一种高楼烟雾排放系统的制作方法

本实用新型涉及烟雾排放系统的技术领域，尤其是涉及一种高楼烟雾排放系统。

背景技术：

目前越来越多的餐厅位于高楼中，餐厅产生很多油烟。这些油烟一般是通过各自的管道排放到空气中，会对空气造成一定的污染。

现有授权公告号为cn206846843u的中国专利，提供了一种新型高楼烟雾排放系统，其包括烟道以及固定于烟道内部的抽风机，抽风机的出风处设有油烟净化装置，油烟净化装置包括空腔以及固定在空腔内壁的多个透气防水膜机构，多个透气防水膜机构之间的空腔内壁上均安装有用于吸收有害物质的喷雾器；空腔开有出水孔，出水孔连接有排水管（即排液管），排水管连接于油污收集槽；打开抽风机，油烟沿着烟道流动，油烟中的空气透过透气防水膜机构排出去，有害物质留在空腔内；喷雾器喷出吸收有害物质的液体，与有害物质相结合后，从排水管中排入油污收集槽中。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：油污收集槽中的液体中含有大量水；直接排放出去后，液体中的水无法再利用，造成水资源的流失，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高楼烟雾排放系统，其具有循环用水、实现节约用水的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高楼烟雾排放系统，包括烟道和抽风机，所述烟道内设置有油烟净化装置，所述烟道的侧壁设置有药剂输入管和排液管；其特征在于：所述排液管远离烟道的一侧连通有油水分离器，所述油水分离器上连通有排油管和排水管；所述排水管远离油水分离器方向的一端连通有水箱，所述排水管和水箱之间设置有第一水泵；所述水箱上设置有撒药机构，所述药剂输入管连接于水箱的底部，所述药剂输入管与水箱之间设置有第二水泵。

通过采用上述技术方案，药剂输入管中的药剂经由喷头喷洒在油烟净化装置内，并与油烟净化装置内的油烟发生反应；吸附油烟中的油和有害物质等，空气穿过油烟净化装置后从烟道中排出；油烟净化装置中的油水混合物顺着排液管排出至油水分离器中，实现油和水的分离；经由油水分离器净化后的水通过第一水泵打入水箱进行循环使用，撒药机构撒入水箱后，与水进行混合；通过第二水泵打入药剂输入管，进行循环利用；从而实现生产用水的循环，具有节约用水的效果。

本实用新型进一步设置为：所述撒药机构包括撒药箱和撒药管，所述撒药管上连通有第一阀门和流量计。

通过采用上述技术方案，撒药箱通过撒药管向水箱中撒药，工作人员可通过流量计来观察撒药管中向水箱内投入的药剂量；当药剂足量后，工作人员可通过第一阀门，使的撒药管停止撒药。

本实用新型进一步设置为：所述水箱内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机、转动杆和搅拌叶片；所述搅拌电机固定在水箱的上表面，所述转动杆位于水箱内，且与搅拌电机的电机轴固定连接；所述搅拌叶片沿转动杆的轴向分布。

通过采用上述技术方案，药剂输入管和排水管均设置在水箱的上部，通过药剂的沉降和水分子的运动可实现药剂与水的混合，但是耗时较长；通过开启搅拌电机，搅拌电机带动转动杆转动，从而带动搅拌叶片转动；使得水箱内的水与药剂充分混合；减少药剂输入管中的液体浓度不均的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶片靠近转动杆方向的侧壁设置有连接套筒，所述连接套筒可在转动杆上滑移；所述连接套筒上设置有连接孔，所述连接孔内设置有连接螺栓，所述连接螺栓穿过连接孔与转动杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片与转动杆可拆卸，工作人员可根据水箱的深度和转动杆的长度，对搅拌叶片的高度进行调节；最后通过连接螺栓使得搅拌叶片与转动杆固定。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶片呈倾斜状态设置。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片呈倾斜状，一方面，可以实现在相同搅拌效率的同时，降低搅拌电机提供的动力需求，从而减低能源消耗，具有节能环保的效果；另一方面，倾斜状的搅拌叶片在转动过程中，所承受的水压较小，从而起到保护搅拌叶片，延长其使用寿命的效果。

本实用新型进一步设置为：所述药剂输入管上设置有若干个喷头，所述喷头朝向抽风机方向设置。

通过采用上述技术方案，喷头中的液体呈扇形雾状喷出，多个喷头同时工作，可实现对烟道内的全覆盖喷洒，减少出现水雾死角区的情况；油烟通过抽风机向上流动，并与水雾交叉混合，产生皂化反应，对油烟起到净化分离作用，油等有害物质和气味会随水流流出烟道。

本实用新型进一步设置为：所述药剂输入管位于第二水泵和喷头之间设置有导流面，所述导流面倾斜朝向喷头处设置。

通过采用上述技术方案，凹陷的导流面使药剂输入管的很截面急剧减小，在第二水泵的效率相同时，药剂输入管中的液体流速加快，从而使得药剂输入管中的药剂能够快速流入喷头，加大喷头中液体的水压。

本实用新型进一步设置为：所述喷头与药剂输入管之间为可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，喷头存在损坏和堵塞的情况，喷头与药剂输入管可拆卸，从而便于工作人员对喷头进行更换和维修。

本实用新型进一步设置为：所述水箱的上部连通有清水补充管道，所述清水补充管道上设置有第二阀门。

通过采用上述技术方案，当水箱中的水量较少时，可通过清水补充管道，从外部接入水源，予以补充；使得药剂输入管中能够实现源源不断的药剂供给，减小烟道内油烟净化强度不足的情况发生。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.药剂输入管中的药剂经由喷头喷洒在油烟净化装置内，并与油烟净化装置内的油烟发生反应；吸附油烟中的油和有害物质等，空气穿过油烟净化装置后从烟道中排出；油烟净化装置中的油水混合物顺着排液管排出至油水分离器中，实现油和水的分离；经由油水分离器净化后的水通过第一水泵打入水箱进行循环使用，撒药机构撒入水箱后，与水进行混合；通过第二水泵打入药剂输入管，进行循环利用；从而实现生产用水的循环，具有节约用水的效果；

2.药剂输入管和排水管均设置在水箱的上部，通过药剂的沉降和水分子的运动可实现药剂与水的混合，但是耗时较长；通过开启搅拌电机，搅拌电机带动转动杆转动，从而带动搅拌叶片转动；使得水箱内的水与药剂充分混合；减少药剂输入管中的液体浓度不均的情况发生。

附图说明

图1是实施例中一种高楼烟雾排放系统的结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是实施例中用于体现第二水泵和药剂输入管的位置关系的示意图。

图中，1、烟道；11、抽风机；12、油烟净化装置；121、透气防水膜框；122、空腔；2、油水分离器；21、排液管；22、排油管；23、排水管；231、第一水泵；3、水箱；31、撒药机构；311、撒药箱；312、撒药管；3121、第一阀门；3122、流量计；32、搅拌机构；321、搅拌电机；322、转动杆；323、搅拌叶片；3231、连接套筒；3232、连接孔；3233、连接螺栓；33、清水补充管道；331、第二阀门；34、药剂输入管；341、第二水泵；342、导流面；343、喷头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高楼烟雾排放系统，包括烟道1和抽风机11，抽风机11通过螺栓固定于烟道1的内侧壁；烟道1内设置有油烟净化装置12，油烟净化装置12包括两个透气防水膜框121和其组成的空腔122。

参照图1，烟道1的内侧壁位于两个透气防水膜框121之间倾斜设置有排液管21，排液管21靠近抽风机11处设置；排液管21远离烟道1的一侧连通有油水分离器2，油水分离器2上连通有排油管22和排水管23；排水管23远离油水分离器2方向的一端连通有水箱3，排水管23和水箱3之间通过法兰连接有第一水泵231，第一水泵231将排水管23中的水从水箱3的上部喷入水箱3。

参照图1，水箱3内设置有搅拌机构32，搅拌机构32包括搅拌电机321、转动杆322和搅拌叶片323，搅拌电机321通过螺栓固定在水箱3的上表面，转动杆322通过键连接与搅拌电机321的电机轴固定；搅拌叶片323沿转动干的轴向分布。

参照图2，搅拌叶片323靠近转动杆322方向的侧壁焊接有连接套筒3231，连接套筒3231可在转动杆322上滑移；连接套筒3231上设置有连接孔3232，连接孔3232内设置有连接螺栓3233，连接螺栓3233穿过连接孔3232与转动杆322螺纹连接；搅拌叶片323呈倾斜状态设置；

参照图3，水箱3的上部设置有撒药机构31（参照图1），撒药机构31包括撒药箱311和撒药管312；撒药箱311位于水箱3上表面，撒药箱311中为化油剂；撒药管312上通过螺栓固定有第一阀门3121和流量计3122，撒药管312穿过水箱3位于水箱3内部。

参照图1和图3，水箱3的上部连通有清水补充管道33，清水补充管道33上通过螺栓固定有第二阀门331；烟道1的侧壁设置有药剂输入管34，药剂输入管34位于烟道1外部的一端与水箱3相连通；药剂输入管34位于烟道1内部的侧壁设置有若干个喷头343，喷头343与药剂输入管34之间通过螺纹连接。

参照图3，药剂输入管34上通过法兰连接有第二水泵341；药剂输入管34位于第二水泵341和喷头343（参照图1）之间设置有导流面342，导流面342朝向喷头343处设置。

本实施例的实施原理为：对油烟进行净化时，先通过清水补充管道33对水箱3进行加水，并通过撒药管312向水箱3撒药；开启搅拌电机321，使得水箱3内的水与药剂混合，通过药剂输入管34，流至喷头343中，最终喷洒在烟道1中的油烟净化装置12内；药剂与油烟净化装置12内的油烟发生反应；吸附油烟中的油和有害物质等，空气穿过油烟净化装置12后从烟道1中排出；油烟净化装置12中的油水混合物顺着排液管21排出至油水分离器2中，实现油和水的分离；经由油水分离器2净化后的水通过第一水泵231打入水箱3进行循环使用，撒药机构31撒入水箱3后，与水进行混合；通过第二水泵341打入药剂输入管34，进行循环利用；从而实现生产用水的循环，具有节约用水的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。