一种猪饲料加工用原料烘干装置的制作方法

本实用新型涉及猪饲料加工设备技术领域，具体为一种猪饲料加工用原料烘干装置。

背景技术：

猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料，在蛛丝料加工时，需要对饲料进行烘干处理，现有的烘干装置在使用时，热量流失较大，导致能源的浪费。

为此，提出一种猪饲料加工用原料烘干装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种猪饲料加工用原料烘干装置，在烘干的过程中，气体穿过传送带将会进入集水槽内部，在通过干燥箱干燥之后，管道将会把留有余热的空气导热箱体内部进行再次加热，减少热量的流失，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种猪饲料加工用原料烘干装置，包括传送装置和箱体，所述箱体位于传送装置上侧，所述箱体底端通过螺栓固定安装在传送装置上侧位置，所述传送装置底端设置有支架，所述支架上端焊接在传送装置底端位置，所述传送装置上侧设置有传送带，所述传送带上侧设置有通孔，所述传送带两端设置有轴杆，所述轴杆两端嵌入传送装置内部，所述轴杆一端穿过传送装置安装在电动机内部，所述电动机安装在传送装置一侧，所述传送装置底端位于箱体正下方位置设置有集水槽，所述集水槽上端焊接在箱体底端位置，所述集水槽底端设置有出水口，所述箱体内部上侧设置有风机，所述风机四周通过螺栓固定安装在箱体内部，所述箱体内部位于风机上侧设置有加热管，所述加热管通过螺栓固定安装在箱体内部上侧位置，所述集水槽一侧设置有干燥箱，所述干燥箱与集水槽贯穿连接，所述干燥箱通过螺栓固定安装在集水槽一侧，所述干燥箱上侧设置有管道，所述管道通过螺栓固定安装在干燥箱上侧，所述管道另一端安装在箱体上侧，所述传送装置一侧设置有料斗，所述料斗通过螺栓固定安装在传送装置上侧。

传送装置用于对物料进行传输，传送带用于将物料传送到箱体内部，电动机用于提供动力，支架用于对传送装置进行支撑，箱体用于对物料进行烘干，管道用于对气体进行输送，料斗用于盛放物料，干燥箱用于对尾气进行干燥，出水口用于将集水槽内部的水进行导出，轴杆用于带动传送带进行转动，加热管用于对空气进行加热，风机用于带动气流进行流动，通孔用于气体进行流通，集水槽用于收集水分。

优选的，所述集水槽底端设置有锥形罩，所述锥形罩上端焊接在集水槽底端位置。

锥形罩能够将集水槽内部的水集中导向出水口处，便于快速的将集水槽内部的水进行导出。

优选的，所述箱体内部设置有隔热板，所述隔热板通过螺栓固定安装在箱体内部位置。

隔热板所使用的时碳纤维板，具有较好的隔热效果，避免箱体内部的热量出现外泄的现象。

优选的，所述箱体内部设置有热敏电阻器，所述热敏电阻器通过螺栓固定安装在箱体内部，所述热敏电阻器通过导线与加热管以并联的方式进行连接。

热敏电阻器的典型特点是对温度敏感，不同的温度下表现出不同的电阻值，在温度较高时，热敏电阻器的阻值将会升高，导入加热管内部的电压将会降低，使得加热管的加热效率减弱，避免箱体内部温度较高。

优选的，所述传送带上侧设置有多个隔板，所述隔板底端焊接在传送带上端位置。

隔板的设置能够在传送带运行时，将料斗底端的物料进行刮取，使得物料均匀的铺设在传送带上侧。

优选的，所述料斗底端一侧出设置有调节板，所述调节板一端嵌入料斗内部。

调节板的设置用于对料斗底端的出料口经进行调节，可以对料斗的出料速度进行控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，在烘干的过程中，气体穿过传送带将会进入集水槽内部，在通过干燥箱干燥之后，管道将会把留有余热的空气导热箱体内部进行再次加热，减少热量的流失；

2、本实用新型，隔板的设置能够在传送带运行时，将料斗底端的物料进行刮取，使得物料均匀的铺设在传送带上侧；

3、本实用新型，调节板的设置用于对料斗底端的出料口经进行调节，可以对料斗的出料速度进行控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型箱体的内部结构示意图；

图3为本实用新型传送带的切面结构示意图。

图中：1、传送装置；2、传送带；3、电动机；4、支架；5、箱体；6、管道；7、料斗；8、干燥箱；9、出水口；10、轴杆；11、隔热板；12、加热管；13、风机；14、热敏电阻器；15、隔板；16、锥形罩；17、通孔；18、集水槽；19、调节板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种猪饲料加工用原料烘干装置，如图1-3所示，包括传送装置1和箱体5，箱体5位于传送装置1上侧，箱体5底端通过螺栓固定安装在传送装置1上侧位置，传送装置1底端设置有支架4，支架4上端焊接在传送装置1底端位置，传送装置1上侧设置有传送带2，传送带2上侧设置有通孔17，传送带2两端设置有轴杆10，轴杆10两端嵌入传送装置1内部，轴杆10一端穿过传送装置1安装在电动机3内部，电动机3安装在传送装置1一侧，传送装置1底端位于箱体5正下方位置设置有集水槽18，集水槽18上端焊接在箱体5底端位置，集水槽18底端设置有出水口9，箱体5内部上侧设置有风机13，风机13四周通过螺栓固定安装在箱体5内部，箱体5内部位于风机13上侧设置有加热管12，加热管12通过螺栓固定安装在箱体5内部上侧位置，集水槽18一侧设置有干燥箱8，干燥箱8与集水槽18贯穿连接，干燥箱8通过螺栓固定安装在集水槽18一侧，干燥箱8上侧设置有管道6，管道6通过螺栓固定安装在干燥箱8上侧，管道6另一端安装在箱体5上侧，传送装置1一侧设置有料斗7，料斗7通过螺栓固定安装在传送装置1上侧。

通过上述技术方案，传送装置1用于对物料进行传输，传送带2用于将物料传送到箱体5内部，电动机3用于提供动力，支架4用于对传送装置1进行支撑，箱体5用于对物料进行烘干，管道6用于对气体进行输送，料斗7用于盛放物料，干燥箱8用于对尾气进行干燥，出水口9用于将集水槽18内部的水进行导出，轴杆10用于带动传送带2进行转动，加热管12用于对空气进行加热，风机13用于带动气流进行流动，通孔17用于气体进行流通，集水槽18用于收集水分。

具体的，如图2所示，集水槽18底端设置有锥形罩16，锥形罩16上端焊接在集水槽18底端位置。

通过上述技术方案，锥形罩16能够将集水槽18内部的水集中导向出水口9处，便于快速的将集水槽18内部的水进行导出。

具体的，如图2所示，箱体5内部设置有隔热板11，隔热板11通过螺栓固定安装在箱体5内部位置。

通过上述技术方案，隔热板11所使用的时碳纤维板，具有较好的隔热效果，避免箱体5内部的热量出现外泄的现象。

具体的，如图2所示，箱体5内部设置有热敏电阻器14，热敏电阻器14通过螺栓固定安装在箱体5内部，热敏电阻器14通过导线与加热管12以并联的方式进行连接。

通过上述技术方案，热敏电阻器14的典型特点是对温度敏感，不同的温度下表现出不同的电阻值，在温度较高时，热敏电阻器14的阻值将会升高，导入加热管12内部的电压将会降低，使得加热管12的加热效率减弱，避免箱体5内部温度较高。

具体的，如图3所示，传送带2上侧设置有多个隔板15，隔板15底端焊接在传送带2上端位置。

通过上述技术方案，隔板15的设置能够在传送带2运行时，将料斗7底端的物料进行刮取，使得物料均匀的铺设在传送带2上侧。

具体的，如图1所示，料斗7底端一侧出设置有调节板19，调节板19一端嵌入料斗7内部。

通过上述技术方案，调节板19的设置用于对料斗7底端的出料口经进行调节，可以对料斗7的出料速度进行控制。

工作原理：使用时通过开关开启电动机3、加热管12和风机13进行转动，风机13将会带动箱体5内部的空气进行流动，空气在循环流动的过程中将会通过加热管12进行加热，电动机3将会带动轴杆10进行旋转，轴杆10将会带动传送带2转动，将需要烘干的物料导入料斗7内部，导入料斗7内部的物料将会落到传送带2上侧，通过传送带2将物料导入箱体5内部，通过箱体5内部的热气流对物料进行烘干，在烘干的过程中，气体穿过传送带2将会进入集水槽18内部，在通过干燥箱8内部的活性炭干燥之后，管道6将会把留有余热的空气导热箱体5内部进行再次加热，减少热量的流失。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。