一种翻盖式定点排烟装置的制作方法

本实用新型涉及移动式隧道窑排烟领域，具体是涉及一种翻盖式定点排烟装置。

背景技术：

目前工业窑炉的烟气一般直接排入大气，但是不同窑炉排放的烟气含有组成物质不同，例如：灰尘含量、硫含量等，这些烟气的排放不但对周围环境造成了污染，且威胁着岗位操作人员及所在地居民的身体健康，因此工业窑炉产生的烟气需要通过排烟装置排放到脱硫除尘装置中。

现有技术中的排烟装置一般为环形滑盖式排烟装置，主要是在环形烟道上部安装一个环形滑盖，环形滑盖与排潮管道连接，环形滑盖与窑炉同步行走，但是此种环形滑盖式排烟装置系统比较复杂，需要有环形导轨、环形滑盖轮组等，导致整个系统比较大比较重，增加窑炉行走负担，且由于环形滑盖的轮组系统比较多，也导致后期的使用故障率增加，后期维修保养费用也较高；另外，整圈环形滑盖两侧与环形烟道之间都有间隙，间隙导致密封不严，大量空气进入环形烟道，由排潮脱硫风机送入脱硫除尘装置，造成排放烟气中氧含量增加，增大了烟气排放达到排放标准的难度，增加了烟气净化系统运行费用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种翻盖式定点排烟装置，以解决上述现有技术存在的问题，使得翻盖式定点排烟装置结构简单轻便，提高了环形烟道的密封性能，有效降低故障发生率与维修保养费用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种翻盖式定点排烟装置，包括连接杆、开盖压杆、收集管道和若干个翻盖；所述收集管道底部开口，顶部设有用于与排潮管道的排烟口相接的连通口，所述收集管道与所述排潮管道固定连接且将各个排潮管道连通，环形烟道的上顶面开有若干个进烟口，每个进烟口上设有一所述翻盖，且所述翻盖的一侧与环形烟道上顶面铰接，所述翻盖上设有翻盖压杆，所述连接杆一端连接窑炉，另一端连接所述开盖压杆；

所述开盖压杆与所述收集管道均跟随窑炉同步移动，当窑炉带动所述收集管道向所述翻盖移动，所述开盖压杆能够挤压所述翻盖压杆，使得所述翻盖压杆带动所述翻盖打开，所述收集管道底部的开口覆盖进烟口；

当窑炉带动所述收集管道逐渐远离所述翻盖，所述开盖压杆对所述翻盖压杆的挤压减小，所述翻盖由于重力落下，封闭进烟口。

优选地，所述连接杆包括若干个水平杆与若干个竖直杆，一个所述水平杆对应连接一所述竖直杆，所述水平杆与水平面平行设置，所述竖直杆与水平面垂直设置，所述水平杆一端连接窑炉，另一端连接所述竖直杆的上端，所述竖直杆的下端固定连接所述开盖压杆。

优选地，所述开盖压杆包括依次首尾固定连接的开盖段、挤压段和合盖段，所述开盖段设置在靠近窑炉前行方向的位置；

所述开盖段后端与所述挤压段固定连接，所述开盖段前端在水平面上的投影线向远离窑炉的方向延伸，且所述开盖段与水平面夹角为锐角，所述开盖段与地面的距离由所述开盖段前端向所述开盖段后端逐渐减小，所述开盖段能够将所述翻盖压杆向窑炉方向挤压，当所述开盖段后端接触所述翻盖压杆时，所述翻盖完全打开；

所述合盖段前端与所述挤压段固定连接，所述合盖段后端在水平面上的投影线向远离窑炉的方向延伸，且所述合盖段与水平面夹角为锐角，所述合盖段与地面的距离由所述合盖段前端向所述合盖段后端逐渐增大，所述合盖段能够逐渐减小对所述翻盖压杆的挤压力，使所述翻盖逐渐闭合，当所述合盖段前端离开所述翻盖压杆，所述翻盖关闭。

优选地，所述翻盖与环形烟道的上顶面通过旋转轴铰接。

优选地，所述翻盖为矩形，且所述翻盖的中部设有加强杆。

优选地，所述旋转轴设置在所述翻盖靠近环形烟道的侧壁上，所述旋转轴与固定在环形烟道上顶面的支耳铰接，所述翻盖的一侧与所述旋转轴固定连接。

优选地，所述翻盖压杆固定设于所述旋转轴的中部，且所述翻盖压杆与水平面垂直，所述翻盖压杆在所述开盖压杆的挤压下能够向窑炉方向旋转至带动所述翻盖完全打开。

优选地，所述翻盖为12个。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的翻盖式定点排烟装置，包括连接杆、开盖压杆、收集管道和若干个翻盖；收集管道底部开口，顶部设有用于与排潮管道的排烟口相接的连通口，收集管道与排潮管道固定连接且将各个排潮管道连通，排潮管道中的烟气通过排烟口与连通口排入收集管道，环形烟道的上顶面开有若干个进烟口，收集管道内的烟气通过收集管道底部的开口排入至环形烟道，进行烟气的净化，每个进烟口上设有一翻盖，且翻盖的一侧与环形烟道上顶面铰接，翻盖能够将进烟口打开或者封闭，从而减少进入环形烟道的空气，使得环形烟道的密封效果好，翻盖上设有翻盖压杆，连接杆一端连接窑炉，另一端连接开盖压杆，翻盖压杆用于带动翻盖的开启；开盖压杆与收集管道均跟随窑炉同步移动，当窑炉带动收集管道向翻盖移动，开盖压杆能够挤压翻盖压杆，使得翻盖压杆带动翻盖打开，收集管道底部的开口覆盖进烟口；当窑炉带动收集管道逐渐远离翻盖，开盖压杆对翻盖压杆的挤压减小，翻盖由于重力落下，封闭进烟口，实现翻盖的即时开启与关闭，避免排潮管道与环形烟道之间的间隙过大，导致环形烟道的密封不严，增大烟气排放达到排放标准的难度，且该翻盖式定点排烟装置的结构较简单，有效降低故障发生率与维修保养费用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的带有翻盖式定点排烟装置的排烟系统的俯视图；

图2是图1提供的带有翻盖式定点排烟装置的排烟系统截面图；

图3是本实用新型提供的翻盖式定点排烟装置前端的结构示意图；

图4是本实用新型提供的翻盖式定点排烟装置后端的结构示意图；

图中：11-水平杆，12-竖直杆，2-开盖压杆，21-开盖段，22-挤压段，23-合盖段，3-收集管道，4-翻盖，41-翻盖压杆，42-旋转轴，43-支耳，44-加强杆，5-窑炉，6-排潮管道，7-环形烟道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种翻盖式定点排烟装置，以解决环形烟道的密封性差，容易进入空气，且排烟装置故障发生率高，维修保养费用高的技术问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种翻盖式定点排烟装置，包括连接杆、开盖压杆2、收集管道3和若干个翻盖4；收集管道3底部开口，其底部开口可以为一个也可以为多个，当底部开口为一个，其底部开口向收集管道3的两端延伸，能够保证翻盖4打开时，底部开口与进烟口将收集管道3和环形烟道7连通，当底部开口为多个，需保证相邻底部开口之间的距离与相邻翻盖4之间的距离一致，能够保证翻盖4打开时，底部开口与进烟口将收集管道3和环形烟道7连通，顶部设有用于与排潮管道6的排烟口相接的连通口，收集管道3与排潮管道6固定连接且将各个排潮管道6连通，排潮管道6中的烟气通过排烟口与连通口排入收集管道3，环形烟道7的上顶面开有若干个进烟口，收集管道3内的烟气通过收集管道3底部的开口排入至环形烟道7，进行烟气的净化，每个进烟口上设有一翻盖4，且翻盖4的一侧与环形烟道7上顶面铰接，翻盖4能够将进烟口打开或者封闭，从而减少进入环形烟道7的空气，使得环形烟道7的密封效果好，翻盖4上设有翻盖压杆41，连接杆一端连接窑炉5，另一端连接开盖压杆2，翻盖压杆41用于带动翻盖4的开启；开盖压杆2与收集管道3均跟随窑炉5同步移动，当窑炉5带动收集管道3向翻盖4移动，开盖压杆2能够挤压翻盖压杆41，使得翻盖压杆41带动翻盖4打开，收集管道3底部的开口覆盖进烟口；当窑炉5带动收集管道3逐渐远离翻盖4，开盖压杆2对翻盖压杆41的挤压减小，翻盖4由于重力落下，封闭进烟口，实现翻盖4的即时开启与关闭，避免排潮管道6与环形烟道7之间的间隙过大，导致环形烟道7的密封不严，增大烟气排放达到排放标准的难度，且该翻盖定点排烟装置的结构较简单，有效降低故障发生率与维修保养费用。

具体地，连接杆包括若干个水平杆1与若干个竖直杆12，一个水平杆1对应连接一竖直杆12，水平杆1与水平面平行设置，竖直杆12与水平面垂直设置，水平杆1一端连接窑炉5，另一端连接竖直杆12的上端，竖直杆12的下端固定连接开盖压杆2，通过连接杆实现窑炉5与开盖压杆2，实现开盖压杆2与窑炉5的同步移动，但本实用新型提供的翻盖定点排烟装置的连接杆不限于上述结构，只要能够使得开盖压杆2跟随窑炉5同步移动且连接稳定即可。

开盖压杆2包括依次首尾固定连接的开盖段21、挤压段22和合盖段23，开盖段21设置在靠近窑炉5前行方向的位置，即开盖段21靠近收集管道3的前端设置；

开盖段21后端与挤压段22固定连接，开盖段21前端在水平面上的投影线向远离窑炉5的方向延伸，且开盖段21与水平面夹角为锐角，开盖段21与地面的距离由开盖段21前端向开盖段21后端逐渐减小，开盖段21能够将翻盖压杆41向窑炉5方向挤压，当开盖段21后端接触翻盖压杆41时，翻盖4完全打开，从排潮管道6进入到收集管道3内的烟气，通过翻盖4下方的进烟口进入到环形烟道7，实现烟气净化；

合盖段23前端与挤压段22固定连接，合盖段23后端在水平面上的投影线向远离窑炉5的方向延伸，且合盖段23与水平面夹角为锐角，合盖段23与地面的距离由合盖段23前端向合盖段23后端逐渐增大，合盖段23能够逐渐减小对翻盖压杆41的挤压力，使翻盖4逐渐闭合，当合盖段23前端离开翻盖压杆41，翻盖4关闭，此时收集管道3也不再覆盖在进烟口上方，翻盖4将进烟口封闭，避免大量空气通过进烟口进入到环形烟道7内。

翻盖4与环形烟道7的上顶面通过旋转轴42铰接，但本实用新型提供的翻盖定点排烟装置的翻盖4与环形烟道7上顶面之间的铰接方式不限于通过旋转轴42，只要能够将翻盖4的一侧铰接在环形烟道7的上顶面上，使得翻盖4能够打开和关闭，从而开启或封闭进烟口即可。

翻盖4为矩形，且翻盖4的中部设有加强杆44，加强杆44能够使得翻盖4的结构更加稳定，避免翻盖4出现变形，但本实用新型提供的盖式定点排烟装置的翻盖4形状不限于矩形，只要使得翻盖4能够覆盖进烟口，且方便翻转即可。

旋转轴42设置在翻盖4靠近环形烟道7的侧壁上，旋转轴42与固定在环形烟道7上顶面的支耳43铰接，翻盖4的一侧与旋转轴42固定连接，使得翻盖4能够跟随旋转轴42旋转。

翻盖压杆41固定设于旋转轴42的中部，且翻盖压杆41与水平面垂直，翻盖压杆41在开盖压杆2的挤压下能够向窑炉5方向旋转至带动翻盖4完全打开，当开盖段21上靠近挤压段22的一端接触翻盖压杆41，翻盖压杆41翻转至与水平面平行，翻盖4与水平面垂直，翻盖4完全打开，烟气通过进烟口进入到环形烟道7，当合盖段23上远离挤压段22的一端接触翻盖压杆41，翻盖压杆41翻转至与水平面垂直，翻盖4与水平面平行，翻盖4完全关闭，封闭进烟口，且当翻盖4打开时开盖压杆2与翻盖压杆41的接触点高于翻盖4关闭时开盖压杆2与翻盖压杆41的接触点。

翻盖4为12个，但本实用新型提供的翻盖定点排烟装置的翻盖4不限于12个，本领域技术人员能够根据实际烟气情况以及环形烟道7进烟口的数量对翻盖4的数量作适应性更改。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。