一种高容积节能气辊道窑的制作方法

本实用新型涉及陶瓷制备用辊道窑技术领域，具体为一种高容积节能气辊道窑。

背景技术：

辊道窑，又称辊底窑。主要用于瓷砖等建筑陶瓷建材的生产。辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊棒作为坯体运载工具的隧道窑。建筑陶瓷产品放置在许多条间隔很密的辊棒上，靠辊棒的转动使建筑陶瓷从窑头传送到窑尾，故而称为辊道窑。

陶瓷在辊道窑中烧制，需要大量的热量，然而这些热量在烧制完成后，通常不能进行合理的利用，辊道窑内的气体一般通过窑体上部设置的出气管道排出室外，余热利用率低，这造成了极大的能量损失，也恶化了工作环境和周边环境，同时，现有的辊道窑保温性能较差，容易导致辊道窑内温度流失较快，进一步对资源造成浪费。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有辊道窑中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种高容积节能气辊道窑，能够解决现有的辊道窑内的气体一般通过窑体上部设置的出气管道排出室外，余热利用率低，容易造成极大的能量损失，还会恶化工作环境和周边环境，同时，现有的辊道窑保温性能较差，容易导致辊道窑内温度流失较快，进一步对资源造成浪费的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高容积节能气辊道窑，其包括：窑体、支撑座、传动辊、保温层、蓄热机构和废气处理机构，所述窑体外侧壁底部呈线性等距固接多个所述支撑座，所述传动辊安装于所述窑体内侧壁底部，所述窑体内侧壁包覆所述保温层，所述蓄热机构设于所述窑体外侧壁顶部，所述蓄热机构废气排口处设置所述废气处理机构。

作为本实用新型所述的一种高容积节能气辊道窑的一种优选方案，其中：所述窑体内侧壁通过隔热墙分隔成预热腔、烧制腔和冷却腔，所述烧制腔内侧壁顶部左右两侧均安装有引射式燃烧器，所述引射式燃烧器的入口与燃气管道以及助燃气管道连通，且所述烧制腔内还设置有脱硝剂喷洒管道。

作为本实用新型所述的一种高容积节能气辊道窑的一种优选方案，其中：所述保温层由保温砖、保温棉层和保温膜组成，所述保温砖为两层结构，两层所述保温砖之间填充所述保温棉层，两层所述保温砖的内外还包覆由二氧化硅气凝胶毡材料制成的保温膜。

作为本实用新型所述的一种高容积节能气辊道窑的一种优选方案，其中：所述蓄热机构包括蓄热腔、出气管和进气管，所述烧制腔与所述冷却腔排气孔处均通过所述出气管与所述蓄热腔连通，且多个所述出气管还与外部抽热风机连接，所述蓄热腔内侧壁卡接所述进气管，且所述蓄热腔外侧壁包覆有隔热层，所述进气管一端与外部供气机构连通，所述进气管另一端与所述预热腔连通。

作为本实用新型所述的一种高容积节能气辊道窑的一种优选方案，其中：所述废气处理机构由排气阀和vri处理器构成，所述排气阀套设于所述蓄热腔废气排口外侧壁，所述蓄热腔废气排口内侧壁安装所述vri处理器，且所述排气阀与所述vri处理器均与外部智能控制机构电性连接。

与现有技术相比：烧制腔内连通的脱硝剂喷洒管道，可以通过脱硝剂吸收陶瓷烧制过程中产生的有毒、有害物质，起到初步环保的作用，并且，由保温砖、保温棉层和保温膜组成的保温层能够提高窑体保温的性能，减少热量的损失，从而减少资源的损失，蓄热腔的设置可以存储通过冷却腔排出的高温气体的热量，并通过余热加热进气管内的进风气体，有效地回收了热量，降低了能耗，进风气体被加热后进入炉内，有助于炉内热场稳定性的提高，同时，蓄热腔废气排口内侧壁设置的vri处理器对排出的废气进行二次净化，减少废气对环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型a部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种高容积节能气辊道窑，通过烧制腔内设置的脱硝剂脱硝剂吸收陶瓷烧制过程中产生的有毒、有害物质，起到初步环保的作用，并且由保温砖、保温棉层和保温膜组成的保温层能够提高窑体保温的性能，减少热量的损失，从而减少资源的损失，蓄热腔的设置可以存储通过冷却腔排出的高温气体的热量，并通过余热加热进气管内的进风气体，有效地回收了热量，降低了能耗，请参阅图1，包括，窑体100、支撑座200、传动辊300、保温层400、蓄热机构500和废气处理机构600。

请继续参阅图1，窑体100内侧壁通过隔热墙分隔成预热腔110、烧制腔120和冷却腔130，具体的，预热腔110、烧制腔120和冷却腔130依次连通，烧制腔120内侧壁顶部左右两侧均通过紧固螺钉螺接有引射式燃烧器121，引射式燃烧器121的入口与燃气管道以及助燃气管道连通，烧制腔120内还连通有脱硝剂喷洒管道，脱硝剂用于吸收烧制过程中可能产生的有毒、有害物质，起到初步环保的作用；

请继续参阅图1，窑体100外侧壁底部呈线性等距卡接五个支撑座200，具体的，支撑座200为金属合金材料制成的支撑底座；

请继续参阅图1，传动辊300通过紧固螺钉螺接于窑体100内侧壁底部，且预热腔110、烧制腔120和冷却腔130分别与传动辊300对应设置，传动辊300作为输送机构输送需要生产的产品；

请继续参阅图1和图2，保温层400由保温砖410、保温棉层420和保温膜430组成，具体的，保温砖410为两层结构，两层保温砖410之间填充保温棉层420，两层保温砖410的内外还包覆由二氧化硅气凝胶毡材料制成的保温膜430，通过由保温砖410、保温棉层420和保温膜430组成的保温层能够提高窑体100保温的性能，减少热量的损失，从而减少资源的损失；

请继续参阅图1，蓄热机构500具有蓄热腔510、出气管520和进气管530，烧制腔120与冷却腔130排气孔处均通过出气管520与蓄热腔510连通，且五个出气管520还与外部抽热风机连接，蓄热腔510内侧壁卡接有进气管530，且蓄热腔510外侧壁包覆有隔热层，蓄热腔510用于存储通过冷却腔130排出的高温气体的热量，并通过余热加热进气管530内的进风气体，有效地回收了热量，降低了能耗，进风气体被加热后进入炉内，有助于炉内热场稳定性的提高，进气管530一端与外部供气机构连通，进气管530另一端与预热腔110连通；

请继续参阅图1，废气处理机构600由排气阀610和vri处理器620构成，排气阀610套设于蓄热腔510废气排口外侧壁，排气阀610用于控制蓄热腔510废气排口的通合，蓄热腔510废气排口内侧壁通过紧固螺钉螺接有vri处理器620，vri处理器620用于对蓄热腔510废气排口排出的废气进行二次净化，且排气阀610与vri处理器620均与外部智能控制机构电性连接。

工作原理：该实用新型在使用时，烧制腔120内连通的脱硝剂喷洒管道，可以通过脱硝剂吸收陶瓷烧制过程中产生的有毒、有害物质，起到初步环保的作用，并且，由保温砖410、保温棉层420和保温膜430组成的保温层能够提高窑体100保温的性能，减少热量的损失，从而减少资源的损失，蓄热腔510的设置可以存储通过冷却腔130排出的高温气体的热量，并通过余热加热进气管530内的进风气体，有效地回收了热量，降低了能耗，进风气体被加热后进入炉内，有助于炉内热场稳定性的提高，同时，蓄热腔510废气排口内侧壁设置的vri处理器620对排出的废气进行二次净化，减少废气对环境的污染。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。