一种便于回收热水的浸出车间用节能锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种便于回收热水的浸出车间用节能锅炉。

背景技术：

锅浸出车间是指将油料萃取成油脂的工作区域，锅炉是浸出车间中不可缺少的能量转换设备，随着社会科技的发展，现在市场上锅炉的种类越来越多，但是现有的锅炉还具有一定的缺陷，就比如：

在锅炉使用时，会使用大量的水分，现有的装置不能将锅炉内的水分进行回收，导致造成大量水资源的浪费，不符合现在提出环保的理念，且锅炉在使用时，会产生大量蒸汽，蒸汽中含有大量热能，现有的装置不具有对热能进行回收利用的功能，导致大量热能的浪费，不方便使用者的使用，并且锅炉在时用时温度较高，现有的装置不具有隔温装置，工作者在工作者容易造成误碰，造成烫伤，对工作者造成一定程度的安全隐患，因此现有需要一种具有对热水进行回收，且可以对热能进行回收，并且具有一定隔温保护功能的浸出车间用锅炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于回收热水的浸出车间用节能锅炉，以解决上述背景技术中提出现有的装置不具有收集热水，且不具有收集热能，并且不具有隔温保护功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于回收热水的浸出车间用节能锅炉，包括锅炉本体和输送泵，所述锅炉本体内部安装有保温层，且锅炉本体外表面安装有底座，并且锅炉本体左侧开设有限位槽，所述限位槽与隔温层相连接，且隔温层外表面安装连接有限位块，所述锅炉本体上端安装有气体通道，且气体通道外表面安装有第一阀门，并且气体通道末端设置有安装阀，所述安装阀安装在过滤箱外表面，且过滤箱外表面设置有挡板，并且挡板内部安装有转动轴，所述安装阀设置在连接管末端，且连接管外表面安装有第一阀门，所述连接管上端安装有导向管，且导向管末端与储水箱相连接，所述安装阀设置在导流管的末端，且导流管的外表面安装有第二阀门，并且导流管首端与输送泵相连接，所述输送泵上端与液体通道相连接，且液体通道末端与锅炉本体相连接。

优选的，所述锅炉本体的正视面呈矩形状结构，且锅炉本体的面积与保温层的面积相等。

优选的，所述隔温层通过限位块与限位槽构成卡合结构，且限位块关于隔温层的中心点对称设置有2个。

优选的，所述气体通道与液体通道的半径相同，且气体通道通过安装阀与过滤箱构成卡合结构。

优选的，所述过滤箱通过转动轴与挡板构成转动结构，且过滤箱的宽度与挡板的宽度相等。

优选的，所述连接管通过安装阀与导流管构成卡合结构，且安装阀的半径大于连接管的半径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于回收热水的浸出车间用节能锅炉，

1.该装置通过气体通道将锅炉工作时产生的蒸气进行回收，并且通过导向管进入到储水箱内部，对储水箱内部的水分进行加热，对锅炉产生的热能进行回收，防止大量水资源的浪费，解决了上述背景技术中提出现有的装置不具有对热能进行回收的问题，体现了该装置的环保性；

2.该装置当锅炉本体内部的水分温度不足时，可通过导向管将水分导流到储水箱内部，对水分进行加热，锅炉内温度过低影响工作者的正常使用，解决了上述背景技术中提出现有的装置不具有对热水进行功能的问题，一定程度的提高了该装置整体的实用性；

3.该装置在锅炉本体的左侧安装有隔温层，防止工作者在工作时发生勿碰造成烫伤，对工作者起到一定程度的保护功能，且在锅炉本体的内部安装有保温层，防止锅炉本体大量热量的散发，解决了上述背景技术中提出现有的装置不具有隔温保护功能的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型限位槽与隔温层安装侧视结构示意图；

图3为本实用新型整体俯视结构示意图；

图4为本实用新型过滤箱与挡板安装正剖视结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、锅炉本体；2、保温层；3、底座；4、限位槽；5、隔温层；6、限位块；7、气体通道；8、第一阀门；9、安装阀；10、过滤箱；11、挡板；12、转动轴；13、连接管；14、导向管；15、储水箱；16、导流管；17、第二阀门；18、液体通道；19、输送泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于回收热水的浸出车间用节能锅炉，包括锅炉本体1、保温层2、底座3、限位槽4、隔温层5、限位块6、气体通道7、第一阀门8、安装阀9、过滤箱10、挡板11、转动轴12、连接管13、导向管14、储水箱15、导流管16、第二阀门17、液体通道18和输送泵19，锅炉本体1内部安装有保温层2，且锅炉本体1外表面安装有底座3，并且锅炉本体1左侧开设有限位槽4，限位槽4与隔温层5相连接，且隔温层5外表面安装连接有限位块6，锅炉本体1上端安装有气体通道7，且气体通道7外表面安装有第一阀门8，并且气体通道7末端设置有安装阀9，安装阀9安装在过滤箱10外表面，且过滤箱10外表面设置有挡板11，并且挡板11内部安装有转动轴12，安装阀9设置在连接管13末端，且连接管13外表面安装有第一阀门8，连接管13上端安装有导向管14，且导向管14末端与储水箱15相连接，安装阀9设置在导流管16的末端，且导流管16的外表面安装有第二阀门17，并且导流管16首端与输送泵19相连接，输送泵19上端与液体通道18相连接，且液体通道18末端与锅炉本体1相连接。

锅炉本体1的正视面呈矩形状结构，且锅炉本体1的面积与保温层2的面积相等，保温层2为传热低的纤维棉层，可很好的隔绝热量的散发，对锅炉本体1起到保温的作用，防止锅炉本体1大量的热量散发。

隔温层5通过限位块6与限位槽4构成卡合结构，且限位块6关于隔温层5的中心点对称设置有2个，方便使用者对隔温层5进行拆卸与安装，且限位块6与限位槽4之间通过螺栓固定。

气体通道7与液体通道18的半径相同，且气体通道7通过安装阀9与过滤箱10构成卡合结构，当不使用时，方便使用者将气体通道7与过滤箱10之间进行拆卸，从而方便使用者气体通道7进行清理与维护。

过滤箱10通过转动轴12与挡板11构成转动结构，且过滤箱10的宽度与挡板11的宽度相等，过滤箱10与挡板11之间通过螺栓进行固定，方便者对过滤箱10内部进行清理，防止杂质过多，影响过滤箱10的正常使用。

连接管13通过安装阀9与导流管16构成卡合结构，且安装阀9的半径大于连接管13的半径，方便使用者对管道之间进行拆卸安装，不但可以减少该装置整体的占地面积，而且也可以方便使用者对管道进行更换。

工作原理：在使用该便于回收热水的浸出车间用节能锅炉时，首先底座3对锅炉本体1起到固定支撑的作用，其次当锅炉本体1使用时，会产生大量的蒸气，蒸气中含有大量的热能，蒸气通过气体通道7收集到过滤箱10中，过滤箱10对蒸气进行过滤，对其内部的杂质起到收集的作用，然后关闭所有第二阀门17，打开所有第一阀门8，使得气体通过连接管13进入导向管14内部，从而进入到储水箱15内部，对储水箱15内部的水分进行加热，最后将输送泵19通电，同时关闭所有第一阀门8，打开所有第二阀门17，使得输送泵19通过导流管16将水分抽到液体通道18中，从而进入锅炉本体1中，对锅炉本体1产生的热能进行收集利用，在锅炉本体1工作时，会产生大量的热能，为了防止大量热能散发，在锅炉本体1内部安装有保温层2，保温层2为传热低的纤维棉层，可以起到很好的隔热作用，同时为了防止工作者在工作时发生误碰造成烫伤，在锅炉本体1左侧安装有隔温层5，可一定程度的对工作者起到保护作用；

当不使用时，可将所有的安装阀9通过其外表面的螺栓拆卸下来，对管道之间进行拆卸，不但可以减少该装置整体的占地面积，也方便使用者对管道进行更换与维护，其次使用者可拧到挡板11外表面螺栓，将挡板11通过转动轴12的作用下与过滤箱10进行分离，方便使用者对过滤箱10进行清理与维护，防止其内部杂质过多，影响其正常使用，一定程度的提高了过滤箱10的使用寿命，最后使用者可拧动限位块6外表面的螺栓，将隔温层5与限位槽4之间分离，方便使用者对隔温层5进行拆卸安装，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。