一种颗粒干燥机的制作方法

本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其是涉及一种颗粒干燥机。

背景技术：

谷物颗粒(如大麦、稻谷等)在收获的季节收获后，为了保证其较长时间的储存，而不发霉，需要对其进行自然晾晒，首先需要晾晒时，天气晴天较好，然后人工再将谷物颗粒倾倒铺设在空旷的平地上，利用阳光对谷物颗粒进行自然晾晒，当谷物颗粒自然晾晒完成后，还需要人工将铺设在空旷平地上的谷物颗粒装载在麻袋内，其缺点对天气的依赖性较高，劳动力需求大，若是在其收获的季节遇到下雨天，则谷物的晾晒就会变得困难，而且在下雨天不及时对刚收获的谷物进行晾晒干燥，则会导致大量的谷物颗粒发霉而损坏、变质。对于现有的这种晾晒方式不仅存在较多的不确定因素，且晾晒的效率低，劳动强度大，晾晒的干燥性不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种颗粒干燥机，以解决现有技术中的谷物颗粒干燥存在较多的不确定因素，且晾晒效率低，劳动强度大，干燥性不均匀的技术问题。

本实用新型提供一种颗粒干燥机，包括矩形支撑框架、供料组件、承料筒、搅动组件、传动组件和出料组件，所述供料组件安装在矩形支撑框架的顶部且与承料筒相连通，所述承料筒呈水平设置在矩形支撑框架内，并且承料筒的两端分别设有与矩形支撑框架内侧壁固定连接的安装支架，搅动组件呈水平设置在承料筒内且其两端分别与矩形支撑框架的两侧壁固定连接，传动组件的两端分别与供料组件和搅动组件固定连接，出料组件安装在承料筒的外侧底部上，矩形支撑框架内设有与出料组件相配合的卡袋组件，承料筒的外侧壁上设有与其相连通的入气端口。

优选的，所述供料组件包括供料斗、筛网和两个转动部件，所述供料斗安装在矩形支撑框架的顶部且其内部与承料筒的内部相连通，筛网呈水平滑动安装在供料斗内，两个转动部件呈对称设置在筛网的底部，并且每个转动部件的一端均与传动组件固定连接。

优选的，每个转动部件均包括转动轴、固定座和顶动块，转动轴的一端与供料斗的一内壁转动连接，转动轴的另一端依次贯穿供料斗的另一内壁和固定座与传动组件固定连接，顶动块固定在转动轴上且位于筛网的底部，固定座安装在矩形支撑框架的顶部。

优选的，所述搅动组件包括搅拌轴、驱动电机和若干搅拌叶，搅拌轴的两端分别穿过承料筒的两端且与矩形支撑框架的内壁转动连接，驱动电机呈水平安装在矩形支撑框架的外侧壁上且其输出端与搅拌轴的一端固定连接，若干搅拌叶沿搅拌轴的轴线均匀分布且若干搅拌叶位于承料筒内。

优选的，所述传动组件包括皮带和三个同步轮，三个同步轮分别固定在搅拌轴和两个转动轴上，皮带套设在三个同步轮的外部上。

优选的，所述出料组件包括排料道、步进电机、转板、连接块和驱动轴，排料道的顶部与承料筒的外侧壁固定连接，承料筒上设有与排料道内部相连通的出料口，转板呈弧形结构且转动安装在出料口处，连接块的顶端与转板固定连接，连接块的底端固定在驱动轴上，驱动轴呈水平转动安装在排料道内，步进电机安装在排料道的外侧壁上且其输出端与驱动轴的一端固定连接，排料道的底部设有排料口。

优选的，所述卡袋组件包括两个支撑板和两个钩耳，两个支撑板呈竖直对称设置在矩形支撑框架上，两个钩耳呈对称且分别固定在两个支撑板的内侧壁上。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

(1)通过将谷物颗粒一次性倾倒在加料斗内，利用驱动电机带动与其输出端固定连接的搅拌轴转动，带动搅拌轴上的一个同步轮转动，在皮带的作用下，带动与另外两个同步轮固定连接的两个转动轴转动，既而使两个转动轴上的两个顶动块转动对筛网在加料斗内进行上下往复运动，从而使加料斗内的谷物颗粒快速抖动进入承料筒内，同时，通过入气端口向承料筒内通入热空气，搅拌轴的转动带动若干搅拌叶转动，对承料筒内的谷物颗粒进行搅动，使谷物颗粒受热均匀，实现不需要根据天气状况就能对谷物颗粒进行干燥，提高了工作效率；

(2)通过筛网上下往复运动的设计能够不仅防止加料斗内的谷物颗粒过量，导致其内部出现堵塞的情况发生，而且还能够对谷物颗粒进行筛分作业，提高了整体实用性；

(3)当谷物颗粒在承料筒内完成干燥后，将麻袋的两端分别勾住在两个钩耳上，使其与排料口对接，随后步进电机驱动连接块带动转板转动，随即打开出料口，使承料筒内的谷物颗粒从排料口内排出落至在麻袋内，完成对谷物颗粒的装载，减少了人工劳动力，进一步提高了整体实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为图3中沿a-a线的剖视图；

图5为图3中沿b-b线的剖视图；

图6为图5中c处的放大图。

附图标记:

矩形支撑框架1，供料组件2，供料斗21，筛网22，转动部件23，转动轴231，固定座232，顶动块233，承料筒3，搅动组件4，搅拌轴41，驱动电机42，搅拌叶43，传动组件5，皮带51，同步轮52，出料组件6，排料道61，步进电机62，转板63，连接块64，驱动轴65，排料口66，安装支架7，卡袋组件8，支撑板81，钩耳82，入气端口9。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种颗粒干燥机，包括矩形支撑框架1、供料组件2、承料筒3、搅动组件4、传动组件5和出料组件6，所述供料组件2安装在矩形支撑框架1的顶部且与承料筒3相连通，所述承料筒3呈水平设置在矩形支撑框架1内，并且承料筒3的两端分别设有与矩形支撑框架1内侧壁固定连接的安装支架7，搅动组件4呈水平设置在承料筒3内且其两端分别与矩形支撑框架1的两侧壁固定连接，传动组件5的两端分别与供料组件2和搅动组件4固定连接，出料组件6安装在承料筒3的外侧底部上，矩形支撑框架1内设有与出料组件6相配合的卡袋组件8，承料筒3的外侧壁上设有与其相连通的入气端口9。

具体地，所述供料组件2包括供料斗21、筛网22和两个转动部件23，所述供料斗21安装在矩形支撑框架1的顶部且其内部与承料筒3的内部相连通，筛网22呈水平滑动安装在供料斗21内，两个转动部件23呈对称设置在筛网22的底部，并且每个转动部件23的一端均与传动组件5固定连接，利用搅动组件4带动传动组件5工作，既而使两个转动部件23转动，对筛网22进行上下顶动，从而使加料斗内的谷物颗粒快速抖动进入承料筒3内。

具体地，每个转动部件23均包括转动轴231、固定座232和顶动块233，转动轴231的一端与供料斗21的一内壁转动连接，转动轴231的另一端依次贯穿供料斗21的另一内壁和固定座232与传动组件5固定连接，顶动块233固定在转动轴231上且位于筛网22的底部，固定座232安装在矩形支撑框架1的顶部，通过驱动电机42带动与其输出端固定连接的搅拌轴41转动，在传动组件5的作用下，带动两个转动轴231转动，既而使两个转动轴231上的两个顶动块233转动对筛网22在加料斗内进行上下往复运动，达到不仅防止加料斗内的谷物颗粒过量，导致其内部出现堵塞的情况发生，而且还能够对谷物颗粒进行筛分作业。

具体地，所述搅动组件4包括搅拌轴41、驱动电机42和若干搅拌叶43，搅拌轴41的两端分别穿过承料筒3的两端且与矩形支撑框架1的内壁转动连接，驱动电机42呈水平安装在矩形支撑框架1的外侧壁上且其输出端与搅拌轴41的一端固定连接，若干搅拌叶43沿搅拌轴41的轴线均匀分布且若干搅拌叶43位于承料筒3内，通过驱动电机42驱动搅拌轴41带动若干搅拌叶43转动，对承料筒3内的谷物颗粒进行搅动，提高了谷物颗粒受热均匀率。

具体地，所述传动组件5包括皮带51和三个同步轮52，三个同步轮52分别固定在搅拌轴41和两个转动轴231上，皮带51套设在三个同步轮52的外部上，通过驱动电机42的驱动，能够使搅拌轴41和两个转动轴231同步转动，实现在谷物颗粒在均匀落料的同时，还能对其进行搅动步骤。

具体地，所述出料组件6包括排料道61、步进电机62、转板63、连接块64和驱动轴65，排料道61的顶部与承料筒3的外侧壁固定连接，承料筒3上设有与排料道61内部相连通的出料口，转板63呈弧形结构且转动安装在出料口处，连接块64的顶端与转板63固定连接，连接块64的底端固定在驱动轴65上，驱动轴65呈水平转动安装在排料道61内，步进电机62安装在排料道61的外侧壁上且其输出端与驱动轴65的一端固定连接，排料道61的底部设有排料口66，当谷物颗粒在承料筒3内完成干燥后，通过卡袋组件8对麻袋进行固定使其与排料口66相对接，随后步进电机62驱动连接块64带动转板63转动，随即打开出料口，使承料筒3内的谷物颗粒从排料口66内排出落至在麻袋内，完成对谷物颗粒的装载，减少了人工劳动力。

具体地，所述卡袋组件8包括两个支撑板81和两个钩耳82，两个支撑板81呈竖直对称设置在矩形支撑框架1上，两个钩耳82呈对称且分别固定在两个支撑板81的内侧壁上，当谷物颗粒在承料筒3内完成干燥后，将麻袋的两端分别勾住在两个钩耳82上，使其与排料口66对接，便于后序对谷物颗粒的装载作业。

本实用新型的工作原理：通过将谷物颗粒一次性倾倒在加料斗内，利用驱动电机42带动与其输出端固定连接的搅拌轴41转动，带动搅拌轴41上的一个同步轮52转动，在皮带51的作用下，带动与另外两个同步轮52固定连接的两个转动轴231转动，既而使两个转动轴231上的两个顶动块233转动对筛网22在加料斗内进行上下往复运动，从而使加料斗内的谷物颗粒快速抖动进入承料筒3内，同时，通过入气端口9向承料筒3内通入热空气，搅拌轴41的转动带动若干搅拌叶43转动，对承料筒3内的谷物颗粒进行搅动，使谷物颗粒受热均匀，实现不需要根据天气状况就能对谷物颗粒进行干燥，提高了工作效率；通过筛网22上下往复运动的设计能够不仅防止加料斗内的谷物颗粒过量，导致其内部出现堵塞的情况发生，而且还能够对谷物颗粒进行筛分作业，提高了整体实用性；当谷物颗粒在承料筒3内完成干燥后，将麻袋的两端分别勾住在两个钩耳82上，使其与排料口66对接，随后步进电机62驱动连接块64带动转板63转动，随即打开出料口，使承料筒3内的谷物颗粒从排料口66内排出落至在麻袋内，完成对谷物颗粒的装载，减少了人工劳动力，进一步提高了整体实用性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。