一种发热装置和暖风机的制作方法

本实用新型涉及加热取暖
技术领域：
，尤其是一种发热装置和冷暖两用的暖风机或风扇。
背景技术：
：暖风机是一种暖风供应装置，可用于各种类型车间的供暖除湿，也可用作家庭的取暖器。其工作原理是：空气在通风机的动力作用下，由吸风口进入机组，流经空气加热器时被加热，并从出风口流出机组，形成暖和的空气，送到采暖空间并形成室内空气循环，从而实现对使用者取暖。在暖风机中，用于加热空气的加热器常常被叫做发热架，发热架上绕制有发热丝，电源加载在发热丝上，使发热丝产生热量。为了保证发热丝有效进行发热，发热丝通常是分段悬空设置的，但由于热胀冷缩的特性，发热丝会因为长久使用而失去韧性，位于上方的发热丝会松垮下来与下方的发热丝接触，进而影响发热丝的使用性能。虽然，在现有技术中，用于固定发热丝的都是用凹槽等实现支撑，但是这种支撑方式会导致电热丝的散热面减小，从而降低了发热效率。而且，由于电热丝在加热会发生热胀冷缩，从而使得发热丝在加热发生膨胀后脱离凹槽，如专利文献：cn202617377u,其公开了一种可防止电热丝下垂，甚至从安装凹环中脱落掉出的电热丝安装体，它包括本体，本体外表面设有用于安装电热丝的安装凹环，所述安装凹环的下外沿设有多个上翘的凸起。因此，但是这种凸起虽然可以一定程度固定电热丝，但是仍然容易受到碰撞震荡等脱落，从而不能有效保障安全性。为解决上述问题，专利公开号为：cn109140770a，其公开了一种发热装置和暖风机，参见图1-3，该发热装置其包括底板1，所述底板1上设有多个向外伸出的固定板2，底板1和固定板2均由绝缘材料制成，底板1可呈圆形、方形或者图中所示的六边形等任意形状。固定板2可从底板1的各个端面向外延伸，或者，固定板2可固定在底板1上表面，并向底板1的外侧延伸。在所述固定板2上设有螺旋状的发热丝3，发热丝3呈螺旋结构，以形成一个螺旋孔。所述发热丝3依次穿过所有固定板2并围绕所述底板1绕制成多圈，固定板2将发热丝3分隔为多段，相邻两个固定板2之间的发热丝3处于悬空设置的状态。在发热丝3的螺旋孔中穿设有支撑绳，支撑绳也固定在固定板2上，并围绕所述底板1绕制成多圈。支撑绳由绝缘耐高温材料制成，并保持拉紧状态，即便发热丝3失去韧性，支撑绳仍然可以支撑住发热丝3，使发热丝3保持在原有位置，不会与其他部位的发热丝3接触，保证发热丝3的使用性能。自然，发热装置上设有相应的连接端子，连接端子和发热丝3相连，外部的电源电路与连接端子相连，以向发热丝3提供电能，使发热丝3发热。其中，发热丝3所绕制成的圈形结构的半径逐渐缩小，使得发热丝3不处于同一竖向平面上，更不容易使两个部分的发热丝3接触。本实用新型使用支撑绳支撑发热丝，使发热丝保持在原有位置，不会与其他部位的发热丝接触，保证了发热丝的使用性能，提升了安全性，延长了产品的使用寿命。然而，申请人在制造发热盘和结合客户使用过程中发现，该产品由于发热丝的布置形式为“倒金字塔”的形状，导致发热盘的整体厚度增加，当将该发热盘安装到风扇的轴流风叶处，导致风扇的整个头部较重，风扇容易跌倒，具有很大的安全隐患；另外，申请人还发现该种设置的发热盘，风从轴流风叶进入发热盘，经过加热以后再行吹出，由于发热盘本身较厚，风阻较大会拦截部分分量，导致吹出来的风量较小；如何在保证制暖量同等甚至更优的条件下，减轻发热盘的厚度和重量，这是申请人面临的难题，也是企业急需解决的问题。另外，现有技术中的发热盘还存在散热效率不够快的问题，这也是企业急需解决的问题。技术实现要素：为此，本实用新型提供一种发热装置和暖风机，以解决如何在保证制暖量同等甚至更优的条件下，减轻发热盘的厚度和重量技术问题，同时也解决了增加风量的技术问题，同时解决了风扇因为头部较重容易倾倒的安全问题。一种发热装置，包括：底板；固定板，所述底板上沿径向设有多个向外伸出的固定板；发热丝，所述固定板上挂设有螺旋状的发热丝；固定槽，所述固定板上设有固定槽，所述发热丝依次穿过所有固定槽并围绕所述底板绕设成多圈；所述发热丝内穿设有支撑绳，或将支撑绳根据发热丝的在安装使用时的下垂状态提供悬挂力，以保证两发热丝不发生接触；相邻固定板之间的发热丝位于同一个平面内。优选的，所述绕设成多圈的发热丝位于同一个平面内。优选的，所述固定板的数量为6-12个。优选的，所述相邻固定板之间的发热丝相互平行。优选的，所述发热丝依次穿过所有固定板并围绕所述底板绕制成多圈的直径依次由小变大。优选的，所述固定槽包括固定扣，所述支撑绳的两端均绕制在所述固定扣上。优选的，所述相邻固定板上的固定扣处于同一个平面内。优选的，所述固定板上的固定扣均处于同一个平面内。优选的，所述固定槽，包括竖直通道、及弧形通道，所述弧形通道向靠近底板的方向延伸，从而与固定板形成所述固定扣。优选的，所述固定板上设有多个固定槽，所述发热丝和支撑绳从所述固定槽中穿过。优选的，所述支撑绳为纤维绳或在受热变形不大的绳。优选的，所述固定板围绕所述底板呈对称均匀分布。优选的，所述发热丝以底板的中心轴线为基础，径向分布，内外相邻的两发热丝间距为5-40mm。优选的，所述底板上设有多个加强筋。优选的，所述底板上设有基板，所述基板上设有温控器，所述温控器的两端分别连接有第一温控端子和第二温控端子，基板上还设有与所述发热丝两端相连的电源端子，所述第一温控端子、第二温控端子和电源端子均与外部控制电路相连。优选的，所述基板上还固定有保险丝，所述第一温控端子、温控器、保险丝和第二温控端子顺次相连。优选的，为了解决现有技术中的发热盘散热效率不够快，客户不能及时享受暖风带来的温暖，本实用新型还提供了一种发热装置，包括：底板；固定板，所述底板上沿径向设有多个向外伸出的固定板；发热丝；固定槽，所述固定板上设有固定槽，所述发热丝依次穿过所有固定槽并围绕所述底板绕设成多圈；所述固定板上挂设有扁平状的发热丝。优选的，所述发热丝由超导材料制成。优选的，所述相邻固定板之间的发热丝位于同一个平面内。优选的，所述固定槽由多个间隔的“倒7”字形隔板两两相隔而成，在最外层设置结尾的竖版与“倒7”字形隔板相适配。优选的，所述固定槽，包括横向通道、及竖向通道，扁平状发热丝由横向通道进入，最终进入竖向通道由于“倒7字形“的抵挡从而形成固定卡扣。优选的，所述扁平状发热丝成竖直状缠绕于固定槽。优选的，所述固定板围绕所述底板呈对称均匀分布。优选的，所述底板上设有多个加强筋。优选的，所述底板上设有基板，所述基板上设有温控器，所述温控器的两端分别连接有第一温控端子和第二温控端子，基板上还设有与所述扁平状发热丝两端相连的电源端子，所述第一温控端子、第二温控端子和电源端子均与外部控制电路相连。优选的，所述基板上还固定有保险丝，所述第一温控端子、温控器、保险丝和第二温控端子顺次相连。本实用新型还提供了一种暖风机，包括上述的发热装置。作为本实用新型的其中一个发明点，本实用新型将所述缠绕于相邻的固定板上的发热丝设置于同一个平面内，本实用新型所述缠绕于相邻的固定板上的发热丝相互平行如此设置变降低了发热盘的厚度，同时减少了发热板的重量，解决了本实用新型在保证制暖量同等甚至更优的条件下，减轻发热盘的厚度和重量技术问题，同时也解决了增加风量的技术问题，同时解决了风扇因为头部较重容易倾倒的安全问题。作为本实用新型的其中一个发明点，本实用新型的所述固定槽，包括竖直通道、及弧形通道，所述弧形通道向靠近底板的方向延伸，从而与固定板形成所述固定扣，如此设置便于发热丝很顺利的进入竖直通道，并最终通过弧形通道进行卡接固定，这种设置方式便于安装及固定可靠。另外，本实用新型还具有如下优点，固定板将发热丝分隔为悬空设置的多段，由于发热丝呈螺旋状，而支撑绳具备韧性好，可以一定程度上基本弹性，可以具备一定的缓冲能力，不容易在风扇振动时导致电热丝脱落，在发热丝螺旋状结构中穿设有支撑绳，支撑绳保持拉紧状态，对发热丝提供支撑力，即便发热丝失去韧性，支撑绳仍然可以支撑住发热丝，使发热丝保持在原有位置，不会与发热装置的其他部位接触，并且支撑绳由于具备体积小，不会由于发热丝长期灼烧导致氧化变黑影响美观，保证了使用性能，提升了安全性，延长了产品的使用寿命。作为本实用新型的另外一个重要发明点，本实用新型为了解决现有技术中的发热盘散热效率不够快，客户不能及时享受暖风带来的温暖的技术问题，特采用扁平状发热丝替代螺旋发热丝，这种扁平状发热丝采用超导材料研制，制热快，能够快速的将热量散发出去，让房间迅速升温，让客户很快的享受暖风带来的快乐，本实用新型采用扁平发热丝极大的降低了风阻因而噪音小，并且扁平发热丝的散热效率较高，同时，该方案取消了“所述发热丝内穿设有支撑绳，或将支撑绳根据发热丝的在安装使用时的下垂状态提供悬挂力，以保证两发热丝不发生接触“极大的降低了生产成本和过多的工艺，同时也提高了发热盘的生产效率，是企业的一个伟大创举。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术一种实施例的发热装置的结构示意图；图2为现有技术一个实施例的发热装置的侧视图；图3为现有技术一个实施例的发热装置的基板部分放大图；图4为本实用新型一个实施例的发热装置的结构示意图；图5为本实用新型一个实施例的发热装置的图4中的a放大图；图6为本实用新型另一个实施例的发热装置的结构示意图；图7为本实用新型另一个实施例的发热装置的结构示意图图8为本实用新型一个实施例的发热装置的图7中的a放大图；图9为本实用新型一个实施例的发热装置的扁平发热丝的结构示意图。具体实施方式为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本实用新型实施例提供一种发热装置，如图4-5所示，一种发热装置，包括：底板1；固定板2，所述底板1上沿径向设有多个向外伸出的固定板2；发热丝3，所述固定板2上挂设有螺旋状的发热丝3；固定槽20，所述固定板2上设有固定槽20，所述发热丝依次穿过所有固定槽20并围绕所述底板1绕制成多圈；所述发热丝内穿设有支撑绳，或将支撑绳根据发热丝的在安装使用时的下垂状态提供悬挂力，以保证两发热丝不发生接触；相邻固定板2之间的发热丝位于同一个平面内。作为其中一个实施例，所述绕设成多圈的发热丝3位于同一个平面内。作为其中一个实施例，底板1和固定板2均由绝缘材料制成，底板1可呈圆形、方形或者图中所示的六边形等任意形状。作为其中一个实施例，固定板2可从底板1的各个端面向外延伸，或者，固定板2可固定在底板1上表面，并向底板1的外侧延伸。作为其中一个实施例，在所述固定板2上设有螺旋状的发热丝3，发热丝3呈螺旋结构，以形成一个螺旋孔。作为其中一个实施例，所述发热丝3依次穿过所有固定板2并围绕所述底板1绕制成多圈，固定板2将发热丝3分隔为多段，相邻两个固定板2之间的发热丝3处于悬空设置的状态。作为其中一个实施例，在发热丝3的螺旋孔中穿设有支撑绳，支撑绳也固定在固定板2上，并围绕所述底板1绕制成多圈。支撑绳由绝缘耐高温材料制成，并保持拉紧状态，即便发热丝3失去韧性，支撑绳仍然可以支撑住发热丝3，使发热丝3保持在原有位置，不会与其他部位的发热丝3接触，保证发热丝3的使用性能。作为其中一个实施例，发热装置上设有相应的连接端子，连接端子和发热丝3相连，外部的电源电路与连接端子相连，以向发热丝3提供电能，使发热丝3发热。作为其中一个实施例，所述缠绕于相邻的固定板2上的发热丝相互平行。作为其中一个实施例，所述发热丝依次穿过所有固定板2并围绕所述底板1绕制成多圈的直径依次由小变大。作为其中一个实施例，所述固定槽20包括固定扣201，所述支撑绳的两端均绕制在所述固定扣201上。作为其中一个实施例，所述相邻固定板上的固定扣处于同一个平面内。作为其中一个实施例，所述固定板上的固定扣均处于同一个平面内。作为其中一个实施例，所述固定槽20，包括竖直通道2011、及弧形通道2022，所述弧形通道2022向靠近底板1的方向延伸，从而与固定板2形成所述固定扣201。作为其中一个实施例，固定板2上设有固定扣，所述支撑绳的两端均绕制在所述固定扣上，以将支撑绳的两端固定，使支撑绳保持拉紧状态。相比于将支撑绳两端打结的固定方式，直接绕制的作业方式更加便捷。且固定扣可通过冲压等方式进一步进行固定，使支撑绳的两端固定更加牢固。作为其中一个实施例，所述固定板2上设有多个固定槽20，所述发热丝3和支撑绳从所述固定槽20中穿过并卡紧在固定槽20内，以防止发热丝3和支撑绳松动。作为其中一个实施例，发热丝3所绕制成的圈形结构的半径逐渐缩小，使得发热丝3不处于同一竖向平面上，更不容易使两个部分的发热丝3接触。作为其中一个实施例，所述支撑绳可选用高耐温性的纤维绳，保证使用过程中不会被发热丝3所烧断。作为其中一个实施例，所述固定板2围绕所述底板1呈对称均匀分布，使发热丝3产生的热量更加均衡。固定板2可以设置六块，并呈六角形分布，当然，也可以根据实际需要设置为其他形状。作为其中一个实施例，所述底板1上设有多个加强筋11，加强筋11可从底板1的中心向外延伸，并相对底板1的中心均匀对称分布，加强筋11可以加强底板1的牢固性，提升产品整体的结构强度。在一种实施例中，所述底板1上设有基板4，所述基板4上设有温控器，温控器靠近发热丝但不与发热丝接触。温控器的两端分别连接有第一温控端子和第二温控端子。温控器具体可以是一个温控开关，其可以感应发热丝的温度，当发热丝的温度过高，第一温控端子和第二温控端子之间将断开。作为其中一个实施例，所述基板4上设有分别与发热丝3两端相连的电源端子，电源通过两个电源端子加载在发热丝3上，以使发热丝3发热。上述的电源端子、第一温控端子和第二温控端子均用于与外部控制电路相连，外部控制电路是用作对发热丝供电实施控制的控制电路，属于现有技术的常用电路，具体可以是暖风机上的主机电路。外部控制电路通过电源端子向发热丝3供电，当发热丝3的温度过高，第一温控端子和第二温控端子之间将断开，外部控制电路感应到第一温控端子和第二温控端子之间短路，则停止向电源端子供电，起到对发热丝3的保护作用。作为其中一个实施例，所述基板4上还固定有保险丝，所述第一温控端子、温控器、保险丝和第二温控端子顺次相连。增加的保险丝是熔断型的保险装置，如果温控器损坏，无法自适应断开，保险丝会在发热丝3的温度过高时，自行熔断，使第一温控端子和第二温控端子之间将断开。本实施例增设了保险丝，就增加了保护措施，提升了安全性。作为其中一个实施例，本实用新型实施例还提供一种暖风机，包括上述的发热装置，还包括外壳，发热装置集成在外壳内，外壳内还设有风机。本实施例的暖风机具有冷暖双用的功能，可以吹出暖风，也可以吹出冷风。作为其中一个实施例，所述发热丝3处于悬挂状态，处于相邻两固定板2之间的所有的发热在基本中部位置通过支撑绳依次连接，所述支撑绳两端分别固定于发热丝呈基本垂直方向布置，从而起到悬挂发热丝的作用。作为其中一个实施例，在本实用新型中，固定板2的数量可以为6-12个，参见图4本实用新型的固定板2的数量优选为6个；参见图6，本实用新型的固定板2的数量为12个，根据实验数据表明（具体参见下表的实验数据），固定板2的数量为12个时，其占用的空间及重量也处在可以接受的范围，其制暖量的效果非常好，在保证噪音值的前提下，大大的提高了制暖量。作为本实用新型的其中一个发明点，本实用新型将所述缠绕于相邻的固定板上的发热丝设置于同一个平面内，本实用新型所述缠绕于相邻的固定板上的发热丝相互平行如此设置变降低了发热盘的厚度，同时减少了发热板的重量，解决了本实用新型在保证制暖量同等甚至更优的条件下，减轻发热盘的厚度和重量技术问题，同时也解决了增加风量的技术问题，同时解决了风扇因为头部较重容易倾倒的安全问题。作为本实用新型的其中一个发明点，本实用新型的所述固定槽，包括竖直通道、及弧形通道，所述弧形通道向靠近底板的方向延伸，从而与固定板形成所述固定扣，如此设置便于发热丝很顺利的进入竖直通道，并最终通过弧形通道进行卡接固定，这种设置方式便于安装及固定可靠。另外，本实用新型还具有如下优点，固定板将发热丝分隔为悬空设置的多段，由于发热丝呈螺旋状，而支撑绳具备韧性好，可以一定程度上基本弹性，可以具备一定的缓冲能力，不容易在风扇振动时导致电热丝脱落，在发热丝螺旋状结构中穿设有支撑绳，支撑绳保持拉紧状态，对发热丝提供支撑力，即便发热丝失去韧性，支撑绳仍然可以支撑住发热丝，使发热丝保持在原有位置，不会与发热装置的其他部位接触，并且支撑绳由于具备体积小，不会由于发热丝长期灼烧导致氧化变黑影响美观，保证了使用性能，提升了安全性，延长了产品的使用寿命。另外，申请人在实验室经过噪音、制暖量测试，如下：产品型号噪音（分贝）制暖量（kw）cn109140770a60950固定板为6个时401000固定板为12个时452300其中，制暖量是指冷暖风扇等制暖机进行制暖运行时，单位时间内从密闭空间、房间或区域内去除的热量总和。经过实验比对，本实用新型的发热装置比现有技术的发热装置的噪音小，制暖量大，固定板2的数量为12个时，在保证噪音值的前提下，大大的提高了制暖量，本实用新型取得了预料不到的技术效果，本实用新型如此设置变降低了发热盘的厚度，同时减少了发热板的重量，解决了本实用新型在保证制暖量同等甚至更优的条件下，减轻发热盘的厚度和重量技术问题，同时也解决了增加风量的技术问题，同时解决了风扇因为头部较重容易倾倒的安全问题。作为本实用新型的另外一个实施例，为了解决现有技术中的发热盘散热效率不够快，客户不能及时享受暖风带来的温暖，参见图7-9，本实用新型还提供了一种发热装置，包括：底板1；固定板2，所述底板1上沿径向设有多个向外伸出的固定板2；发热丝3；固定槽20，所述固定板2上设有固定槽20，所述发热丝依次穿过所有固定槽20并围绕所述底板1绕设成多圈；所述固定板2上挂设有扁平状的发热丝3。优选的，所述发热丝3由超导材料制成。优选的，所述相邻固定板2之间的发热丝位于同一个平面内。优选的，所述固定槽20由多个间隔的“倒7”字形隔板两两相隔而成，在最外层设置结尾的竖版与“倒7”字形隔板相适配。优选的，所述固定槽20，包括横向通道、及竖向通道，扁平状发热丝由横向通道进入，最终进入竖向通道由于“倒7字形“的抵挡从而形成固定卡扣。优选的，所述扁平状发热丝3成竖直状缠绕于固定槽20。优选的，所述固定板1围绕所述底板2呈对称均匀分布。优选的，所述底板2上设有多个加强筋11。优选的，所述底板2上设有基板，所述基板上设有温控器4，所述温控器4的两端分别连接有第一温控端子和第二温控端子，基板上还设有与所述扁平状发热丝3两端相连的电源端子，所述第一温控端子、第二温控端子和电源端子均与外部控制电路相连。优选的，所述基板上还固定有保险丝，所述第一温控端子、温控器、保险丝和第二温控端子顺次相连。本实用新型还提供了一种暖风机，包括上述的发热装置。另外，申请人在实验室经过噪音、制暖量测试，如下：产品型号噪音（分贝）制暖量（kw）cn109140770a60950发热丝为螺旋发热丝（固定板为12）452300发热丝为扁平发热丝（固定板为12）402800其中，制暖量是指冷暖风扇等制暖机进行制暖运行时，单位时间内从密闭空间、房间或区域内去除的热量总和。经过实验比对，本实用新型的发热丝为扁平发热丝的发热装置比螺旋发热丝的热装置的噪音小，制暖量大，本实用新型取得了预料不到的技术效果，本实用新型采用扁平发热丝极大的降低了风阻因而噪音小，并且扁平发热丝的散热效率较高，本实用新型如此设置变降低了发热盘的厚度，同时减少了发热板的重量，解决了本实用新型在保证制暖量同等甚至更优的条件下，减轻发热盘的厚度和重量技术问题，同时也解决了增加风量的技术问题，同时解决了风扇因为头部较重容易倾倒的安全问题。作为本实用新型的其中一个发明点，本实用新型将所述缠绕于相邻的固定板上的发热丝设置于同一个平面内，本实用新型所述缠绕于相邻的固定板上的发热丝相互平行如此设置变降低了发热盘的厚度，同时减少了发热板的重量，解决了本实用新型在保证制暖量同等甚至更优的条件下，减轻发热盘的厚度和重量技术问题，同时也解决了增加风量的技术问题，同时解决了风扇因为头部较重容易倾倒的安全问题。作为本实用新型的其中一个发明点，本实用新型的所述固定槽，包括竖直通道、及弧形通道，所述弧形通道向靠近底板的方向延伸，从而与固定板形成所述固定扣，如此设置便于发热丝很顺利的进入竖直通道，并最终通过弧形通道进行卡接固定，这种设置方式便于安装及固定可靠。作为本实用新型的另外一个重要发明点，本实用新型为了解决现有技术中的发热盘散热效率不够快，客户不能及时享受暖风带来的温暖的技术问题，特采用扁平状发热丝替代螺旋发热丝，这种扁平状发热丝采用超导材料研制，制热快，能够快速的将热量散发出去，让房间迅速升温，让客户很快的享受暖风带来的快乐，本实用新型采用扁平发热丝极大的降低了风阻因而噪音小，并且扁平发热丝的散热效率较高，同时，该方案取消了“所述发热丝内穿设有支撑绳，或将支撑绳根据发热丝的在安装使用时的下垂状态提供悬挂力，以保证两发热丝不发生接触“极大的降低了生产成本和过多的工艺，同时也提高了发热盘的生产效率，是企业的一个伟大创举。以上实施例可以相互组合，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。当前第1页12