一种篦冷机用固定篦板的制作方法

本实用新型实施例涉及篦冷机配件领域，具体涉及一种篦冷机用固定篦板。

背景技术：

篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。传统的篦式冷却机分为回转式、振动式和推动式三种，但由于前两种已被淘汰，推动式篦冷机已经成为窑外分解窑配套选用的主要水泥熟料冷却机机型。冷却机的篦床是冷却机的主要部件，推动篦板是由一行一行间隔排列的固定篦板和活动篦板组成。

物料投放在固定篦板上，冷空气由下至上对固定篦板上的水泥熟料冷却，但是由于水泥熟料堆积在一起，冷空气只能对水泥熟料外部冷却，使得处于内侧的水泥熟料冷却较慢，冷却效果差，冷却效率较低。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种篦冷机用固定篦板，通过短管喷出的冷空气对水泥熟料之间冷却，并且配合短管转动对水泥熟料轻微搅动，使得水泥熟料受冷均匀，冷却效果好，冷却效率高，以解决现有技术中由于水泥熟料堆积在一起，冷空气只能对水泥熟料外部冷却，使得处于内侧的水泥熟料冷却较慢导致的冷却效果差，冷却效率较低问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种篦冷机用固定篦板，包括中空板体，所述中空板体内部设有第一齿轮，所述第一齿轮两侧均设有第二齿轮，两个所述第二齿轮均与第一齿轮相啮合，所述第二齿轮外端啮合有多个第三齿轮，所述第一齿轮以及多个第三齿轮顶端均固定设有中空转轴，所述中空转轴一端贯穿第一齿轮以及第三齿轮，所述中空转轴另一端贯穿中空板体顶端并固定连接有转筒，多个所述转筒均设在中空板体顶部，多个所述转筒外端均固定设有多个短管，所述第一齿轮底端固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮底端设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮内部贯穿设有转杆，所述转杆两端分别与中空板体内部两侧壁通过轴承活动连接，所述转杆外端固定设有圆筒，所述圆筒设在第二锥齿轮一侧，所述圆筒外端固定设有多个叶片，所述叶片设在第二齿轮底部，所述圆筒底部设有锥形罩，所述锥形罩固定设在中空板体内部底端。

进一步地，所述中空板体底端开设有开口，所述开口设在锥形罩底部。

进一步地，多个所述中空转轴均通过密封轴承与中空板体内部顶端活动连接。

进一步地，两个所述第二齿轮均通过转轴与中空板体内部顶端活动连接。

进一步地，所述中空板体顶端固定设有阻挡罩，所述阻挡罩设在短管外侧。

进一步地，所述转筒外端开设有多个通孔，所述通孔设在短管一端，所述短管通过通孔与转筒相连通。

进一步地，所述第一锥齿轮上开设有通口，所述通口设在第一锥齿轮顶部的中空转轴底部并与中空转轴相连通。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过冷空气由中空转轴、转筒、通孔以及短管喷在水泥熟料之间，同时冷空气冲击在叶片上带动圆筒、转杆、第二锥齿轮、第一锥齿轮、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、中空转轴和转筒转动，使得短管缓慢转动对水泥熟料搅动，与现有技术相比，使得水泥熟料受冷均匀，冷却效果好，冷却效率高。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的图1中a部放大图；

图3为本实用新型提供的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提供的第二齿轮、第一锥齿轮和第三齿轮仰视结构示意图；

图5为本实用新型提供的中空板体立体结构示意图；

图中：1中空板体、2第一齿轮、3第二齿轮、4第三齿轮、5中空转轴、6转筒、7短管、8第一锥齿轮、9第二锥齿轮、10转杆、11圆筒、12叶片、13锥形罩、14开口、15阻挡罩。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种篦冷机用固定篦板，包括中空板体1，所述中空板体1内部设有第一齿轮2，所述第一齿轮2两侧均设有第二齿轮3，两个所述第二齿轮3均与第一齿轮2相啮合，所述第二齿轮3外端啮合有多个第三齿轮4，所述第一齿轮2以及多个第三齿轮4顶端均固定设有中空转轴5，所述中空转轴5一端贯穿第一齿轮2以及第三齿轮4，所述中空转轴5另一端贯穿中空板体1顶端并固定连接有转筒6，多个所述转筒6均设在中空板体1顶部，多个所述转筒6外端均固定设有多个短管7，所述第一齿轮2底端固定设有第一锥齿轮8，所述第一锥齿轮8底端设有第二锥齿轮9，所述第一锥齿轮8与第二锥齿轮9相啮合，所述第二锥齿轮9内部贯穿设有转杆10，所述转杆10两端分别与中空板体1内部两侧壁通过轴承活动连接，所述转杆10外端固定设有圆筒11，所述圆筒11设在第二锥齿轮9一侧，所述圆筒11外端固定设有多个叶片12，所述叶片12设在第二齿轮3底部，所述圆筒11底部设有锥形罩13，所述锥形罩13固定设在中空板体1内部底端。

进一步地，所述中空板体1底端开设有开口14，所述开口14设在锥形罩13底部，便于冷空气进入。

进一步地，多个所述中空转轴5均通过密封轴承与中空板体1内部顶端活动连接，便于中空转轴5转动。

进一步地，两个所述第二齿轮3均通过转轴与中空板体1内部顶端活动连接，便于第二齿轮3转动。

进一步地，所述中空板体1顶端固定设有阻挡罩15，所述阻挡罩15设在短管7外侧，防止中空板体1的物料掉落。

进一步地，所述转筒6外端开设有多个通孔，所述通孔设在短管7一端，所述短管7通过通孔与转筒6相连通，便于冷空气流通。

进一步地，所述第一锥齿轮8上开设有通口，所述通口设在第一锥齿轮8顶部的中空转轴5底部并与中空转轴5相连通，便于冷空气流通。

实施场景具体为：本实用新型在实际使用时，水泥熟料铺设在中空板体1顶端，多个转筒6以及短管7处于水泥熟料之间，篦冷机的冷空气从开口14进入锥形罩13内部，然后从锥形罩13进入中空板体1内部，然后冷空气通过第一锥齿轮8上的通口以及中空转轴5进入转筒6内部，然后再由通孔以及短管7喷在水泥熟料之间，同时由于锥形罩13是直径从下往上依次减小的锥体，故使得冷空气流速加大从而冲击在叶片12上带动圆筒11转动，从而带动与中空板体1轴承连接的转杆10转动，进而带动转杆10上的第二锥齿轮9转动，第二锥齿轮9转动带动第一锥齿轮8转动，从而带动第一齿轮2转动，第一齿轮2转动带动与之啮合的第二齿轮3转动，进而带动与第二齿轮3啮合的第三齿轮4转动，从而带动多个中空转轴5转动，中空转轴5转动同时带动转筒6以及短管7缓慢转动，从而对水泥熟料搅动，通过短管7喷出的冷空气对水泥熟料之间冷却，并且配合短管7转动对水泥熟料轻微搅动，使得水泥熟料受冷均匀，冷却效果好，冷却效率高，该实施方式具体解决了现有技术中由于水泥熟料堆积在一起，冷空气只能对水泥熟料外部冷却，使得处于内侧的水泥熟料冷却较慢，冷却效果差，冷却效率较低的问题。

工作原理：

参照说明书附图1-5，本实用新型在实际使用时，篦冷机的冷空气从开口14、锥形罩13、第一锥齿轮8上的通口以及中空转轴5进入转筒6内部，然后再由通孔以及短管7喷在水泥熟料之间，同时由于锥形罩13是直径从下往上依次减小的锥体，故使得冷空气流速加大从而冲击在叶片12上带动圆筒11、转杆10、第二锥齿轮9、第一锥齿轮8、第一齿轮2、第二齿轮3、第三齿轮4和多个中空转轴5转动，中空转轴5转动同时带动转筒6以及短管7缓慢转动，从而对水泥熟料搅动，使得水泥熟料受冷均匀。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。