一种可用系统控制的智能空气净化器的制作方法

本实用新型涉及空气净化器领域，具体而言，涉及一种可用系统控制的智能空气净化器。

背景技术：

为了改善室内空气和维护人们的身体健康，在人群密集或甲醛环境下通常会使用空气净化器。空气净化器主要是由马达、风扇、空气过滤网等系统组成，其工作原理时通过机器内的马达和风扇使室内空气循环流动，污染的空气通过机内的空气过滤网后将各种污染物清除或吸附，将空气不断电离，产生大量负离子，被微风扇送出，形成负离子气流，达到清洁、净化空气的目的。但是现有的空气净化器的只能改变风力大小，不能改变出风口大小，因此不能适应于空间大小不同和空气环境污染程度不同的环境，导致空气净化器的智能效果和节能效果不高。因此目前为了解决上述问题，需要一种能够调节出风口大小来达到更节能和智能的目的的智能空气净化器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可用系统控制的智能空气净化器，其能够通过调节出风口大小以适应于不同空间大小和不同污染程度的环境，从而达到提高智能性和节能效果。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种可用系统控制的智能空气净化器，包含壳体；所述壳体包含设于壳体内部的若干个风力机构、设于壳体上且与各风力机构的出风端一一对应设置的若干个出风口或若干组出风口、设于壳体内部且位于若干个风力机构和若干个出风口或若干组出风口之间的净化机构，以及分别控制连接以启动若干个风力机构和净化机构的控制系统。

在本实用新型的一些实施例中，上述壳体上设有可转动以分别调节若干个出风口或若干组出风口大小的若干个挡风结构；所述控制系统分别控制连接若干个挡风结构的转动控制端。

在本实用新型的一些实施例中，所述若干个出风口或若干组出风口均匀分布在壳体的一周；所述净化机构为若干个且圆周均匀分布在壳体内；所述控制系统分别控制连接以启动各净化机构。

在本实用新型的一些实施例中，上述若干个出风口或若干组出风口为依次排列，所述壳体上沿着若干个出风口或若干组出风口排列方向滑动设有一防尘结构；所述控制系统控制连接防尘结构的滑动控制端。

在本实用新型的一些实施例中，上述若干个出风口或若干组出风口分别设于壳体两侧或各个面上且上下交错排列；所述壳体沿上下方向上的各个横截面均相同；所述壳体上设有与壳体匹配的防尘结构。

在本实用新型的一些实施例中，上述壳体底部设有用于带动壳体移动的行走机构；所述控制系统控制连接行走机构的控制端；所述行走机构控制连接防尘结构以带动防尘结构沿着若干个出风口或若干组出风口的排列方向滑动。

本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：通过若干个出风口或若干组出风口将带有负离子的气流送出，提高了空气净化和过滤效果；通过若干个风力机构分别从若干个出风口或若干组出风口控制出风，从而便于对各个出风口进行启动和控制风力大小，提高智能化，并延长了净化器的使用寿命；通过控制系统分别控制若干个风力机构启动，能够满足于在不同空间大小不同和污染情况不同的环境下使用，提高了净化器的智能性和节能性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例可用系统控制的智能空气净化器的内部示意图；

图2为本实用新型实施例可用系统控制的智能空气净化器的壳体示意图；

图3为本实用新型实施例可用系统控制的智能空气净化器的风力机构和净化机构的设置示意图。

图标：1-壳体，2-滑轨，3-防尘结构，4-环形轨道，5-行走轮，6-螺母底座，7-行走轴，8-传动轴，9-出风孔，10-净化机构，11-风力机构，12-电动马达。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1～图3，图1～图3所示为可用系统控制的智能空气净化器的内部示意图，本实施例提供可用系统控制的智能空气净化器，包含内部具有空腔的壳体1、壳体1上设有连通壳体1外部与空腔的若干个出风口或若干组出风口、空腔内安装的净化机构10和若干个风力机构11以及空腔内安装的控制系统。其中，净化机构10设置在若干个出风口或若干组出风口和若干个风力机构11之间；控制系统控制连接净化机构10以产生负离子，控制系统分别控制连接若干个风力机构11以分别启动各风力机构11，从而将包含负离子的气流通过各个出风口传送到壳体1外部以净化空气；若干个风力机构11的出风端分别对应朝向各个出风口或各组出风口以输出气流。

壳体1和内部空腔的形状可以为长方体、圆柱体、其他形状或组合而成的形状。出风口为壳体1上若干个长方形、圆形或其他形状的通孔。

风力机构11可以包含微风扇，由于微风扇的出风端和进风端分别在两侧，因此加快了空气对流的速度，对于微风扇的出风端朝向各个出风口的安装方式为现有技术在此不必赘述。

净化机构10可以为空气过滤网，空气过滤网的安装方式不是解决本方案技术问题的技术要点为现有技术在此不必赘述，将各种污染物清除或吸附，使空气不断电离，产生大量负离子，并由风力机构11形成气流送出壳体1外部。

在空间较大或空气环境污染情况较为严重的情况下使用时，通过控制系统开启全部或大部分的风力机构11，并且开启对应的净化机构10，各个风力机构11通过对应的出风口将净化后的空气传送到壳体1外部从而对环境进行净化，风力机构11的数量增多从而加快了壳体1内空腔和壳体1外的空气流动速度，进而加强空气净化的效率，提高了净化机构10的智能化。

在空间较小或空气环境污染情况较低的情况下使用时，通过控制系统开启较少部分的风力机构11，并且开启对应的净化机构10，各个风力机构11通过对应的出风口将净化后的空气传送到壳体1外部从而对环境进行净化，风力机构11的数量减少从而减慢了壳体1内空腔和壳体1外的空气流动速度，进而降低了空气净化的效率，适用范围更广泛，达到了节能的目的，并且延长了净化器的使用寿命。

需要说明的是，以上技术方案只是优选的实施方式，可以以不超出本方案的工作原理作简单变换，视为本领域技术人员能够直接得到的替换方式。

作为一种较优的实施方式，壳体1可以设有若干个挡风结构。

详细的，若干个挡风结构分别对应若干个出风口或若干组出风口可转动调节的设置在壳体1上，进而通过转动各挡风结构来调节各个出风口的大小。控制系统通过一微型转动电机或电动马达12控制若干个挡风结构的转动。

作为一种较优的实施方式，若干个出风口或若干组出风口可以均匀分布在壳体1一周的各个面上，净化机构10为若干个且呈圆周均匀分布地安装在壳体1内，控制系统分别控制连接以启动各净化机构10。

详细的，当壳体1为正方体或长方体时，若干个出风口或若干组出风口对应壳体1一周的四个面上设置相同数量的出风口，并且相对两面的出风口位置可以对应设置；净化机构10的数量至少为两个，便于加强对应各出风口产生不同气流方向的风力机构11的工作效率，从而加快内腔和壳体1外部的空气循环速度，提高风力机构11的工作效率。

作为一种较优的实施方式，若干个出风口或若干组出风口可以为依次排列，壳体1上可以沿着若干个出风口或若干组出风口的排列方向滑动设置防尘结构3，控制系统通过控制防尘结构3滑动从而实现对于各个出风口的遮挡，达到对于壳体1内腔和内腔设置的各个组件防尘的目的，延长了净化器的使用寿命。

详细的，当壳体1和壳体1内腔为圆柱形时，各出风口或各组出风口均环绕壳体1依次排列，防尘结构3沿着壳体1内壁或外部围绕若干组出风口排列方向滑动设置在滑轨2上。当壳体1和壳体1内腔为正方体或长方体时，各出风口或各组出风口沿着上下方向依次设置在壳体1上，防尘结构3上下滑动设置在壳体1内壁或壳体1外部上，且在滑动过程中能够与沿着壳体1设置的各出风口或者各组出风口相对应。控制系统通过一微型步进电机控制防尘结构3的滑动，使防尘结构3能够遮挡对应的各出风口、各组出风口或多组出风口。

作为一种较优的实施方式，若干个出风口或若干组出风口分别设于壳体1两侧或壳体1的不同面上且上下交错排列，所述壳体1上设有与壳体1匹配的防尘结构3。

详细的，由于壳体1两侧或不同面上的各组出风口位置交错，便于上下移动防尘结构3使防尘结构3依次与壳体1各个面的出风口对应，从而改变净化器进行空气净化的朝向面，可选的，壳体1两侧或不同面上的各组出风口均为上下等距排列。防尘结构3为与壳体1匹配且上下开放的框体结构。

作为一种较优的实施方式，所述壳体1底部设有用于带动壳体1移动的行走机构；所述控制系统控制连接行走机构的控制端；所述行走机构控制连接防尘结构3以带动防尘结构3沿着若干个出风口或若干组出风口的排列方向滑动。

详细的，所述壳体1底部设有用于带动壳体1移动的行走机构；所述控制系统控制连接行走机构的控制端；所述行走机构控制连接防尘结构3以带动防尘结构3沿着若干个出风口或若干组出风口的排列方向滑动。

作为一种较优的实施方式，行走机构可以包含用于壳体1换向的换向结构，换向结构可以包含行走轴7、设于行走轴7中部的行走轮5以及连接在行走轴7中部以带动行走轴7转动的带动结构。换向结构包含动力机，控制系统通过通电和信号控制动力机的输出轴正转或反转从而带动行走轴7正时针或逆时针转动以实现行走轮5的换向。

详细的，行走轴7包含两端轴承连接在壳体1底部的主动轴，主动轴中部螺栓安装主动轮，主动轴端部连接有一转动电机，通过控制系统通电和信号连接转动电机以控制转动电机启动使得主动轮带动壳体1行走。行走机构还可以包含可转动地连接在壳体1底部的万向轮，使得从动轮在行走轮5的带动下行走，万向轮的安装方式为现有技术在此不必赘述。

作为一种较优的实施方式，带动结构包含环形轨道4、两个换向座以及转动电机，控制系统通过通电和信号控制连接转动电机以启动转动电机并控制转动电机的电机轴正转和反转。

详细的，环形轨道4为一个圆环形的轨道或半径相同的两个向内的环形的轨道，环形轨道4通过固定连接或螺栓连接安装在壳体1底部。行走轴7两端分别轴承连接在两个换向座上，两个换向座分别与环形轨道4滑动匹配使得两个换向座随着行走轴7转动时分别沿着环形轨道4滑动。其中，转动电机的电机轴竖直连接在行走轴7的中心即环形轨道4的中心上，行走轮5包含两个且通过螺栓安装在行走轴7上。所述控制系统通过通电和信号控制连接转动电机，通电控制通过导线连接，信号控制通过网络连接，通电控制和信号控制的具体连接方式为现有技术，在此不必赘述。

作为一种较优的实施方式，行走轴7的中部竖直设有传动轴8，传动轴8的一端与转动电机的电机轴连接，传动轴8上螺纹匹配有螺母底座6，螺母底座6上下滑动连接在壳体1上，防尘结构3与螺母底座6连接。

详细的，传动轴8和行走轴7互相垂直，传动轴8的侧部连接在行走轴7侧部且位于行走轴7中心，传动轴8与行走轴7可以螺栓连接或为连接为一体，环形轨道4为圆形，且圆心与行走轴7延长线重合，行走轴7的一端与电机轴连接，且远离电机轴的部分设有螺纹，并且通过螺纹匹配有可沿着螺纹的螺旋方向上下移动的螺母底座6。螺母底座6还与防尘结构3连接以带动防尘结构3上下移动，从而控制系统通过调整行走机构的行走轮5的转动方向调整净化器的行走的正面朝向，使得根据正面朝向调整防尘结构3的位置，以遮挡壳体1除了正面的其他面上的出风口。具体的，根据壳体1各个面的各组出风口的间距设置行走轴7上的螺纹的螺距大小。可选的，通过设置多个行走机构在防尘结构3下部，使得防尘结构3移动更稳定。控制系统还可以根据风力机构11的数量，上下移动以遮挡壳体1不同高度上设置的数量不同的出风口。

本实用新型提供了可用系统控制的智能空气净化器，其通过控制系统控制以开启各个风力机构11，将净化机构10产生的带有负离子的净化空气通过各个出风口传送到壳体1外部，从而便于调节净化效率，使得净化器更加智能化，通过间歇使用多个风力机构11，延长了净化器的使用寿命，并且同时达到了节能的目的。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。