可左右向安装的燃气电磁阀的制作方法

本实用新型涉及一种适用在各种不同功能的燃气电磁阀以及燃气具的快速安装构造，技术内容涉及在燃气电磁阀外部的正、反两面都设置定位结构，无论朝左或朝右延伸的燃气管路，都能快速安装定位。

背景技术：

燃气具在家庭中十分常见，例如瓦斯炉、瓦斯热水器等等，以瓦斯炉为例，传统瓦斯炉通常设有左、右个炉口，每一炉口具有一内环炉火及一外环炉火，并通过一手动旋钮控制一机械式燃气阀的开度大小，进而调节流往内环炉火与外环炉火的燃气量。

又如燃气稳态阀/稳压阀等设置在通往炉口的燃气管上，并具有不同规格，当该燃气电磁阀设置在通往内环炉火和外环炉火分岔处的燃气管上时，能使用具有三个燃气接管的三通燃气电磁阀；当该燃气电磁阀设置在通往外环炉火的燃气管上时，能使用具有二个燃气接管的二通燃气电磁阀，二通燃气电磁阀又区分成二个燃气接管在相同轴向、或者是在不同轴向的两种规格。

上述瓦斯炉的结构沿用已久，但燃气电磁阀在安装于瓦斯炉时，其实有诸多问题，其一是燃气电磁阀本体是以金属压铸成型，具有一定重量，而且燃气电磁阀需要配合左、右二炉口的相对位置和使用的规格款式，设置不同位置的定位结构，因此设计上较为复杂，成本较高，其二是复杂的定位结构较不易和基板对位，组装较为花费时间，也造成拆装不便和维修的困难度。

有鉴于此，本实用新型设计人乃累积多年相关领域的研究以及实务经验，特实用新型出一种可左右向安装的燃气电磁阀，以解决现有燃气电磁阀与燃气具之间组装不易的缺失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用在各种不同的燃气电磁阀以及燃气具的快速安装构造，主要是在燃气电磁阀外部的正、反两面分别设置定位结构，无论朝左或朝右延伸的燃气管路，都能快速安装定位，有效减少安装时间及成本。

为达成上述目的，本实用新型为一种可左右向安装的燃气电磁阀，该燃气电磁阀包括一能够安装固定于一燃气具基板上的外壳，该外壳的正、反两面分别设置有彼此间隔排列的一定位部以及一固定螺孔，该定位部的设置位置对应于该燃气具基板上预设的一定位点，使该外壳能配合朝左或朝右方向的管路，以外壳的正面或反面上的定位部结合在该定位点而定位后，利用一螺固元件通过该固定螺孔锁固于该燃气具基板而完成燃气电磁阀的固定。

凭借上述构造，安装时，只需配合朝左或朝右方向的管路，将正面或反面上其中一面的定位部结合在该基板上预设的定位点而予以定位后，直接利用一螺固元件通过固定螺孔锁固于该基板，即可快速完成燃气电磁阀的安装，有效节省成本及安装时间。

以下进一步说明各元件的具体实施方式：

实施时，该外壳的外侧端设有一电磁阀门模块，内侧端设置有供燃气进出的至少二燃气接管，该正、反两面的定位部及固定螺孔分别设置在邻近该二燃气接管的位置外部，且该外壳在远离该二燃气接管的外侧端设有一电连接器。

实施时，该电磁阀门模块排列设置在外壳的第一轴向，该二燃气接管排列设置在第二轴向，且分别位于该外壳内侧端的两侧边，该正、反两面的定位部及固定螺孔分别排列在与该电磁阀门模块及二燃气接管呈垂直方向的第三轴向。

实施时，该电磁阀门模块排列设置在该外壳外侧端的第一轴向，该二燃气接管彼此为不同轴向，其中一燃气接管排列外壳内侧端的第二轴向，另一燃气接管排列外壳内侧端的第一轴向，且该正、反两面的定位部及固定螺孔排列在分别与该电磁阀门模块及二燃气接管呈垂直的第三轴向。

实施时，该电磁阀门模块排列设置在外壳的第一轴向，该外壳的内侧端设置有供燃气进出的三个燃气接管，其中二燃气接管设置在第二轴向，分别排列该外壳内侧端的两侧边，另一燃气接管排列在外壳内侧端的第一轴向，且该正、反两面的定位部及固定螺孔分别排列在与及该电磁阀门模块及三个燃气接管呈垂直的第三轴向。

实施时，该定位部为一定位凸柱或一凹孔，燃气具基板上的定位点为一能够与该定位凸柱或凹孔相互嵌合的凹孔或凸柱。

实施时，该燃气具基板上进一步设有一与该固定螺孔相对应的穿孔或螺孔，该螺固元件为一能够螺合于该固定螺孔并且锁固于该穿孔或螺孔的螺栓。

实施时，该螺固元件为一能够螺合于该固定螺孔并且直接螺固于该燃气具基板的厚度上的自攻型螺丝。

实施时，该外壳正、反两面的定位部分别为一定位凸柱，并且分别在中央设置有一辅助螺孔，该燃气具基板与的相对应的定位点为一贯穿该燃气具基板厚度的贯穿孔，且其中一定位部能够结合在该贯穿孔后通过一外来螺栓组件螺合于该辅助螺孔。

实施时，该外壳正、反两面分别设有一突出的辅助定位柱，该正、反两面的固定螺孔分别设置在该辅助定位柱的中心位置；该燃气具基板相对于该辅助定位柱设有一定位孔，且该辅助定位柱能够结合在该定位孔后利用该螺固元件螺合于该燃气具基板。

相较于现有技术，本实用新型只需在燃气电磁阀外部的正、反两分别设置至少一组定位部及固定螺孔、并在燃气具预设定位点，便能配合燃气具朝左或朝右的管路快速安装定位，有效节省成本及安装时间。

以下依据本实用新型的技术手段，列举出适于本实用新型的具体实施方式，并配合图式说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的设置位置示意图。

图2是本实用新型的立体分解图。

图3是本实用新型的燃气电磁阀的第一实施例。

图4是本实用新型的燃气电磁阀第一实施例的结构图。

图5是本实用新型的燃气电磁阀的第二实施例。

图6是本实用新型的燃气电磁阀第二实施例的结构图。

图7是本实用新型的燃气电磁阀的第二实施例的设置位置示意图。

图8是本实用新型的燃气电磁阀的第三实施例。

图9是本实用新型的燃气电磁阀第三实施例的结构图。

图10是本实用新型的燃气电磁阀的第三实施例的设置位置示意图。

附图标记说明：100燃气电磁阀；200燃气具；201基板；202炉口；202内环炉火；203外环炉火；204手动旋钮；205压力传感器；10外壳；20定位部；21辅助螺孔；30固定螺孔；31辅助定位柱；40定位点；41贯穿孔；50螺固元件；60穿孔或螺孔；71电磁阀门模块；72a、72b、72c燃气接管；73电连接器。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型为一种可左右向安装的燃气电磁阀，让燃气电磁阀100能够快速地安装在燃气具200的基板201上，实施时，燃气具200可为瓦斯炉、瓦斯热水器等等，燃气电磁阀100可为稳态阀、燃气比例阀、燃气压力调节阀等等。图示中是以瓦斯炉和稳态阀做为快速安装的实施例。

该燃气电磁阀100包括一能够安装固定于一基板201上的外壳10，该外壳10的正、反两面分别设置有彼此间隔排列的一定位部20以及一固定螺孔30，该定位部20的设置位置对应于该基板201上预设的一定位点40，使该定位部20能够结合在该定位点40而定位后，再利用一螺固元件50通过该固定螺孔30锁固于该基板201而完成燃气电磁阀100的固定。

实施时，该定位部20为一定位凸柱或一凹孔，该燃气具基板上的定位点40为一能够与该定位凸柱或凹孔相互嵌合的凹孔或凸柱。图示中，该定位部20是以一定位凸柱嵌入凹孔型的定位点40为例。

该燃气电磁阀100安装时如图中所示，只需配合朝左或朝右的管路，将其中一面的定位部20结合在该基板201上预设的定位点40而予以定位后，直接使用一螺固元件50通过固定螺孔30锁固于该基板201上，即可快速完成燃气电磁阀100的安装，节省装配时间。

实施时，该螺固元件50可为一自攻型螺丝，该自攻型螺丝能够螺合于该固定螺孔30并且直接螺固于该燃气具200基板201的厚度上。

或者是实施时，该基板201上进一步设有一与该固定螺孔30相对应的穿孔或螺孔60，该螺固元件50为一螺栓，能够螺合于该固定螺孔30并且锁固于该穿孔或螺孔60中，让燃气电磁阀100固定在基板201上。

或者是实施时，该外壳10正、反两面分别设有一突出的辅助定位柱31，该固定螺孔30设置在该辅助定位柱31的中心位置；该燃气具200基板201相对于该辅助定位柱31设有一定位孔(图未揭示)，且该辅助定位柱31能够嵌入该定位孔后利用该螺固元件50螺合固定于该基板201上。

除了上述具体实施方式，该定位点40实施时，可为一贯穿该燃气具200基板201厚度的贯穿孔41，让该定位部20能够结合在该贯穿孔41中定位。

或者是如图3所示，实施时，该外壳10正、反两面的定位部20分别为定位凸柱，并且分别在中心位置设置有一辅助螺孔21，使正面或反面其中一面的定位部20能够结合在基板201的贯穿孔41后，通过一外来螺栓组件(图未揭示)螺合于该辅助螺孔21，增强燃气电磁阀的固定强度。再者，该实施例能够将定位部20与固定螺孔30设计为相同规格，让施工人员无须区分定位部20与固定螺孔30的差异，让组装更加快速。

凭借上述构造，本实用新型适用在各种不同的燃气电磁阀100以及燃气具200上，只需在燃气电磁阀100外壳10的正、反两面分别设置至少一组定位部20及固定螺孔30，并在燃气具200上预设定位点40，便能配合朝左或朝右的管路快速安装定位，有效节省制造成本及安装时间。

如图3至图9为不同规格的燃气电磁阀，实施时，该燃气电磁阀在外壳10的外侧端设有一电磁阀门模块71，内侧端设置有供燃气进出的至少二燃气接管72a、72b，该外壳10正、反两面的定位部20及固定螺孔30分别设置在邻近该二燃气接管72a、72b的位置外部，且该外壳10在远离该二燃气接管72a、72b的外侧端设有一电连接器73。

如图3、图4所示，实施时，该电磁阀门模块71排列设置在外壳10的第一轴向，该二燃气接管72a、72b排列设置在第二轴向，且分别位于该外壳10内侧端的两侧边，该定位部20及固定螺孔30分别排列在与该电磁阀门模块71及二燃气接管72呈垂直方向的第三轴向，形成二燃气接管72a、72b在相同轴向的二通燃气电磁阀100。

如图5、图6所示，实施时，该电磁阀门模块71排列设置在该外壳10外侧端的第一轴向，该二燃气接管72a、72b彼此为不同轴向，其中一燃气接管72a排列外壳10内侧端的第二轴向，另一燃气接管72b排列外壳10内侧端的第一轴向，且该定位部20及固定螺孔30排列在分别与该电磁阀门模块71及二燃气接管72呈垂直的第三轴向，形成二燃气接管72a、72b在不同轴向的二通燃气电磁阀100。

上述二通燃气电磁阀在实际应用时，由于该燃气电磁阀外壳10的正、反两面都分别设置一组定位部20及固定螺孔30，因此当二通燃气电磁阀在装设于瓦斯炉的左右二个炉口时(参图7)，能够随二炉口的燃气管的配置而交换正反方向即可安装，无需另外设计不同的定位结构的燃气电磁阀，且该电连接器73分别位于彼此邻近的位置，以方便连接电控系统，节省制造及安装成本。

图7为第二实施例的二通燃气电磁阀100设置在瓦斯炉内的示意图，图示中，瓦斯炉设有二个炉口202(图示中省略其中一个炉口)，每一炉口202具有一内环炉火203及一外环炉火204，并使用一手动旋钮205控制燃气流量，该燃气管排列在二炉口202之间，分别朝左及朝右延伸，此时两个二通燃气电磁阀100可以并排设置，并凭借分别位于外侧的电连接器73与电控系统电连接，再分别通过一压力传感器206侦测燃气压力，进而调节流往内环炉火与外环炉火的燃气量。

如图8至图10所示，实施时，该电磁阀门模块71排列设置在外壳10的第一轴向，该外壳10的内侧端设置有供燃气进出的三个燃气接管72a、72b、72c，其中二燃气接管72a、72b设置在第二轴向，分别排列该外壳10内侧端的两侧边，另一燃气接管72c排列在外壳10内侧端的第一轴向，且该正、反两面的定位部20及固定螺孔30分别排列在与及该电磁阀门模块71及三个燃气接管72a、72b、72c呈垂直的第三轴向，形成三通燃气电磁阀，该三通燃气电磁阀设置在通往内环炉火203和外环炉火204分岔处的燃气管上。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。