221，该连接板221可以在两个固定板212的之间与固定板212抵靠连接，也可以一个在两个固定板212的之间与第一固定板2121抵靠连接，另一个在两个固定板212的之外与第二固定板2122抵靠连接。优选的，上述连接板221包括分别位于内衬板220竖直方向的两侧的第一连接板2211和第二连接板2212，第一连接板2211在第一固定板2121的远离第二固定板2122的一侧与第一固定板2121抵靠连接，第二连接板2212在第二固定板2122靠近第一固定板2121的一侧与第二固定板2122抵靠连接。在这种情况下，与上述另一种抵靠连接的方式相比，螺接可以一个从内衬板220固定到面板210上，一个从面板210固定到内衬板220上，固定效果更好；同时，不需要将整个内衬板220竖直对位嵌入面板210内，操作难度下降，且内衬板220与面板210之间中空，节省材料，成本较低。

需要说明的是，上述面板210通常采用金属材质制成，上述内衬板220通常采用塑胶材质制成。此时，上述内衬板220的竖直方向上的两侧向远离壳体100的方向弯折设有连接板221具体可以通过注塑一体成型，注塑成型只是提供了一种相对简单且成本较低的加工方式，并不对本实用新型实施例的保护范围进行限定，当然还可以采用其他加工方式。另外，上述面板210与内衬板220的上侧通常设有遮挡板，以阻挡灰尘从上方落入柜式空调的内部。

参照图3和图4，定位件222包括位于第一连接板2211上的第一定位件和第二连接板2212上的第二定位件；第一定位件为第一连接板2211上向内凹陷形成的第一凸块2221，第二定位件为第二连接板2212上向外凸起形成的第二凸块2222；第一凸块2221与第二凸块2222分别卡接在面板210的两侧的定位槽214内。应理解，上述第一凸块2221、第二凸块2222可以通过注塑与内衬板220一体成型，成本较低；同时与单独加工其他定位件222相比，减少了定位件222的安装工序，生产效率较高。

进一步的，参照图5、图7和图9，第一凸块2221和第二凸块2222的数量均为多个，且第一连接板2211上的多个第一凸块2221向第二连接板2212上的投影与多个第二凸块2222交错设置，以使固定板212与连接板221之间的多个卡接结构受力分布均匀，进而使得面板210对内衬板220的支撑强度更高，同时，进一步的提高了面板210与内衬板220之间的固定效果。具体的，第一凸块2221和第二凸块2222的数量可以根据门体200的大小进行相应的调整，例如，增加或者减少，以能够将面板210的两侧与内衬板220的两侧稳定的卡接在一起为准。

应理解，参照图3、图4和图9，上述固定板212与连接板221之间还设有螺接结构，且螺接结构与卡接结构均为多个，为了使用较少的螺接结构与卡接结构，多个螺接结构与多个卡接结构沿门体的长度方向交错设置。示例性的，螺接结构包括设置于第二固定板2122上的连接过孔240和第二连接板2212上的螺纹孔230以及设置于第一固定板2121上的螺纹孔230和第一连接板2212上的连接过孔240，卡接结构包括设置于第一固定板212上的定位槽214和设置于第一连接板221上的第一定位件以及设置于第二固定板和加强板213上的定位槽214和设置第二连接板221上的第二定位件，此时，上述第一固定板2121上的螺纹孔230和第二固定板2122上的连接过孔240均与定位槽214交错设置，第二连接板2212上的螺纹孔230和第一连接板2212上的连接过孔240均与定位件222交错设置。具体的，固定板212上每两个相邻的螺纹孔230和每两个相邻的连接过孔240之间设有一个定位槽214，连接板221上每两个相邻的螺纹孔230和每两个相邻的连接过孔240之间设有一个定位件222。在这种情况下，可在利用尽可能少的螺接结构的情况下，配合多个卡接，使得固定板212与连接板221相贴合的界面应力分布均匀，固定效果较好，且便于面板210与内衬板220的安装与拆卸。

需要说明的是，上述螺钉可以穿过垫片将固定板212与连接板221固定在一起，以增大接触面积，减小压力，进而防止螺钉松动，加强固定效果，且使用垫片还可以在一定程度上降低对固定板212或连接板221与螺钉的螺头相贴合的表面的加工精度的要求，从而降低生产成本。

参考图3、图4、图5和图7，由于柜式空调内的风轮所产生的振动会长时间传递至门体200，使得门体200长时间的产生振动，这种长时间的震动可能会导致螺钉松动，进而从螺纹孔230内脱出，导致内衬板220与面板210之间的连接失效。为了防止螺钉从螺纹孔230脱出，第二连接板2212靠近第一连接板2211的一侧对应螺纹孔230设有内螺纹柱231，内螺纹柱231具体指的是内部中空带有螺纹的环形柱体，该内螺纹柱231可以与第二连接板2212一体成型。在这种情况下，螺钉对应螺纹孔230穿过第二固定板2122上的连接过孔240直接拧入内螺纹柱231内，这样螺钉旋入固定的长度较长，使得面板210与内衬板220之间的连接更为稳固，降低振动的幅度，且螺钉不易从螺纹孔230内脱出。

参照图2，上述柜式空调上的门体200为两个，且两个门体200在出风口110处对称设置，两个门体200沿壳体100背向运动或相向运动，以打开或关闭出风口110。在这种情况下，可以使柜式空调的出风口110快速的打开以及快速的关闭，提高出风口110打开和关闭的运转效率，用户体验较高。具体的，当用户需要关闭出风口110时，两个门体200同时朝出风口110处相向移动，直至出风口110被完全遮挡住；当用户需要打开出风口110时，两个门体200同时朝远离出风口110的方向背向移动，直至出风口110被完全打开。

需要说明的是，柜式空调的壳体100内还设有收容空间，当门体200移动到出风口110的上方并完全遮挡出风口110时，门体200向柜式空调的壳体100的内部移动，以将门体200收纳在收容空间，使得门体200的外表面与柜式空调的壳体100的外表面两者之间没有落差或落差较小，以保证柜式空调外观的美观性；当用户需要打开出风口110时，门体200从收容空间移动到出风口110的上方，然后沿柜式空调的壳体100朝远离出风口110的方向运动，以打开出风口110向室内送风。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。